高压辊磨机与大型立磨机联合碎磨工艺研究分析

以碎磨工艺发展历程为出发点,通过介绍高压辊磨机和立磨机的工作原理及优势,阐述了二者组成联合碎磨工艺流程的可行性;通过分析现有高压辊磨机、立磨机以及二者联合碎磨典型工艺流程,阐述了二者组成联合碎磨工艺流程的优势,并介绍了高压辊磨机与立磨机联合碎磨工艺研究现状。此外,还提出了高压辊磨机与立磨机联合碎磨工艺今后的研究重点。     

立式水煤浆磨机的试验研究

立式水煤浆磨机是一种新型高效的水煤浆磨机,是在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上而设计和开发的,其具有能耗低、煤浆粒度分布均匀等特点。该磨机利用磨辊旋转后产生的离心力作为碾磨力,将给入的原煤物料在按比例配入水之后,碾磨至成按比例要求的水煤浆。通过对立式水煤浆磨机现场试验数据的分析,验证了其相关优异性能。     

中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨工作原理及特点的比较

分析了中卸式柱磨机与辊压机、立磨机、卧辊磨机工作原理及各自的结构特点，指出了中卸式柱磨机在工作原理和结构上的先进性，是节能降耗、破碎比高的新型高效的粉磨设备。     

辊磨机磨辊强度有限元仿真分析

辊磨机磨辊在工作时的应力分布是一个重要的设计参数。本文利用大型有限元分析软件ANSYS建立了辊磨机磨辊的有限元计算模型，并对高压辊磨机磨辊在工作时的应力分布进行了仿真分析。首先以物料为对象建立了数学模型，求得了磨辊工作时的压力分布，而后建立了辊磨机磨辊的物理模型，定义了材料属性和边界条件，并进行了求解计算。试验的结果表明，物料的数学模型是合理的。     

立式辊磨机选型试验

LGM/LGMS立式辊磨机试验系统可以对水泥原料、水泥熟料和矿渣等各种物料进行立磨粉磨易磨性试验,为大型立磨设备选型提供依据,解决了以往大型立磨靠邦德功指数以及经验选型不准确的问题。该试验系统的成功应用,为大型立磨本体结构参数优化提供了理论依据。     

基于ANSYS有限元的磨辊结构设计与优化

立式磨机是工程上常用的大型烘干粉磨设备,可用于水泥原料及其它建筑、化工、陶瓷、电力等工业原料的粉碎。对于像立磨这种大型机械的设计一般在磨辊等的构造设计和性能分析上比较困难,而利用ANSYS软件进行建模分析就可方便的对所设计的磨辊进行改进和精确,使得磨辊能够在符合生产需求的基础上更加节约材料、节省成本。     

山东大德公司研制出雷蒙机新型磨辊装置

山东大德矿山机械公司日前研制出雷蒙机新型磨辊装置。作为一种广泛用于建材、非金属矿的碾磨设备，其磨辊装置是主要工作部位，也是易损部件。传统的雷蒙机磨辊装置密封部分由轴套、螺母、压盖、油封及垫片组成，     

高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选中的应用

从高压辊磨机的工作原理及粉碎产品特性出发,分析了高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选工艺中的作用。高压辊磨机特有的层压粉碎方式使其粉碎产品具有细粒级含量高、微裂纹发育充分、解离特性好等特点。高压辊磨超细碎—预选工艺能够在贫磁铁矿石入磨前抛除大量合格尾矿,减少入磨量,提高入磨品位,降低矿石的Bond球磨功指数,提高选别效率,有利于实现节能降耗。指出今后应加强高压辊磨设备与矿石性质及生产工艺的适应性研究,发展高效、低耗的新型辊磨设备,高压辊磨机与先进的预选设备配合使用时效果更好,因此针对高压辊磨产品的特性,研发配套的先进预选设备,对提高高压辊磨超细碎—预选指标具有重要意义。     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

立式辊磨机与球磨机粉磨水泥熟料的颗粒形状研究

为了澄清业界对立式辊磨机粉磨水泥熟料的种种认识误区,对立式辊磨试验机和标准邦德功指数试验机粉磨水泥熟料产品进行了电镜分析。分析结果表明,采用不同粉磨设备,其产品颗粒形状差别很小,且粒度分布区间和粒度分布趋势均基本吻合,得出立式辊磨机完全可以替代球磨机的结论。     

立式辊磨机对菱镁矿磨矿及浮选效果的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构 简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。 针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨 矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中 Fe3+浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验 精矿指标的差异。 结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的 17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨 机磨耗的 6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0. 105~ 0. 045 mm 粒级)含量要比球磨机磨矿 高 2. 39 个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的 Fe³⁺浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的 17. 86%;通过闭路试验精矿指标对比 表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中 CaO 品位,提升精矿质量。     

返料式立辊磨粉机的设计研究

目前市场上应用比较广泛的中速立式磨机处理量都在30t/h以上,而且存在磨矿效率低、耗能高和故障率高等缺点,不适合小型企业应用。针对此现状,提出了连续返料均布分料立辊式磨粉机。该磨机对粉碎机理进行了改进,大大提高了效率,降低了能耗,并且加入了风选,保证了出料的颗粒度。     

辊筒磨节能特性的探讨

众所周知，粉磨是水泥工业电耗的主要环节。升发新的粉磨设备，提高粉磨效率，一直是世界各国粉磨工作者所关注的大问题。以传统的球磨机为主的粉磨作业耗电量约占水泥厂总耗电量的65％～76％，能耗高，物料在磨内的停留时间长、噪声大。     

新型细磨介质纳米瓷球技术的研究进展及应用北大核心

阐述了纳米瓷球磨矿技术的理论研究进展,着重介绍了纳米瓷球磨矿技术在水泥、金属矿山、非金属粉体等行业中的市场应用进展。瓷球磨矿技术可以大幅度降低磨矿介质的消耗和电能的消耗,改善磨矿产品粒度特性,减轻过磨,减少矿物表面铁质污染,减小后续选别过程中药剂的消耗,提高选别指标,具有广阔的应用前景和发展空间,并在高压辊磨机与球磨机或立磨机组成的设备组合中,实现少钢球或无钢球的低能耗、低成本的绿色粉磨新工艺。     

立式辊磨机内部空气流场特性的仿真研究

首先介绍了立式辊磨机的结构和工作原理,然后在此基础上利用计算流体动力学仿真软件对立式辊磨机内部的空气流场分布特性进行了数值仿真研究。数值仿真结果表明,在立式辊磨机内部存在一个巨大的漩涡,该漩涡的存在不仅严重浪费了系统的能量,而且还改变了磨盘上物料层的稳定性,加剧了整个系统的运行不稳定性。初步揭示了立式辊磨机内部的空气流场分布特性,并为系统的结构优化提供了一定的依据。     

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。     

高压辊磨+搅拌磨在某复杂难选铁矿石选别工艺中的优越性研究

为了验证在某复杂难选铁矿石的选矿工艺中，应用高压辊磨机和立式搅拌磨的优越性，进行了一系列对比试验。结果表明，与颚式破碎机相比，高压辊磨机产品的粉矿率更高，产品的可磨性更好；与球磨机相比，立式搅拌磨机细磨效率更高、效果更好，相同磨矿细度下，立式搅拌磨机磨矿产品的解离度更高，磁选铁精矿品位也更高；高压辊磨+立式搅拌磨在处理复杂难选铁矿石方面具有显著的优势。     

适用于陶瓷研磨介质的立磨机优化设计及应用

常规立磨机均采用高铬钢球作为研磨介质,设备的功率、容积及结构均与钢球相匹配,近年来随着纳米陶瓷研磨介质的成功开发应用,因其具有比重小、硬度高、节能且磨耗低的显著优势,在矿物细磨领域应用越来越多。为适应新型的陶瓷研磨介质,对传统立磨机进行了优化设计,开发了新型的KLM-L型立磨机并在云南某多金属矿取得应用,应用结果表明该立磨机具有介质消耗低、能耗低、衬板使用寿命长等优势。     

破碎方式对某磁铁矿石磨矿速度和Bond球磨功指数的影响

为验证破碎方式对磨矿速度和Bond球磨功指数的影响，使用某磁铁矿选矿厂的鄂式破碎产品、圆锥破碎产品和高压辊磨产品，分别进行磨矿动力学试验和Bond球磨功指数试验。结果表明：①高压辊磨产品的可磨性最好，圆锥破碎产品次之，鄂式破碎产品最差。同一破碎产品的磨矿速度随着磨矿时间的增加而降低。不同破碎产品，随着磨矿时间增加，颗粒性质逐步均匀并接近，磨矿速度逐步接近，破碎方式对磨矿速度的影响逐步降低。②Bond球磨功指数试验表明，在磨矿产品粒度大于0.10 mm时，破碎方式对磨矿的能耗影响显著，高压辊磨产品最节能；当磨矿产品粒度小于0.10 mm时，破碎方式对磨矿的能耗影响降低。破碎工艺中增加高压辊磨机，对于增大磨机处理量、降低磨矿能耗十分有益。