细粒矿物浮选技术和高效浮选柱研究进展

在分析细粒矿物浮选特性的基础上,综述了载体浮选、絮凝浮选、生物浮选、综合力场浮选等近年来应用广泛的新型细粒矿物浮选技术,并介绍了Jameson浮选柱、充填式浮选柱、旋流-静态微泡浮选柱这3种高效细粒矿物浮选柱,最后对细粒矿物浮选技术今后的研究方向进行了展望。     

甲基苯胺树脂浮选铁矿泥的研究

甲基苯胺树脂一种新型的阳离子聚合物表面活性剂,对细粒石英具有絮凝和捕收双重功能,从而表现出良好的浮选性能。本文介绍了甲基苯胺树脂对细粒石英和赤铁矿的浮选性能,讨论了调整和金属离子的影响,进行了细粒石英－赤铁矿混合矿的分离和实际红铁矿泥的浮选实验研究。     

微细粒赤铁矿载体浮选机理研究

研究了－５μｍ细粒赤铁矿载体浮选基本行为、机理及粗粒的作用。疏水化赤铁矿颗粒间的疏水相互作用，使细粒赤铁矿在粗粒赤铁矿上粘附。粗粒的载体作用，背负细粒上浮，粗粒的助凝及中介一裂解作用，使细粒形成较多的中间粒级聚集体，均增大了细粒的可浮性。载体浮选使－５μｍ赤铁矿浮选回收率大大提高。     

通过生产技术攻关改进细粒精选工艺

介绍了珊瑚矿长营岭锡矿选厂精选段－０．２ｍｍ细粒粗精矿选工艺流程进行的技术改造，将浮－重－磁流程改为浮－磁－重流程，将酸性介质间断浮选脱硫工艺改为碱性介质连续浮选脱硫工艺，将干式磁选改为湿式磁选，从而大大提高了脱硫效率和细粒金属回收率。     

微细粒铁矿选矿关键装备技术和展望

对近年来微细粒铁矿选矿的关键装备技术进行了详细评述,并对强磁选、细磨和浮选柱等装备的发展方向进行了展望。着重介绍了塔磨机的最新进展及细磨技术在铁矿中的应用,强磁选机的研究应用及发展,以及浮选柱在微细粒铁矿反浮选的应用前景。     

阳离子絮凝剂对浮选精煤的脱水作用

介绍聚２－羟基丙基二甲基氯化铵在细粒浮选精煤脱水过滤中的试验研究情况及该阳离子絮凝剂对改善超细粒浮选精煤的脱水效果。     

CPT浮选柱在红旗岭铜镍硫化矿石中的应用与探讨

在充分研究该铜镍硫化矿矿石性质及现场存在问题基础上,采用φ500mm CPT浮选柱进行半工业试验,考察了CPT浮选柱在磐石矿山分公司选矿车间尾矿再选及精选当中的应用。实验表明,CPT浮选柱在铜镍金属矿物浮选当中,回收细粒级产品优于机械搅拌式浮选机。     

微细粒锡石浮选药剂及工艺研究进展

锡石属于脆性矿物，在采矿、破碎及磨矿中易产生的微细粒，如何有效的回收微细粒锡石是目前浮选锡石的一大难题。针对这一问题，本文阐述了不同类型捕收剂和调整剂对锡石的作用机理，以及对微细粒锡石的浮选工艺进行了总结；并分析了絮凝浮选、载体浮选、微泡浮选的作用机理以及调控机制。分析了未来微细粒锡石浮选药剂的重点研究方向，指出了组合捕收剂在未来微细粒锡石浮选的广阔应用前景；旨在为微细粒锡石的高效回收利用提供理论依据。     

粗细粒级差异化给矿对浮选柱选别性能的影响

粗细粒级矿物具有不同的浮选特性,浮选柱主要应用于精选作业的细粒级矿物分选,对粗颗粒矿物回收率较低,限制了浮选柱的应用。在泡沫层分选理论的基础上,以纯石英矿物(纯度大于99%)为代表矿样,将其分成150~280μm和-15μm粗细粒级两个组分,采用Ф100 mm×2 000 mm浮选柱开展试验考察粗细粒级差异化给矿对选别性能的影响。在一个试验中将粗细粒级矿物混合给入浮选柱泡沫层之下进行常规浮选,在另一个试验中将粗细粒级矿物差异化给入浮选柱泡沫层之上和泡沫层以下分别进行泡沫层分选和常规浮选。试验对比结果表明,粗细粒级差异化给矿提高了浮选柱精矿回收率,对粗颗粒矿物回收效果提升更为显著。     

电化学浮选研究

随着煤炭开采过程中机械力过多,导致了大量的细粒煤产生,浮选产率降低。为了有效提高煤炭浮选产率,使用电化学浮选方法。通过单独浮选试验确定了捕收剂、起泡剂、入料浓度、充其量等最佳浮选条件,通过电化学浮选试验确定了最佳电解质MgSO4和电解质浓度1 g/L。通过在浮选过程中加入电解过程,使得浮选与电解同时进行,电解产生的气泡粘附单纯浮选无法粘附的细粒煤上浮,提高最终浮选产率。因此,研究内容对提高现场生产浮选产率有重要的意义。     

铁矿山选矿技术发展现状及今后应加强的工作

介绍了国内冶金铁矿山近年来在选矿技术方面取得的进展。指出近年来国内选矿技术进步的特点在于阶段选别工艺潜力的发挥、高效反浮选工艺的较广泛应用、新型选矿设备和高效选矿药剂的不断涌现和选矿厂自动化技术的进一步推广。认为当前我国冶金铁矿山要加快选矿技术进步，应在选别工艺流程的优化、以磁选一反浮选为代表的先进工艺的进一步推广、新设备新药剂研究工作的加快加强及选矿厂自动化水平的进一步提高等方面下功夫。     

西藏某金矿石可选性试验研究

对西藏某难处理金矿石进行了可选性试验研究。单一浮选和重—浮联合流程的对比试验结果表明,重—浮联合流程所获得的金精矿金回收率指标较单一浮选工艺略高,但其流程更加复杂,金品位较低。单一浮选工艺,采用硫酸为活化剂,经一粗一精一扫,可获得品位71.92g/t、回收率96.40%的金精矿,尾矿含金可降至0.17g/t,该选别指标较为理想。     

铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验，磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验，磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验，制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程，并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程，较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选—强磁选—阴离子反浮选工艺工业试验

介绍了齐大山选矿山一选车间阶段磨矿、重选－强磁选－阴离子反浮洗工艺工业试验情况,并与原流程进行了对比和分析,指出了在现有条件下进行流程改造应加强的工作。     

甘肃漳县红柱石矿浮选工艺的研究

主要介绍了甘肃漳县红柱石矿的工艺矿物学研究及浮选工艺研究。结果表明,采用脱泥＝酸性浮选－强磁选选矿艺流程可以从漳县红柱石矿中回收红柱石矿的含量为９０．２５％、Ａｌ２Ｏ３含量为５６．６２％、Ｆｅ２Ｏ３含量１．４６％的红柱石精矿,各项指标均已满足工业要求。该流程结构简单,过程稳定,分选过程中没有添加有毒药剂。     

齐大山选矿厂优化二选生产工艺的研究

经过与连续磨选工艺比较,齐大山选矿厂确立了采用阶段磨选工艺对二选生产工艺进行优化,在此基础上,对阶段磨选流程了优化研究,包括采用阴离子反浮选、强化粗磨效果、应用谐合波脱磁器等措施。     

贵州织金含稀土磷矿石选别工艺的选择

在分析贵州织金新华含稀土磷矿石的化学成分和物相组成的基础上，依次进行了原矿的磨矿性能、重选和浮选试验。试验结果表明，重选试验难以达到分离富集有用矿物的目的，而采用一次粗选、一次精选的反浮选开路流程，则可使预富集稀土精矿中的磷富集约1倍，其稀土（REO）品位也由原矿的0.070%提高到0.135%，且稀土的回收率为83.87%。     

对巴里选厂处理10O号特富矿体副产矿石临时流程的探讨

针对大厂巴里选厂处理１００号特富矿体副产矿石的矿物特性，生产上采用磁－浮－重原则流程，浮选为等可浮合并分离流程。浮选流程验证试验的同时还进行了优先－混浮分离、两段混浮分离和等可浮分别分离几种方案对比。结果表明，巴里选广采用磁－浮－重原则流程选别１００号矿体副产矿石是可行的，优先－混浮分离流程简单，所需设备少，比现选厂采用的等可浮合并分离流程优越。磁选工艺可采用粗粒度磁选，磁性物再磨再选流程．     

白云鄂博氧化矿强磁选精矿浮选工艺研究

包钢选矿厂现行反浮选工艺流程对白云鄂博氧化矿强磁选精矿的选别效果较差,使白云鄂博氧化矿的精矿质量受到影响。为此,对白云鄂博氧化矿强磁选精矿进行了单一反浮选方案、反浮选-正浮选方案及正浮选-反浮选方案的试验比较。根据比较结果,采用反浮选-正浮选方案进行闭路流程试验,取得了精矿铁品位为59.32%,铁回收率为64.52%的较好选别指标。