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针对攀枝花某选矿厂磁钛精矿的矿石性质,采用H2SO4—Na2SiO3—MOS药剂制度,对TiO2品位22.09%的强磁精矿进行浮选。通过浮选条件试验,确定了最佳浮选条件,然后通过比较浮选开路流程及闭路流程试验,最终获得钛铁矿精矿品位47.81%、回收率80.36%的试验指标。实验室试验获得的钛铁矿回收率与现场钛铁矿回收率相比,取得了较好的试验结果。 相似文献
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在实验室条件下,对南非某钛铁矿进行初步选矿试验研究,用以初步确定该类型钛铁矿可选性及选矿工艺方法。该类型原矿TFe品位20.46%,TiO_(2)品位10.08%,通过200 mT干式磁选进行分选,获得干式磁选尾矿。随后对该尾矿采用螺旋溜槽-摇床重选-湿式弱磁选工艺进行分选,最终获得TiO_(2)品位为46.4%的钛精矿。为进一步提高钛精矿品位,在实验室条件下采用浮选工艺进行分选试验,在磨矿细度为-0.074 mm含量占比为78%及粗选捕收剂用量400 g·t^(-1)和起泡剂用量100 g·t^(-1)条件下,经过一粗、一精、二扫浮选流程进行选别,最终可获得含TiO_(2)为49.1%的合格钛精矿。通过上述试验研究,该钛铁矿可采用磁-重-浮联合工艺流程,以获取合格品位要求的精矿。 相似文献
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对某重砂矿进行了回收利用钛选矿的试验研究, 采用氧化焙烧-干式磁选工艺实现了钛精矿的提钛降铬, 最终获得TiO2品位47.34%、Cr2O3含量0.28%的合格钛精矿。该研究可为高铬型钛铁矿的回收利用提供技术参考。 相似文献
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承钢黑山选钛厂二段强磁尾矿中尚含有一定量的钛铁矿。为减少资源浪费,进行了从该尾矿中回收钛的选矿试验研究。结果表明,采用螺旋溜槽粗选-摇床精选单一重选流程,可得到TiO2品位为32.12%、TiO2回收率为38.02%粗钛精矿,该产品可作为钢铁厂护炉原料销售;采用螺旋溜槽粗选-摇床精选-硫浮选-钛浮选联合流程,可得到TiO2品位在47%左右的合格钛精矿,同时可获得S品位在39%以上的的硫精矿副产品。 相似文献
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对莫桑比克某海滨砂矿进行了选矿试验研究。结果表明, 在原矿含TiO2 35.80%时, 采用湿式磁选-重选-干式磁选联合流程, 可获得钛铁矿精矿Ⅰ产率31.94%、含TiO2 46.23%、回收率为41.31%, 钛铁矿次精矿Ⅱ产率38.73%、含TiO2 44.57%、回收率为48.30%的试验指标。钛铁矿精矿TiO2综合回收率达到89.61%。该研究为此类钛铁矿的开发和利用提供了依据。 相似文献
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马拉维海滨砂钛铁粗精矿中含钛矿物占有率大于95%,TiO2含量仅为42.71%,部分钛铁矿物赤铁矿化蚀变明显。为确定钛铁粗精矿选冶提质工艺,以该地区海滨砂经重选—磁选工艺处理后获得的钛铁粗精
矿为研究对象,通过详细的工艺矿物学研究及条件试验,优化出选冶流程中适宜的工艺参数。钛铁粗精矿焙烧试验最佳的还原条件为:还原焙烧温度875 ℃、还原时间12.5 min,还原剂用量5%。焙砂经1次弱磁粗选、
中磁扫选,最终可获得TiO2含量49.05%、TiO2回收率77.16%的钛铁矿精矿以及Fe含量49.73%、Fe回收率34.61%的铁精矿,TiO2含量从42.71%提高到49.05%,精矿品质得到大幅度提升。该选冶联合工艺流程简单,无药
剂污染,可为该类难分离钛铁粗精矿资源的有效利用提供技术途径。 相似文献
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针对海南某铁矿山不断开采、矿石品质下降的问题,提出采用铁矿石分质分选的新思路,开展了弱磁选富集磁铁矿、反浮选回收赤铁矿的工艺流程试验。结果表明:原矿经过磨矿(-0.074mm占54.21%)—一段弱磁选(79.58k A/m)—弱磁精矿再磨(-0.045mm占63.82%)—二段弱磁选(79.58k A/m)获得铁品位62.42%、回收率19.28%的弱磁精矿,对一段弱磁尾矿经强磁选获得的强磁精矿与二段弱磁尾矿合并为混磁精矿,混磁精矿再磨至-0.045mm占85.52%,以淀粉为抑制剂、Ca Cl2为调整剂、Ts-2为捕收剂,经1粗1精3扫闭路反浮选,获得铁品位60.60%、回收率36.23%的浮选精矿。弱磁精矿和浮选精矿中铁矿物分别主要以磁铁矿和赤铁矿形式存在,主要脉石矿物皆为石英。 相似文献
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针对云南某钛粗精矿提高品位问题,对钛粗精矿进行了磁选、重选及浮选多种方案的试验研究,最终推荐反浮选工艺流程。采用捕收剂BK425,小型闭路试验获得了TiO2品位48.21%、回收率96.48%的钛精矿。 相似文献
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