含锡铁精矿还原焙烧脱锡试验研究

采用还原焙烧工艺对内蒙黄岗高锡铁精矿的处理进行了研究,考察了主要工艺参数对脱锡效果的影响。最佳试验条件下,焙烧后球团矿含铁67%,含锡、锌均小于0.01%,锡挥发率大于98%,锌挥发率大于96%,球团抗压强度大于170kg/个,0.5m落下强度大于50次。还原焙烧工艺是处理高锡、锌铁精矿行之有效的方法。     

含锡铁精矿CO还原分离锡铁的行为研究

以含锡铁精矿(Sn: 0.26%, TFe: 65.7%)为研究对象进行还原焙烧。在分析还原焙烧过程中锡、铁氧化物行为的基础上, 重点研究了预氧化、焙烧温度、焙烧时间以及还原气氛(气相中CO含量)对锡脱除效果的影响。实验结果表明, 锡的脱除主要发生在弱还原气氛焙烧阶段。在优化条件下(焙烧温度925～950 ℃, 焙烧时间30 min, 还原介质中CO体积浓度为40%～50%), 球团矿中锡的残余量为0.031%, 锡的挥发率达到88.88%。     

从磁铁矿脱除锡锌的研究

本文报道用铁精矿制球、链篦机-回转窑还原焙烧法从连平磁铁矿脱除锡、锌试验的结果。对影响锡、锌挥发率及球团矿性能的一些因素,如升温速度、焙烧温度、精矿粒度、球团大小、焙烧时间、还原剂的种类及石灰的加入等进行了研究。结果表明,只要控制好适当的操作条件,精矿中锡、锌的含量虽然不高(0.1～0.2％Sn,0.2～0.5％Zn),但是在焙烧过程,仍然能使其显著降低,约有97％Sn、95％Zn被除去。焙球可作为炼铁或炼钢的原料。链篦机-回转窑产出的烟尘一般含10～15％Sn、15～20％Zn,可作为进一步提取锡、锌的原料。     

黑钛石固溶体的矿物学特征

黑钛石是钒钛磁铁矿还原球团、电炉熔炼渣和高钛渣的主要组成矿物,但可供参考的矿物学资料很少。2005～2009年,在钒钛磁铁矿铁精矿/钛精矿预还原—电炉熔炼工艺流程试验研究中,笔者对不同条件下的还原球团和电炉熔炼渣进行了工艺矿物学研究。根据多年的钒钛磁铁矿还原球团和电炉渣工艺矿物学研究,归纳总结黑钛石的显微镜下鉴定特征、X射线衍射图谱特征和化学成分变化和化学式,为今后工艺矿物学研究提供参考。     

含砷、锡铁精矿煤基直接还原焙烧脱除砷锡试验研究

采用煤基直接还原焙烧工艺对内蒙古黄岗含砷、锡铁精矿进行了焙烧脱除砷锡试验研究。考察了焙烧工艺、焙烧气氛及氯化剂用量等工艺参数对产品中砷、锡脱除效果的影响。结果表明, 砷主要是在中性焙烧阶段被氧化脱除, 锡是在还原焙烧阶段与氯化剂反应生成易挥发的氯化物挥发脱除。综合试验结果表明, 在优化条件下, 还原焙烧-磁选得到直接还原铁产品中TFe品位及回收率均达到88%, As残余含量0.03%, Sn残余含量0.07%。     

刘益萍云锡集团研究设计院

本文通过对含锡多金属硫化矿体的工艺矿物学研究,对矿石的物质组成、锡、铜、铅、锌的赋存状态、晶体形态、结晶粒度、多元素在空间分布状态作了综合分析,提出了影响含锡多金属硫化矿体中有价元素回收的工艺矿物学因素;从中帮助选矿工作者找到选别该矿样的最佳选矿工艺流程,最大限度来综合利用提高多金属元素的回收率。     

大井锡多金属矿石银的工艺矿物学研究

用各种方法对大井锡多金属矿石进行工艺矿物学研究，查明了银的赋存状态及其工艺性质，阐明了对选矿工艺有影响的工艺矿物学因素，从而为提高银的选矿回收率提供新的信息。     

碳热还原硫化挥发法从锡中矿回收金属锡的试验研究

开展了锡中矿碳热还原硫化挥发法回收金属锡试验研究,重点考察了石灰石添加量、还原剂添加量、硫化剂添加量以及反应温度对锡挥发的影响。研究结果表明,最佳试验条件为添加18%石灰石,6.3%焦粉还原剂,4.6%硫化剂,反应温度为1250~1300℃,挥发时间达6 h后,渣含锡可降低至0.15%左右,锡挥发率达98%以上。     

一种难选锡铜共生矿的工艺矿物学研究

本文通过对难选锡铜共生矿样的工艺矿物学研究,采用工艺矿物学所研究的手段,针对矿石的在选矿中不易选别的难度,从矿石的物质组成,锡、铜、铁、硫元素的赋存状态,晶体形态,结晶粒度,元素在空间分布状态作了综合分析,提出了影响该矿体回收率难以提高的工艺矿物学因素,从中帮助选矿工作者找到选别该矿样的最佳选矿工艺流程,最大限度来提高有价金属的回收率。     

碳热还原硫化挥发法从锡中矿回收金属锡的实验研究

本文开展了锡中矿碳热还原硫化挥发法回收金属锡试验,实验重点考察了石灰石添加量、还原剂添加量、硫化剂添加量以及反应温度对锡挥发的影响。研究结果表明：最佳实验条件为添加18%石灰石,6.3%焦粉还原剂,4.6%硫化剂,反应温度为1250～1300℃,挥发时间达6h后,渣含锡可降低至0.15%左右,锡挥发率达98%以上。     

大厂浮选锡中矿回转窑硫化挥发的研究

采用回转窑硫化挥发法处理大厂矿务局浮选锡中矿，考察了焙烧温度、时间及配料量等因素对锡挥发率的影响，取得了锡挥发率９８％、焙球残锡０．１４％的试验结果     

内蒙古某锌银铜锡多金属矿工艺矿物学研究

对内蒙古某锌、银、铜、锡多金属矿进行了工艺矿物学研究。通过化学分析、物相分析、X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和电子能谱等综合手段,查明该矿石的化学成分,锌、铜、铅、锡的化学物相组成,矿物组成及相对含量,矿石的结构和构造,锌矿物、银矿物、铜矿物、锡矿物等的嵌布特征和嵌布粒度,阐明影响锌、银、铜、锡选别的矿物学因素,为该多金属矿选矿工艺研究提供重要的基础矿物学资料。     

云南某铜锡尾矿脱硫选锡试验研究

云南某铜锡尾矿含锡0.65%，含铁43.58%，具有较高的回收价值。为实现该尾矿资源的综合利用，基于工艺矿物学研究结果，对该尾矿进行脱硫浮选，脱硫尾矿再浮选锡石的试验研究。结果表明，该尾矿锡和铁为主要回收元素，杂质硫含量为1.59%；锡主要以锡石的形式存在，与氧化铁矿物致密共生，与硫铁矿物基本解离；锡在-0.074 mm分布率达69.48%，在-0.038 mm分布率也高达24.92%，高细粒级含量将会影响后续锡石的浮选回收；预先脱硫浮选获得的泡沫产品硫总回收率为72.13%、锡回收率为6.88%，脱硫尾矿硫含量仅为0.51%，达到了铜锡尾矿预先脱硫的目的；脱硫尾矿采用1粗2精2扫选锡，获得锡品位1.63%、锡回收率63.96%的锡精矿，实现了尾矿中锡资源的有效回收。     

锡阳极泥锡锑分离硫化挥发工艺试验研究

研究了锡阳极泥锡锑分离硫化挥发过程,考察硫化铁加入量、反应时间、焙烧反应温度对试验结果的影响。在硫化铁与锡阳极泥比1∶4,反应温度1050℃,反应时间2 h的试验条件下,锡阳极泥锡锑有价金属分离率达90%以上。实现了锡阳极泥中锡锑等高价值金属有效综合利用,开发了火法处理锡阳极泥锡锑分离新工艺。     

钨粗精矿氯化冶金工艺研究

研究了气相氯化法从钨粗精矿中挥发多金属的影响因素。研究结果表明: 稀盐酸可以适当地提高钨品位, 并可以除去40%的钙; 钨粗精矿经过盐酸预处理后, 主要元素的氯化挥发率高于未处理精矿。最佳氯化工艺条件为: 温度700 ℃, 保温时间1 h, 活性碳用量为原矿的20%, 在此条件下还原氯化, 钨的氯化挥发率大于99%, 钼、锡的氯化挥发率大于97%; 同时, 铁、铝挥发率也较高, 导致氯化物中的铁、铝含量较高; 氯化残留矿样为熔融的盐状, 结块严重。     

用于窑法还原磷矿的新型反应层球团的研究

研究了一种用于窑法磷酸工艺的新型反应层球团。通过热分析分别确定了焦炭(C)及一氧化碳(CO)还原磷矿时所需的温度,以及钙硅比(CaO与SiO_2摩尔比)对焦炭(C)还原磷矿的影响。研究了球团反应层中造孔材料掺量及炉内空气流速对磷矿还原率的影响,并对反应后残球的容重及抗压强度进行了测定。结果表明:高温下焦炭(C)和CO均能还原磷矿;随着球团反应层中造孔材料掺量及炉内空气流速的增大,磷矿还原率均呈现先增大后减小的趋势。炉内空气流速为500 m L/min时,球团造孔材料掺量与钙硅比分别为8%和1.0的球团在1300℃下煅烧反应3.5 h后,其磷矿还原率可达84.14%。     

强化鲕状赤铁矿还原磁选脱磷机理研究

为研究熔剂与添加剂对国内某高磷鲕状赤铁矿高温快速还原中脱磷效果的影响, 采用内配碳球团还原-磁选工艺, 研究了二元碱度和添加剂对还原过程挥发脱磷及磁选指标的影响, 并对其脱磷行为进行了探讨。研究表明 提高碱度后, 球团在还原焙烧过程中形成大量正硅酸钙, 部分磷以磷酸根的形式存在于正硅酸钙晶格中, 通过磁选脱除, 加入添加剂可以优先磷灰石与脉石反应, 抑制了部分磷灰石的还原;在还原温度1 350 ℃、还原时间10 min、C/Fe比为0.48、碱度2.4、Na₂SO₄用量15%, 磨矿细度-0.074 mm粒级占95%以上, 磁场强度0.1 T条件下, 可获得铁品位94.06%、磷含量0.25%、全流程铁回收率91.37%、脱磷率91.79%的铁精矿。     

低温固结K球团的还原

根据攀枝花钒钛磁铁精矿、冀东磁铁精矿和锌精矿等K球团（包括团矿）还原试验结果,探讨了K球团的还原机理;研究了影响还原反应速度的因素;提出了磁铁精矿K球团金属还原率（Ym)与还原时间（X1）、还原温度（X2）、C／Fe(X3)的二次旋转回归方程,在实际生产过程中可采用计算机对K球团的还原状况进行预测和控制。     

含银氧化锰矿高温氯化过程研究

对高温下Mn-Cl-O系及Ag/ASCl平衡图进行分析,找出了理论上银、锰的存在形态。以内蒙呼盟含银氧化锰矿石为原料,在实验室对高温氯化过程中影响银挥发率的因素进行了研究。得出了氯化剂用量,氯化温度、球团直径及氯化时间与银挥发率的定量关系。95％～98％的锰残留在球团中,主要以Mn_2O_3和MnSiO_3形态存在。在最佳条件下银挥发率为98.8％,球团残银12.1g/t。     

铁矿直接还原工艺及理论的研究现状及进展

论述了国内外铁矿直接还原的现状及进展,从铁矿直接还原工艺研究、理论研究及铁矿直接还原中使用的不同还原剂的影响方面,阐述了在直接还原铁氧化物或铁矿石球团的研究中所取得的成果。还原过程动力学是铁矿直接还原理论研究的主要方向,国内外学者普遍认为其直接还原过程是分步进行的。对于挥发分物质在铁矿煤基直接还原中的作用,研究者们说法不一。