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地浸采铀工艺中氯离子的作用及其影响 总被引:2,自引:0,他引:2
试验和分析了用氯化钠溶液作淋洗剂的铀地浸工艺中氯离子对淋洗的影响,及浸出液中氯的累积等问题。试验结果表明:淋洗剂NaC l浓度在28 g/L以上就可以使树脂基本上转成氯型,淋洗过程中,液相必须有一定氯离子浓度,方可获得较高铀浓度的合格液;对NaC l作淋洗剂的产品进行洗涤可以减少C l-含量;随吸附原液氯离子浓度增高树脂铀容量下降,当吸附原液氯离子浓度大于2.5 g/L时,树脂铀容量下降约20%以上,氯离子浓度<1 g/L时,对吸附影响不明显。 相似文献
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以某铀矿过滤筛管结构的固定床为对象,开展了顺流带压淋洗和静态浸泡淋洗试验研究,并从淋洗效率及经济效益等方面对2种淋洗方式进行对比。结果表明:采用静态浸泡淋洗方式比顺流带压淋洗方式饱和树脂淋洗合格液平均铀浓度提高5.97g/L,淋洗贫液体积减少0.65床层体积倍数,有效减少了淋洗曲线拖尾现象;此外,静态浸泡的淋洗方式每塔可节约淋洗剂0.85床层体积倍数,有效地降低了生产成本。研究证明了静态浸泡淋洗方式对过滤网结构固定床淋洗的可行性。 相似文献
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本文叙述300mm×6000mm密实移动床吸附塔对新疆七三七矿地浸液的吸附工艺试验结果。试验使用201×7强碱性阴离子交换树脂,与由下进料方式的原料铀溶液呈逆流操作,其传质高度6m。原料液来自地浸生产线,铀浓度为46~49mg/L,进料空塔线速度35~45m/h,树脂工作容量58~63mg/g(干).尾弃铀浓度均<lmg/L。淋洗采用四塔串联,传质高度1.8m,淋洗剂1mol/LNaCl+0.05mol/LH2SO4,空塔线速度2m/h,合格液铀浓度6.6~7.7g/L,贫树脂含铀0.24~0.4g/L。结果表明,密实移动床吸附塔处理新疆七三七矿地浸液是适用的。 相似文献
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用离子交换法去除贫铀溶液中硝酸根的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
由于铀溶液中的硝酸根对阴离子交换树脂具有较强的亲合力,相当低的硝酸根就足以干扰硫酸铀酰离子的吸附。利用一种高效吸附硝酸根的阴离子交换树脂吸附铀溶液中的硝酸根,再用NaOH溶液解吸,淋洗合格液中ρ(NO3^-)达60g/L左右。试验结果表明,用N-3树脂对铀溶液中的硝酸根进行吸附,可以实现从铀溶液中回收硝酸根的技术要求。 相似文献
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我国某铀矿山废水成分分析结果表明,废水中主要污染成分为铀,用离子交换树脂吸附处理铀,并进行了相关条件试验,条件试验内容包括离子交换树脂型号选择、树脂吸附、淋洗和合格液沉淀等条件试验。试验结果表明:用离子交换树脂处理该铀矿山废水中铀,工艺可行,处理后废水中铀浓度≤0.3mg.L-1,且废水中铀得到回收利用。试验用408(II)树脂进行离子交换吸附,用1M NaCl + 5 g.L-1 NaHCO3作淋洗剂进行淋洗,淋洗效果好;树脂饱和吸附容量达到18 mg U.mL-1R,淋洗合格液中铀浓度峰值>20 g.L-1,贫树脂残余铀容量<0.5 mgU.mL-1R,沉淀回收得到的“111”产品达到国家标准。 相似文献
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本文阐述了(NH_4)_2SO_4-(NH_4)_2CO_3混合淋洗剂从饱和树脂中淋洗铀时所采用的设备——密实移动床淋洗塔和为使用该设备所必需的工艺参数。 相似文献
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研究了苯乙烯-二乙烯苯骨架氨基磷酸酯功能基树脂(SAPP)对铀吸附性能、耐氯性能、对钙和铁离子的耐受性能以及淋洗性能,并对树脂功能基与铀的作用机制进行了分析。研究表明:当铀溶液中ρ(Cl~-)为25.0g/L时,每克干树脂对铀的吸附容量140mg;树脂对钙离子也表现出了较好的耐受性;在ρ(Fe~(3+))为1.0g/L时,每克干树脂对铀的吸附容量50 mg。此外,动态吸附试验证实该树脂对铀的吸附速率较快;可采用60g/L NaHCO_3+20g/L Na_2CO_3组成的混合淋洗剂对吸附饱和的SAPP树脂进行淋洗。 相似文献
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分别采用SiO2胶体和介孔SiO2(MSP)吸附水溶液中低浓度铀,探讨了溶液初始pH值、吸附时间、固液比等因素对吸附效果的影响。结果表明,当溶液中铀初始浓度为2 mg/L、pH=4时,SiO2胶体和MSP在7 min达到吸附平衡且对铀的吸附率分别在65%和98%以上;等温吸附拟合结果表明,SiO2胶体对铀酰离子的吸附并不符合单分子层吸附,MSP则表现出单层覆盖和多层吸附相结合的吸附模式;傅里叶红外光谱分析表明:2种材料主要是靠Si-O-Si、Si-OH基团吸附铀;用0.1 mol/L硝酸可迅速洗脱铀,洗脱效率大于95%。 相似文献
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为探索适合新疆某砂岩铀矿床的地浸采铀工艺,在室内开展了分别以不同质量浓度的硫酸和碳酸氢盐溶液作为浸出剂的搅拌浸出试验。结果表明:该矿铀矿石的浸出性能好,硫酸、碳酸氢盐搅拌浸出均取得了较好的溶浸效果;酸法搅拌浸出,硫酸浓度为2.79 g/L时,铀浸出率达87.65%,铀浓度峰值199.5 mg/L;硫酸浓度为7.04g/L时,铀浸出率达95.06%,浸出液峰值铀浓度达250.20mg/L;碳酸氢盐搅拌浸出,HCO3-浓度为5.07g/L时,铀浸出率达83.17%,浸出液峰值铀浓度达213.46mg/L,浸出液中的Ca2+、Mg2+含量仅30~40mg/L,浸出的Ca2+、Mg2+再次沉淀。综合考虑溶浸工艺对矿层孔隙堵塞的风险、生产成本等因素,建议该矿床在地浸采铀条件试验中采用低酸浸出工艺,硫酸酸度建议为2~3g/L。 相似文献