超薄稀土磁盘分离机的研制与应用研究

介绍了SLMS 600型超薄稀土磁盘磁系设计方法和先进制造工艺，阐述了SLMS 600型磁盘分离机结构和分选原理。针对某铅锌矿选矿废水，采用基于SLMS 600型磁盘分离机为核心装备的中和—磁絮凝—磁分离工艺进行处理，固体悬浮物去除率97.5%，Cu2+去除率68.8%，Pb2+去除率94.1%。该工艺具有处理速度快、占地面积小等优点，处理后水质达到选矿回用水对固体悬浮物和部分重金属离子浓度要求。SLMS 600型磁盘分离机在矿山废水治理等固液分离领域具有良好的应用前景。     

焦炉煤气制甲醇项目的废水综合治理

阐述了焦炉煤气制甲醇项目的发展历史和现状,介绍了10万t/年焦炉煤气制甲醇装置的生产工艺流程和运行参数,以及生产过程中产生的废水污染问题。通过对甲醇废水的产生量和污染物含量的分析,提出了相应的废水利用技术路线,并且分析了技术路线的可行性。结果表明,本技术路线完全可以实现生产有机废水的零排放,同时也使水资源得到了合理有效的利用,不会对区域地表水环境产生污染。     

废水资源化利用在德兴铜矿的实践

分析德兴铜矿废水来源和性质,介绍德兴铜矿酸碱废水综合治理及回水利用技术、酸性水堆浸提铜技术和化学硫化技术的工程应用。每年可回用选矿废水约10000万t,截至2014年底,累计从废石中回收铜19174t,从低浓度含铜酸性废水中回收硫化铜含铜5891t。可为同类型矿山的废水资源化利用提供借鉴。     

白钨选矿废水净化处理工艺的研究与应用

研究了白钨选矿废水回用对白钨选矿指标的影响,并提出一整套白钨选矿废水处理工艺流程,回水率达90%以上,实现了废水的零排放。总的白钨精矿回收率提高到76%,每年多产WO_3(65%)精矿140 t,增加年产值近1120万元。同时,每年还可减少使用浮选药剂238.8万元。     

酸性矿山废水的污染与治理技术研究

分析了酸性矿山废水的成分、危害、来源和排放特点,经试验研究,推荐以添加缓蚀剂中和为主的几种既又实用的酸性废水治理技术,以实现废水的循环利用和无害排放。     

铁笼坝废水净化技术的研究与应用

阐述了铁笼坝的主要特点、铁笼坝废水净化原理和主要技术经济指标。当尾矿废水通过铁笼坝后，废水中主要重金属离子和悬浮物等，均达到工业废水排放标准，而且投资少，成本低，见效快。     

化学-生化组合法深度处理印染废水

通过化学絮凝-生物接触氧化对西北某毛纺厂2 600 m3/d印染废水进行了二级处理,处理后的水达到了国家规定的排放标准。其中50%处理后的废水再经臭氧氧化脱色三级处理,其水质符合毛纺厂染整工艺规范要求,返回利用可以代替软化水使用。     

德兴铜矿工业废水综合治理的研究

德兴铜矿属世界特大型矿山,每年所排工业废水、废浆超过12400万立方米,其中矿山酸性废水含有大量铁、铜等重金属离子,pH2—3;选矿厂排放尾矿浆,含高硫碱性水等,pH10—13。本流程采用三段法处理矿山酸性废水,第一段加尾矿浆去除Fe~(3+),第二段加含硫废水回收铜,第三段加碱性废水中和。处理后出水水质达标可回用,并回收了水中铜,同时还研究了矿山整体酸、碱中和平衡及处理效果等情况。     

吹脱法处理稀土冶炼高氨氮废水试验

针对稀土冶炼产生的高氨氮废水,采用吹脱法进行单因素影响试验和正交试验,通过正交试验,可以得出在pH=11,温度为40℃,气液比为600:1,吹脱时间为60min时,氨氮去除率可以达到94.5%,吹脱后的废水氨氮浓度从2897mg/L降到159mg/L,试验表明吹脱法除氮处理工艺可作为脱氮除磷二级生物处理或一级强化处理的预处理,同时,也为工程实际提供参考。     

电气石陶瓷催化过硫酸盐降解甲基橙的研究

为了适应绿色催化的客观要求，选择天然铁电气石、膨润土等制备了电气石质陶瓷，用来催化过硫酸盐以降解废水。采用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和比表面积测试（BET）等方法对制备的电气石陶瓷进行表征；以常用的甲基橙溶液为模拟废水，过硫酸钠为氧化剂，考察配方、烧成温度、烧成气氛等制备工艺对电气石质陶瓷活化过硫酸钠降解模拟废水能力的影响。结果表明，600℃烧成的铁电气石陶瓷，其活性优于480℃烧制；600℃还原焰烧制的电气石质陶瓷活性最优，且使用30次后60 min降解率未明显衰减。     

利用尾矿分级溢流液处理矿山酸性废水的研究

德兴铜矿三期工程建成后,生产能力达到采选矿石９万ｔ／ｄ,与此同时,矿山酸性废水的污染也日趋严重。基于该矿酸性废水的水质、水量调查及尾矿溢流水质的分析,进行了利用尾矿分级溢流液处理酸性废水的研究。结果表明,采用一段中和或二段中和方式,均可使中和处理后的水质达到国家工业废水排放标准,且满足选矿生产用水的要求。     

清洁生产技术在选矿废水净化处理中的应用

选矿过程用水量大,产生的废水量也比较大,而废水经过适当的处理后可以使大部分废水和一些没有完全反应的药剂得到回用,某些工艺过程甚至可以使废水全部回用。这些清洁生产技术不会给浮选指标和稳定性带来不利影响,且大大节约了用水量和药剂等一些原料,降低了废水的排放量,减少对环境的污染,环境效益和社会效益非常显著。     

矿山酸性废水源头控制与德兴铜矿杨桃坞、祝家废石场和露天采场清污分流工程

总结国内外矿山酸性废水源头控制技术的原理和要点,介绍德兴铜矿杨桃坞、祝家废石场和露天采场防止和减少酸性废水的清污分流工程。采用拦、截、排、泄等措施,德兴铜矿每年可控制和减少向大坞河排放酸性废水250~350万t,改善大坞河水质效果显著,同时节省了大量处理费用。     

废水中金属离子对氧化锌浮选的影响

针对铅锌选矿废水对氧化锌浮选造成不利影响的问题，研究了废水影响氧化锌浮选的主要原因，揭示了选矿废水影响氧化锌浮选的机理，考察了铅锌选矿废水的pH值和各种金属离子质量浓度对氧化锌浮选的影响。结果表明，同样条件下，使用尾矿废水氧化锌的回收率减少4.84个百分点，氧化锌只有在pH值为7～10的范围内可浮性较好，在酸性和强碱性条件下回收率和品位均较低。钙离子对氧化锌的影响较大，主要原因是钙离子影响捕收剂在矿物表面的吸附，碳酸钠可以消除废水中钙离子的影响，改善氧化锌的浮选效果。研究结果可为废水回用和提高氧化锌资源利用率提供参考。     

安徽某大型矿山砂石骨料冲洗废水絮凝沉降特性研究

为研究安徽某大型矿山砂石骨料冲洗废水中尾泥絮凝沉降特性,针对该矿山砂石骨料冲洗废水处理系统中的尾泥沉降速度慢、溢流水浑浊、泥饼含水率高等问题,进行了试验室静态浓密试验研究,并采用SPSS软件对试验结果开展了方差分析。研究结果表明：在该尾泥絮凝沉降试验中,使用阴离子聚丙烯酰胺的絮凝沉降效果要优于使用非离子性聚丙烯酰胺和阳离子性聚丙烯酰胺;使用1 600万分子量的阴离子聚丙烯酰胺,在其用量60 g/t、尾泥进料平均浓度7.2%时,溢流水平均SS为69.94 mg/L,滤饼平均含水率为17.89%,底流平均浓度为49.7%,满足溢流水SS小于100mg/L和滤饼含水率18%左右的工业生产要求。该研究成果为絮凝剂在该矿山砂石骨料冲洗废水处理系统中的工业应用提供了依据,并可为其他同类矿山废水的处理提供经验借鉴。     

有色金属矿山废水管理与资源化研究

矿山废水来源于矿山开采过程和矿山废石堆场淋滤液等,主要污染物包括酸污染和重金属离子污染。通过对矿山废水的预防、治理及废水资源化,可解决矿山废水污染问题,保护矿山环境。     

超声波协同吸附技术处理腈纶纺丝高浓度有机废水的研究

针对腈纶纺丝高浓度废水中有机物浓度过高,无法正常排放的现状,对腈纶纺丝高浓度有机废水进行初步实验检测,发现废水的COD值高达11.8万mg/L。为了降低废水中的有机物含量,利用超声波空化效应以及活性炭的吸附作用,采用超声波协同吸附技术共同处理腈纶纺丝高浓度有机废水,研究超声功率、频率、时间、废水酸碱值、活性炭投加量以及吸附静置时间等因素对废水有机物去除效果的影响。结果显示,控制超声功率在200 W、超声频率在25 kHz、废水pH值为8、超声时间控制在60 min、活性炭的投加量为15 g/L、吸附静置时间为80 min,有机物去除率可达到89%以上。实验结果表明,超声波协同吸附技术能够去除废水中大量的有机污染物,为腈纶纺丝高浓度有机废水中有机物的降解提供了新的理论方法。     

酸性废水在胶磷矿反浮选工艺中的应用

云南昆阳建有450万t/a的磷矿浮选装置,采用单一反浮选工艺流程处理碳酸盐型胶磷矿,浮选过程中调整剂使用硫酸,补加水使用选矿回水,成本高,设备结钙现象严重。针对此问题,将附近磷化工厂生产过程中产生的酸性废水应用于磷矿选矿工艺,含氟酸性废水替代硫酸使用,硫酸循环水代替选矿回水作为工艺补加水使用。研究结果显示,化工酸性废水应用于磷矿反浮选工艺后,流程运行稳定,各项指标良好,亦可节约药剂成本。     

含铊废水处理技术在铅锌冶炼企业的应用实践

金属铊在高尖端领域的应用愈发广泛,但因采矿废水、冶炼废水的不正规排放,铊对环境造成了严重的威胁。本文综述了铊的危害及污染现状,并介绍湖南某大型冶炼企业废水改造项目,采用"JS-1重金属去除协同脱铊剂"工艺对冶炼废水中的铊进行治理,外排水中铊元素的浓度稳定保持在3μg/L以下,成功完成工业化应用,实现了废水中铊持续、稳定和达标排放。     

汞锑共生硫化矿浮选厂废水净化回用的试验研究与工业实践

为了有效地落实环境保护的各项政策,对陕西某汞锑硫化矿浮选厂废水进行了净化处理与回用的试验研究.工业应用试验表明,选矿厂的废水经混凝-中和-助滤等方法净化处理后,排出的净化水清澈透明,出水的水质达到了国家排放标准.废水回用的选矿试验表明,净化后的回用水与新水的选别指标完全一致,对生产指标没有任何影响,缓解了生产用水比较紧张的局面,做到了无废水排放.经计算,每处理1t废水的费用为人民币3元左右,推广应用前景广阔.