带式输送机减速器输入轴断裂分析及应对

为了减少选煤厂带式输送机减速器高速轴断裂事故的发生,针对选煤厂某型号减速器使用现场高速轴断轴事故,进行了断轴原因分析。分别从减速器自身的缺陷、维护保养、液力耦合器的安装方式、减速器基座、联轴器端面间隙、电机与减速器的同轴度等方面进行了分析。得出减速器自身缺陷、基础过软、液力耦合器安装方式不合理、电机轴与减速器输入轴同轴度差是造成减速器高速轴疲劳断裂的主要原因。     

偶合器的安装方式对减速器轴承的影响

为分析液力偶合器的安装方式对减速器高速轴轴承的影响,针对某矿SGZ-764/400型刮板输送机减速器使用现场轴承破损事故进行分析,通过理论计算、有限元分析,得出液力偶合器反装,会使减速器高速轴不同心高速运转,是导致轴承损坏的主要原因。液力偶合器正确的安装方式是保证设备正常运转的关键。     

定心偏差仪的研制及使用

带式输送机减速器的主轴易发生疲劳断裂,主要是电动机轴与减速器高速轴的同轴度在长期使用过程中达不到设计要求,需调整。定心偏差仪就是在井下现场不拆分设备的情况下测量电机轴与减速器高速轴的径向偏差值与倾斜偏差值,确定对设备的调整方法。     

抗扭断液力偶合器技术应用研究

为解决大惯量设备减速器输入轴扭轴或断轴的问题,研制出新型液力偶合器——抗扭断液力偶合器,有效解决了目前液力偶合器在应用过程中致使硬齿面或半硬齿面减速器扭轴或断轴的现象,而且保证了限矩型液力偶合器的优越性能,使得大惯量设备的使用性能和可靠性得到大幅度提高,其替代原有液力偶合器后的经济效益将无法估量。     

选煤主运设备减速器高速轴断裂原因及对策

从减速器设计理念,液力偶合器安装方式、联轴器对中性的精度、点检系统的运行以及负载的加载方式等方面进行分析,得出减速器设计缺陷以及液力偶合器的不合理安装是造成减速器输入轴断裂的关键以及应对措施。     

煤矿用皮带机减速机断轴分析及改进措施

 为了减少煤矿企业皮带机减速机输入轴断轴现象的发生,本文针对某煤矿企业井下皮带机减速机的输入轴断轴进行了详细的分析。从设计计算、制造工艺、安装、使用等各个方面进行分析,找到了断轴的原因,并针对断轴原因提出了行之有效的解决办法     

电机断轴的分析与处理

1　问题的提出　　电机断轴在赣英水泥厂、机修厂曾有发生 ,根据故障情况分析 ,一般系因机器长期超负荷运转 ,频繁起、制动 ,转子轴制造缺陷等因素造成。从断口位置看 ,多为转子轴的最薄弱部位。但最近一段时间 ,我厂一台铣槽专用机床 ,连继发生电机断轴事故 ,断轴部位在转子靠近轴承处 ,断口表面清晰 ,未见有制造缺陷。从加工情况看 ,该机床只是在铝活塞外圆处铣一约 2ｍｍ宽的收缩槽 ,机床负荷不大 ,一般情况下不应发生电机轴断裂 ,为查清原因 ,防止再次发生类似事故 ,对此次断轴情况进行了认真的分析、诊断。2　故障的分析与诊断　　铣槽…     

DTL100/63/2×125S带式输送机的改造

主要介绍了DTL100/63/2×125 S带式输送机的改造,由国产减速器更改为进口减速器,从而解决减速器漏油、断轴等缺陷;驱动装置采用整体安装方式,其与传动装置采用销轴连接,方便现场安装,提高了现场适应性.     

同轴度调整仪的研制及使用

介绍了在井下现场不拆分设备的情况下测量电机轴与减速器高速轴的径向偏差值与倾斜偏差值的一种新型同轴度调整仪的设计与制作，并以东曲矿No．1带式输送机为例，阐述了校对调整方法。     

国产新型乳化液泵输入轴断裂原因探究

针对某矿所使用的新型乳化液泵输入轴断裂问题,基于材料力学、机械动力学等理论,采用材料成分分析、金相分析等方法,结合有限元分析等仿真手段,探究断轴发生的原因。试验结果表明材质选择、零件设计以及产品热处理工艺等均满足要求。而在有限元分析的结果中验证联轴器装配偏心会造成输入轴形变,并最终导致输入轴断裂。因此重视传动设备的偏心调整是保护设备使用安全的重要手段。     

义桥煤矿立井井筒涌水机理与注浆封堵技术

针对义桥煤矿复杂水文地质条件下深厚表土层立井壁破裂、井筒涌水严重,采用单液及双液水泥、水玻璃多次封堵无效的技术难题,结合井壁破裂理论中的施工质量说和竖直附加应力说,分析了义桥煤矿主副立井井壁涌水特征及变形破坏机理,在此基础上,研究了高分子化学材料马丽散N注浆封堵涌水、加固围岩机理,并制定了主副井筒表土段壁间注浆、基岩段壁后注浆的钻孔布置与施工工艺,并对注浆量、注浆压力等进行了过程监控,对井筒涌水量进行了长期监测,实测涌水量已小于0.05 m3/h,达到了防治井壁破裂、封堵涌水、稳定含水层水压的目的,缓释和抑制了井壁附加压力。     

井筒安全评价与破裂预测系统

以兖矿集团井筒破裂防治为例,编制了立井安全评价与破裂预测系统和相应软件,已应用于杨村矿井筒破坏防治.     

基于神经网络的齿轮箱故障诊断

煤矿机械齿轮传动系统在低速重载等恶劣工况下极易发生故障,齿轮箱部分尤为突出。因此展开对恶劣工况下的齿轮箱故障诊断研究具有重要的意义。以齿轮箱中齿轮为研究对象,通过提取与齿轮箱振动相关的故障特征,经过神经网络的学习训练实现对齿轮箱故障的分类。经检验,该诊断神经网络对齿轮箱故障有很高的辨识度。     

12000N·m煤矿用钻机试验台的研制

为满足目前我国煤矿大转矩钻机的检测水平,研制了12 000 N·m大转矩煤矿用钻机试验台,介绍了该试验台的结构及其功能原理,根据钻机技术参数,确定钻机试验台测试参数,并通过确定试验台增速器和变速器的传动比以及试验台变速器的基本参数,设计了钻机试验台的负载加载装置和力测试架。经过对百余台各种类型的钻机进行现场检测,运行结果表明,该大转矩钻机试验台可满足滑履式钻机和履带式钻机各种参数的检测要求。     

铲板式搬运车抬高箱的设计及有限元分析

针对煤矿铲板式搬运车传动系统输入传动轴抖动、异响、甚至断裂等问题,分析了故障原因,通过设计传动抬高箱,减小了传动轴的运转角,优化了车辆的传动系统;并利用有限元分析平台,校核了抬高箱箱体的结构强度。实际工程应用表明,抬高箱使用性能可靠,解决了车辆现有问题,具有推广应用价值。     

东滩煤矿副立井井壁风化机理及治理措施

东滩煤矿副立井在井深440m以下基岩段井壁混凝土出现严重的风化现象,混凝土的石子、黄沙与水泥分离,石子坠落,严重威胁井筒装备及检修人员的安全。通过水质分析发现,风化段井壁原渗漏水中高浓度的硫酸根离子是造成井壁风化的主要原因。井壁风化治理采用对混凝土壁面进行封闭处理,以隔绝井筒内高流速风的措施,通过对多种封闭材料进行温度、水盐腐蚀环境、高速风、强紫外线劣化条件下的室内对比试验,材料的挥发有害气体、可燃性、粘结强度、腐蚀性测试,最终选择LB-K11型涂层材料进行风化混凝土壁面封闭处理。目前井壁风化治理已完成,东滩煤矿副立井井壁风化治理经验可为类似工程问题的防治提供参考。     

可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备

我国西部煤矿资源开发是保障煤炭资源供给的战略性任务,少人、安全、绿色、机械化、智能化矿井建设是现阶段煤炭智能化发展的必然趋势和重要方向。首先梳理了我国煤矿斜井和竖井全断面机械破岩掘进技术和装备现状,分析了适用煤矿井筒掘进的不同类型装备机械破岩掘进工作面临的共性难题;针对可可盖煤矿典型的西部富水弱胶结地层条件,确定了可可盖煤矿斜井和竖井联合开拓方案,并从地层条件、装备性能、围岩控制和经济合理性等方面,研判了采用斜井TBM掘进和竖井钻机钻井的可行性,提出了智能化建井建智能矿井的理念,构建了可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井模式;针对可可盖煤矿地层岩石强度低、扰动敏感的特性,突破了斜井敞开式TBM掘进高效破岩与围岩控制、连续排渣、装备推进与支撑协同控制等技术,实现了TBM姿态大幅度调整,一次掘进断面面积40 m2,形成了“探-破-支-运”一体化连续掘进技术体系,单月最高掘进进尺523.8 m;首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井,提出了全岩地层竖井“一钻完井”工艺,形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机及其配套装备体系,包括大直径全断面钻头结构、稳定钻杆、大型门式起重机以及竖井钻机高效集中控制系统,攻克了竖井钻机配套大型门式起重机安装、起下钻智能控制、竖井钻机高效钻进等关键技术与智能监控难题,实现了西部富水弱胶结岩石地层8.5 m大直径井筒高效钻进,单日最高钻进进尺10.8 m。     

可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备

我国西部煤矿资源开发是保障煤炭资源供给的战略性任务,少人、安全、绿色、机械化、智能化矿井建设是现阶段煤炭智能化发展的必然趋势和重要方向。首先梳理了我国煤矿斜井和竖井全断面机械破岩掘进技术和装备现状,分析了适用煤矿井筒掘进的不同类型装备机械破岩掘进工作面临的共性难题;针对可可盖煤矿典型的西部富水弱胶结地层条件,确定了可可盖煤矿斜井和竖井联合开拓方案,并从地层条件、装备性能、围岩控制和经济合理性等方面,研判了采用斜井TBM掘进和竖井钻机钻井的可行性,提出了智能化建井建智能矿井的理念,构建了可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井模式;针对可可盖煤矿地层岩石强度低、扰动敏感的特性,突破了斜井敞开式TBM掘进高效破岩与围岩控制、连续排渣、装备推进与支撑协同控制等技术,实现了TBM姿态大幅度调整,一次掘进断面面积40 m2,形成了“探-破-支-运”一体化连续掘进技术体系,单月最高掘进进尺523.8 m;首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井,提出了全岩地层竖井“一钻完井”工艺,形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机及其配套装备体系,包括大直径全断面钻头结构、稳定钻杆、大型门式起重机以及竖井钻机高效集中控制系统,攻克了竖井钻机配套大型门式起重机安装、起下钻智能控制、竖井钻机高效钻进等关键技术与智能监控难题,实现了西部富水弱胶结岩石地层8.5 m大直径井筒高效钻进,单日最高钻进进尺10.8 m。     

立井分段掏槽爆破技术应用研究

为了提高立井深孔掏槽爆破效率,减少爆破器材消耗量和循环钻爆作业时间,加快立井施工速度.对立井深孔二分段掏槽和三阶掏槽的掏槽眼直径、深度、分段数及起爆时差等参数进行了应用研究.结果表明,分段式掏槽爆破在技术上可行,经济上合理,有利于提高立井中硬岩地层深孔爆破效率,加快立井掘进速度.