硫精矿深度精选技术与应用进展

综述了硫精矿深度精选技术的难点与重要性,以及浮选、重选、磁选及选-冶联合工艺在硫精矿深度精选综合回收有用组分、降低砷含量和脉石矿物含量的进展,重点指出了浮选是硫精矿深度精选提质的最有效方法,新型高效砷矿物抑制剂是含砷硫精矿浮选降砷的关键,重选—浮选、磁选—浮选联合工艺可使硫精矿深度精选更加简单易行,且经济环保,但复杂难选硫精矿则需要使用选-冶联合工艺。     

某锡石多金属硫化矿浮-重联合选矿试验

针对矿石性质,采用优先选铜再选硫—尾矿分级重选—分级重选中矿再磨再选—硫精矿重选、浮选、磁选-锡石粗精矿浮选工艺对某锡石多金属硫化矿进行研究,分析了锡矿石的性质,考查了工艺技术指标。结果表明,该联合工艺处理可以获得锡品位和回收率分别为68.73%、47.93%的锡精矿,铜品位和回收率分别为12.92%、77.14%的铜精矿,以及砷品位和回收率分别为36.90%和48.85%的砷精矿,较好实现了锡、铜和砷等有价元素的综合回收。     

含砷硫化矿选矿降砷研究进展

砷通常以毒砂的形式存在于硫化矿中，因其存在形式与其他硫化矿结构性质相似，不易分离，导致选 矿加工后的硫化精矿中仍含有大量毒砂，精矿品位降低，达不到生产指标，因而硫砷分离一直是选矿界的难题。对 选矿过程中降砷研究现状进行了梳理，从选矿工艺、浮选药剂等方面总结了降砷方法。选矿工艺主要包括矿石预 处理（氧化、超声波和微波法等预处理）、浮选及浮选与其他方法联合工艺（磁选—浮选联合工艺、重选—浮选联合 工艺、重选—磁选—浮选联合工艺）；药剂主要分为捕收剂与抑制剂，硫化矿浮选的捕收剂目前依旧是以黄药、黑药 为主，螯合类捕收剂还没有得到广泛应用；砷的抑制剂主要分为无机抑制剂、有机抑制剂、组合抑制剂和新型抑制 剂。指出在关注混合药剂研究的同时应加强浮选药剂作用机理的研究，加强新药剂的开发，寻求高效、环保、低成 本、高性能的新型药剂，提高硫化矿的降砷效果。     

河南某难选硫铁矿石选矿工艺研究

河南某难选硫铁矿石性质复杂,现场原采用单一浮选工艺处理,仅能获得硫品位30.25%、回收率84.27%的硫精矿。为给现场工艺改造提供依据,进行了浮选、摇床重选、弱磁—浮选、预先重选—弱磁选—浮选等探索试验,推荐应用预先重选—弱磁选—浮选的联合流程来处理该硫铁矿石,可以获得硫品位35.05%、硫回收率90.65%的精矿指标,与原工艺指标相比,硫精矿硫品位提高了4.8个百分点、回收率提高了6.38个百分点,试验结果可作为选矿厂流程改造的依据。     

钛铁矿选别工艺进展

随着资源的开发利用以及矿山的深度开采,矿石中有用组分越来越少,有用矿物的粒级越来越细,分选难度越来越大,钛铁矿的选别工艺亦是如此。近年来,许多学者采取重选法、磁选法、浮选法、重选—磁选联合、磁选—浮选联合、重选—磁选浮联合及浸出法等多种选别方法对钛铁矿进行选别。主要概述了上述一些方法的优缺点,以供之后的研究参考。     

圆槽浮选机在粒浮选矿中的应用

我矿精选厂系处理来自粗选厂的钨锡混合粗精矿和加工民矿收购之钨锡混合精矿。厂内以重选、浮选、磁选联合流程完成钨、锡精矿的精选工艺。通过重选得到的钨锡混合精矿(俗称浮前净高),其中除含WO_310～40％、含SnO_25～20％外,还含有铜、砷、铁、硫、铋等金属硫化物,由于钨锡粗粒嵌     

硫精矿磁选浮选联合降砷试验研究

内蒙古某铜矿选矿厂生产的硫精矿中砷含量较高,严重影响了硫精矿的品质。经过试验研究,确定采用磁浮联合选矿工艺,通过一次磁选,磁选尾矿一次粗选两次扫选一次精选浮选工艺流程,最终获得了硫品位35. 06%、含砷0. 13%,硫回收率90. 53%的硫精矿,对同类矿山解决砷硫分离问题具有一定的参考价值。     

提高攀枝花选钛厂选矿技术经济指标—“GL螺旋全流程”研究与工业化

从攀枝花磁选尾矿中回收钛矿物的“ＧＬ螺旋全流程”，其特点是采用ＧＬ－２型螺旋选矿机作为粗选重选设备，物料以不分级的方式入选，重选组精矿经筛分、磨矿后再经浮选脱硫，弱磁选除铁，最后进入电选精选得钛精矿产品。     

某高砷含铋硫精矿的浮选分离试验

某高砷含铋硫精矿铋、硫、砷含量分别为0.67%、34.52%和3.97%,主要含硫矿物磁黄铁矿含量达85.92%,主要含砷矿物毒砂含量为8.83%,自然铋和辉铋矿含量分别为0.54%和0.15%;试样中的主要有用矿物单体解离度不高,其中铋矿物的解离度仅为53.22%,与磁黄铁矿等硫化物连生的铋占38.57%,还有8.21%的铋与脉石等其他矿物连生。为实现该高砷含铋硫精矿的高效综合利用,进行了选矿试验研究。研究表明:试样采用1次弱磁选+1次强磁选选硫,以石灰+SP组合抑制砷、硝酸铅活化铋、BIC为铋浮选捕收剂,1粗2精2扫、中矿顺序返回流程分离铋、砷,最终获得了硫品位为32.67%、含砷0.46%、硫回收率为77.28%的硫精矿,铋品位为50.19%、铋回收率为80.33%、含砷仅为0.45%的铋精矿,以及砷品位为20.78%、砷回收率为90.49%的砷精矿,取得了良好的硫、铋、砷分离效果,实现了该高砷含铋硫精矿的高效综合回收利用。试验采用弱磁选+强磁选的联合流程高效脱除磁性差异较大的磁黄铁矿,大大减少了铋、砷浮选分离的矿量,降低了磁黄铁矿对后续浮选的影响。     

某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验

对某钒钛磁铁矿选铁尾矿进行单一重选、单一磁选、重磁联合及重浮联合工艺试验,确定了采用重浮联合工艺作为预选抛尾、浮选作为精选作业的工艺条件。重浮流程所得的预选粗精矿经1粗4精2扫的浮选精选,可获得TiO2品位为45.87%、总回收率为69.38%的钛精矿。     

硫精矿磁浮联合降砷试验研究

内蒙古某铜矿选矿厂生产的硫精矿中砷含量较高,严重影响了硫精矿的品质。经过试验研究,确定采用磁浮联合选矿工艺,通过一次磁选,磁选尾矿一粗两扫一精浮选工艺流程,最终获得了硫品位35.06%、含砷0.12%,硫回收率90.53%的硫精矿,对同类矿山解决砷硫分离问题具有一定的参考价值。     

提高难选冶金矿金精矿品位的试验研究

依据矿石特性 ,在常规浮选的基础上 ,采用再磨再选和新型组合药剂等工艺措施 ,分别对银河高硫含碳细粒金矿和东北寨低硫含碳砷微细粒金矿等难选冶金矿进行了选矿试验研究 ,所得金精矿品位有了较大幅度提高 ,并对其浮选分离作用机理进行了探讨     

高硫砷钨矿石脱硫降砷浮选试验研究

对某含Mo 0.55%、Bi 0.79%、Cu 0.66%、Zn 2.25%、S 15.95%、As 2.58%、WO₃ 35.84%的钨矿石进行了脱硫降砷浮选试验研究。该矿石由主干流程重选产出的-0.3 mm高含硫砷硫化物的细粒钨粗精矿。根据矿石的性质,采用硫砷混合浮选工艺流程。硫砷混合浮选时,采用高效的活化剂BK546B替代传统的硫酸,不仅有利于钨精矿中硫、砷杂质的脱除,更重要的是可改善因使用硫酸而造成的操作不便和不良的作业环境;采用选硫特效捕收剂AT608A与丁基黄药组合,有利于提高硫、砷的脱除率,并降低钨精矿中硫、砷杂质的含量,提高钨精矿品质。闭路试验获得含WO₃ 55.64%、含硫0.38%、含砷0.088%、WO₃回收率为99.34%的钨精矿;而硫砷精矿中的WO₃含量仅为0.66%,WO₃在硫砷精矿中的损失率为0.66%。实现了钨精矿的高效脱硫降砷,并解决了困扰企业生产经营的难题。      

高砷高硫锡粗精矿降杂提质试验研究

为解决锡精矿回收率低、锡精矿中硫砷含量超标、锡产品结构不合理等问题, 开展了锡粗精矿降杂提质精选试验研究, 通过“预先筛分-闭路磨矿-活化浮选脱硫脱砷-多段摇床精选”等多种工艺协同组合, 最终获得了锡品位46.72%、回收率85.57%、杂质元素硫砷含量分别为0.23%和0.061%的锡精矿和锡品位4.41%、回收率6.40%的锡次精矿, 锡精矿产品符合销售要求。     

安徽某钨矿中钼的综合回收试验研究

简要分析了安徽某钨钼矿的矿石性质,探讨了钨钼矿物回收的原则工艺,制定了优先浮辉钼矿等硫化矿,混合精矿钼硫分离的工艺流程。在磨矿细度为-0.074 mm占75.60%的情况下,采用1粗2精1扫浮硫-1粗5精1扫分离钼的闭路工艺流程,获得的钼精矿Mo品位为40.64%,回收率为70.86%。     

河北某矽卡岩型铁矿石的综合利用

对矽卡岩型铁矿石,采用浮选—磁选流程选别,浮选得到合格的硫精矿,浮选尾矿再磁选出铁精矿,使该矿石实现综合利用     

硫品位对难处理金精矿热压预氧化工艺的影响

通过配矿对不同硫品位的金矿进行热压预氧化-氰化试验研究, 从而获得硫品位与砷、铁、金浸出率的相互关系。结果表明: 砷、铁的溶出率以及氧化渣的石灰耗量均随着硫品位的提高有升高趋势, 而金的浸出率则与硫品位呈反比关系。     

某多金属硫化矿石选矿工艺研究

介绍了某难选铜矿石的选矿工艺研究,试验采用半优先半混合的浮选工艺流程,并在混合粗精矿再磨作业采用活性炭脱药措施,强化了铜硫分离效果,获得了较好的选别指标。     

新桥低铜高硫磁铁矿选矿试验研究

论述了新桥低铜高硫磁铁矿采用等可浮选铜、铜尾浮选硫、硫尾选铁的流程，取得了较好的选别指标，添加亚硫酸纳对提高选铜指标有显著效果。     

某富硫高砷尾矿回收金银浮选试验研究

国内某选矿厂的尾矿中含金 0.41g/t，银40.71g/t，同时含有较高的硫和砷。为了探究其中金、银等有价元素回收的可能性，本文进行了较为详细的浮选试验研究。试验考察了金银优先浮选流程、金（银）硫（砷）混和浮选流程以及混浮精矿的硫砷分离，最终获得了含金 1.52g/t，银80.82g/t，硫 41.78%的浮选精矿，金、银、硫回收率分别为66.13%，35.58%和91.29%，实现了综合回收，可为类似矿石的回收利用提供技术参考。