大理岩型硅灰石矿初步可选性研究

本文介绍江西月光山大理岩型硅灰石矿床的矿石特征、选矿性能和经济价值。本研究以获得用于制陶和电焊条的合格硅灰石精矿产品为目的。原矿含硅灰石54.97%、透辉石13.34%、方解石22.59%,采用简单浮选工艺使硅灰石与方解石分离、降低硅灰石精矿中杂质的含量,可获得产率75.71%的硅灰石合格精矿和产率为24.29%的方解石精矿,做到了无尾矿选矿。初步计算经济效益很好。     

铁汞山矿段低品位硅灰石矿选矿工艺研究

采用方解石、石英依次优先浮选工艺处理铁汞山矿段低品位硅灰石矿获得了理想的选别指标,硅灰石精矿品位高达90.86％,回收率为81.18％,方解石精矿、石英精矿可分别满足有关工业要求,实现了无尾矿分选工艺。     

硅灰石与方解石,石英分选工艺：大顶山低品位硅灰石矿综合利用研究

本文研究了有关药剂对大顶山低品位硅灰石矿——手选硅灰石尾矿中硅灰石与方解石、石英分选的影响,确定了以自行研究配制的W—50捕收剂为核心的药剂制度和优先分离方解石,尔后除硅的浮选工艺,取得了理想的选别指标,获得了二个品级硅灰石精矿和方解石,石英二个副产品,实现了无尾矿分选工艺。     

硅灰石矿提纯新工艺研究

某硅灰石矿硅灰石含量约占74％,杂质矿物主要为绿帘石约占10％、石英占8％、方解石占7％。选择了磁选除绿帘石、浮选脱除方解石和石英的合理工艺流程,最终获得了硅灰石精矿纯度大于95％、回收率为88．68％的指标。另外,硅灰石选矿尾矿也可在一定程度上加以利用,基本实现无尾矿工艺。     

江西新余某硅灰石矿浮磁联选提纯研究

江西新余某低品位硅灰石矿含有碳酸钙、氧化铁杂质,无法直接用于涂料、陶瓷等行业。为了高效利用该硅灰石矿,针对其杂质含量较高的问题,采用浮磁联选的方法对其进行了降杂处理。研究结果表明:在磨矿细度-0.074 mm 68.4%,捕收剂油酸钠用量0.8 kg/t时,反浮选脱去碳酸钙等杂质,粗浮产品经两次精选得到碳酸钙精矿副产品;浮选尾矿经1 520 kA/m的强磁选除铁,得到最终硅灰石精矿。通过该联合选矿工艺,最终获得了可用于陶瓷、涂料行业的硅灰石精矿和可用于水泥原料的碳酸钙精矿副产品。     

硅灰石与方解石的浮选分离研究

本文对硅灰石的可浮性、硅灰石与方解石的浮选分离中调整荆的选择和药剂作用进行了研究。结果表明,用十二胺作捕收剂,六偏磷酸钠或淀粉作抑制荆,可实现硅灰石与方解石的浮选分离。     

格斯格鲁万方解石的阴离子和阳离子浮选提纯试验研究

为了得到可用于造纸工业的方解石精矿，采用阴离子，阳离子以及阳离子后续阴离子浮选方法对Ｇａｓｇｒｕｖａｎ石灰石进行了提纯研究，结果表明，首先用阳离子浮选除掉硅质尾矿，然后用阴离子浮选分离碳酸盐矿物就可得到上述精矿，在阳离子和阴离子浮选中，十八烷基胺醋酸盐和改性脂肪酸两种捕收剂效果较好，最终得到了含方解石９９．２５％，回收率８０％左右的精矿产品。希望通过以下工艺条件，尤其是各段阳离子和阴离子浮选中药剂     

方解石与硅灰石可浮性差异的机理研究

方解石与硅灰石常相互伴生，因矿物晶格中都含有Ca2+而具有一些相似的表面性质和溶解特性；但是，两种矿物所含阴离子基团的不同，又使它们在浮选中表现出一定的差异性。本文以方解石和硅灰石为研究对象，分别研究了十二胺和油酸钠对方解石和硅灰石浮选行为的影响；通过Zeta电位分析和logC-pH分析，研究了不同pH值条件下方解石和硅灰石的表面荷电情况以及溶液中的优势组分情况；通过XPS测试和MS模拟，研究了方解石和硅灰石表面Ca质点密度和Ca不饱和键密度的情况。Zeta电位分析和logC-pH分析的结果表明，由于定位离子的不同，方解石比硅灰石带有更多的表面净剩正电荷；XPS和MS模拟的研究结果则表明，方解石比硅灰石具有更多的表面Ca质点密度和Ca不饱和键密度。      

格斯格鲁万(Gasgruvan)方解石的阴离子和阳离子浮选提纯试验研究

为了得到可用于造纸工业的方解石精矿，采用阴离子、阳离子以及阳离子后续阴离子浮选方法对Gasgrgvan石灰石进行了提纯研究。结果表明，首先用阳离子浮选除掉硅质尾矿，然后用阴离子浮选分高碳酸盐矿物就可得到上述精矿。在阳离子和阴离子浮选中，十八烷基胺醋酸盐（F1－otigamSA）和改性脂肪酸（OMC3577）两种辅收剂效果较好，最终得到了含方解石99．25％、回收率80％左右的精矿产品。希望通过以下工艺条件，尤其是各段阳离子和阴离子浮选中药剂用量和调浆时间等交量的研究进一步改进这一浮选结果。     

透辉石的选矿及其烧陶特点

采用反浮选法对集安哈塘沟透辉石矿矿石进行选矿试验,可逐段分离出黄铁矿、方解石、磷灰石、云母等脉石矿物,最终获得透辉石精矿,技术经济指标较为理想。文中尚对透辉石原料与硅灰石原料烧制釉面砖的不同特点进行了比较。     

调浆过程能量输入对微细粒白钨浮选矿浆流变特性的影响研究

采用矿浆流变性测试与浮选试验,研究了微细粒白钨矿浮选体系中微细粒白钨矿、方解石、石英及其人工混合矿矿浆流变性、浮选行为与调浆过程能量输入之间的关联机制。结果表明,微细粒白钨矿与方解石矿浆表观粘度高、屈服应力大、聚团程度较严重,造成混合矿具有较大的表观粘度与屈服应力。通过搅拌调浆过程能量输入调控,能够显著提升浮选过程选择性。     

硅灰石和透辉石表面化学特性及浮选分离研究

硅灰石和透辉石的浮选分离一直是较难解决的实际问题，它们虽表面浮选化学性质相近，但透辉石表面比硅灰石表面具有更高的化学活性和稳定性，因此硅灰石比透辉石易于被抑制。试验研究表明，采用复合抑制剂ＦＤ１、活化剂硫酸铜和捕收剂油酸钠，能有效地从硅灰石中分离出透辉石。理论研究表明，油酸钠在ＣｕＳＯ４活化的透辉石和硅灰石表面均为化学吸咐，ＦＤ１对硅灰石的选择性抑制作用是实现这两种矿物有效分离的关键。该方法已在冯家山硅灰石矿分离中得到应用。     

不同抑制剂对萤石与方解石浮选分离影响

通过单矿物浮选试验研究了腐殖酸钠、单宁酸和六偏磷酸钠对方解石和萤石浮选的影响。单矿物试验结果表明,以单宁酸为抑制剂的浮选体系下,萤石和方解石浮选差异最大。人工混合矿试验结果表明,使用单宁酸能够实现萤石和方解石浮选分离。吸附量测试表明,单宁酸在方解石表面的吸附量要多于在萤石表面吸附量,这是单宁酸对方解石抑制作用强而对萤石抑制弱的主要原因。     

ZnSO4·7H2O与水玻璃组合抑制剂对萤石、方解石浮选分离的影响

萤石是氟化学工业的重要原料。随着易选萤石矿的逐渐枯竭，难选伴生型萤石矿的资源利用越来越受到重视。由于萤石和方解石的表面物理化学性质相似，方解石型萤石矿的分离一直是选矿界的难题。通过单矿物浮选试验、吸附量测定、Zeta电位测量以及浮选溶液化学计算，研究了ZnSO4?7H2O与水玻璃组合抑制剂对萤石、方解石浮选分离的影响及其机理。浮选试验结果表明，相对于水玻璃，Zn-水玻璃（ZnSO4?7H2O与水玻璃混合物）对方解石的选择性抑制效果远大于萤石，可以达到两种矿物的有效分离。吸附量测定、Zeta电位测量和浮选溶液化学计算结果表明，Zn2+与水玻璃混合后，在溶液中生成的Zn-水玻璃聚合物以及Si(OH)4可以选择性吸附在方解石表面，阻碍了NaOL在方解石表面的吸附，从而达到萤石和方解石的分离。      

脉石矿物类型对白钨矿精选工艺的影响

在考察加温与常温精选过程中白钨矿与其它含钙盐类矿物浮游性规律的基础上,研究矿石性质与精选方法之间的联系,并从溶液化学及晶体化学角度对精选技术原理做了进一步探讨。研究表明,在白钨精选过程中,当矿石类型为白钨矿—石英(或硅酸盐矿物)时,白钨矿的精选即可以采用常温法,也可以采用加温法,两种方法均可获得较好的分选效果。当矿石中萤石含量较高时,精选方法的不同对白钨矿的浮选指标影响很大,加温法的浮选效果明显优于常温法。当矿石中方解石含量较高时,无论采用常温法还是加温法,方解石均不容易被硅酸钠所抑制,可通过使用组合抑制剂强化对方解石的抑制。与加温法相比,常温法的搅拌时间要大大加长,需强搅拌,并且其浮选指标不如加温法稳定。     

某共生镜铁矿的反浮选试验研究

赤铁矿反浮选工艺在工业生产实践中获得了广泛的应用。在目前所有的生产实践和研究工作当中，石英是赤铁矿矿石中主要的脉石矿物和浮选对象。本试验针对某含有13％方解石、10％石英和8％绿泥石的铜矿共生镜铁矿，研究了采用反浮选工艺对脉石矿物和镜铁矿进行浮选分离的可能性，获得了比较满意的选矿指标，精矿品位和回收率分别为65．28％和79．05％。采用阴离子捕收剂油酸钠将矿石中的石英和方解石浮选分离以后，采用阳离子捕收剂醚胺浮选绿泥石时呈现出良好的选择性。     

云南某白钨矿常温浮选工艺研究

云南某钨矿的萤石、方解石含量较高,采用常温浮选回收钨难度较大.针对矿石性质,采用“优先浮硫-白钨常温浮选”的工艺,用新型捕收剂FW作白钨矿的捕收剂,常温精选段用水玻璃作调整剂回收白钨矿.对钨品位0.32％的原矿,获得钨精矿品位51.78％、回收率81.44％的选矿技术指标.