磁选环柱结构改进研究

为解决磁选环柱用于磁铁矿石粗选时尾矿品位偏高的问题,对磁选环柱的结构进行了两方面的改进：一是在磁选环柱的粗选区增设聚磁筛网,二是将磁选环柱的给矿方式由中心给矿改为周边给矿。用改进后的磁选环柱对大孤山铁矿石进行实验室粗选试验,并与改进前的磁选环柱进行对比,结果表明：在精矿品位基本相同的情况下,改进后磁选环柱的尾矿品位降低了2.03个百分点,精矿回收率提高了2.75个百分点。     

变径磁选柱结构参数优化研究

为优化磁选柱结构,研究了变径磁选柱结构因素对磁性矿物选别效果的影响。通过优化变径磁选柱的线圈位置、线圈间距以及给矿点位置等,确定了用于磁性矿物选别的适宜结构参数,并对比了普通磁选柱和变径磁选柱精选磁铁矿的效果。结果表明,变径磁选柱线圈位置和线圈间距对精矿品位和回收率影响较大,给矿点位置对尾矿品位影响更为明显。实际矿样磁选试验结果表明,相比于普通磁选柱,结构参数优化后的变径磁选柱精矿回收率提高了2.01个百分点、精矿品位提高了0.86个百分点,尾矿品位则由22.17%降至14.20%,表明变径磁选柱上部分选筒内径变大有利于细粒级磁性颗粒的回收。     

太钢尖山铁矿磁重选与反浮选联合工艺的改造

对尖山铁矿选厂进行了磁重选与反浮选联合选别工艺流程进行优化与工艺改造,磁选柱作业后的精矿铁品位为68.89%、回收率为92.59%,磁选柱尾矿经一段磁选后精矿与另4个系列未经磁选柱选别的磁选精矿给入反浮选作业,可获得精矿铁品位为68.56%,作业回收率为88.31%的指标。     

用旋流-静态微泡浮选柱反浮选磁选铁精矿

用旋流-静态微泡浮选柱和浮选机对某铁矿选厂含铁42.00%的低品位混合磁选铁精矿进行了提高精矿品位的反浮选对比小型试验,结果表明,同样是1次粗选,浮选柱精矿品位达67%左右,比浮选机高约3个百分点,但尾矿品位也较高。为此,对浮选柱进行了增设脉动磁系和稳流管的改进。改进后的浮选柱不仅保持了精矿品位高的优势,而且尾矿品位大幅度降低,1次粗选可使精矿品位达到67.85%,回收率为79.22%,而浮选机需经过一粗一精一扫3次选别才能获得与此相近的指标。     

弓长岭铁浮选尾矿浮选柱再选实验

针对弓长岭赤铁矿的浮选尾矿进行了磨矿—强磁选—中磁选预选实验，预选获得的磁选粗精矿铁品位为41.71%，产率为33.62%，铁回收率为84.21%；对比了浮选柱及浮选机粗选两种浮选工艺流程对预选粗精矿提质的影响。单因素实验结果表明浮选柱较佳工作参数为给矿压力0.08 MPa、充气量0.05 m³/h。经过浮选柱和两台浮选机组成的一粗一精一扫流程闭路实验，可以获得再选精矿产率为18.89%，品位为65.29%，铁回收率为74.07%的技术指标，相比于单一浮选机工艺的浮选铁品位和回收率，分别提高了0.27个百分点和2.61个百分点。     

新型SLon立环脉动高梯度磁选机的应用

介绍了赣州金环磁选设备有限公司新研制的几种新型SLon立环脉动高梯度磁选机在金属及非金属矿选矿厂高效分选、降本增效方面的应用情况。应用实践表明：SLon-2250型立环脉动高梯度磁选机应用于太钢袁家村铁矿,使强磁选尾矿铁品位降低1.70个百分点,铁作业回收率提高2.55个百分点;SLon-2000-1.3T型立环脉动高梯度磁选机应用于安徽开发矿业李楼铁矿和鞍钢东鞍山烧结厂,使尾矿铁品位分别下降6.92和4.28个百分点,铁作业回收率分别提高19.87、12.92个百分点;SLon-2500型立环脉动高梯度磁选机应用于宝钢梅山铁矿的强磁扫选作业,不仅强磁扫选精矿铁品位提高了1.91个百分点,而且尾矿铁品位下降了1.63个百分点,铁作业回收率提高了3.82个百分点;SLon-2000-1.5T、SLon-2500-1.5T和SLon-2500-1.8T型立环脉动高梯度磁选机已成功应用于长石、石英等非金属矿的选矿除铁提纯,并取得了良好的技术经济指标。     

某铁尾矿再选回收工艺改造实践

漓铁集团选矿厂总尾矿原采用盘式回收机中磁选—中磁尾矿筒式磁选机弱磁选闭路流程进行再选回收,但外排尾矿铁品位和磁性铁含量较高,弱磁精矿铁品位较低,因此采用筒式磁选机代替原盘式回收机进行工艺改造。实践表明,改造后,外排尾矿铁品位和磁性铁含量分别下降到8.47%、1.01%,弱磁精矿铁品位提高到45.61%,均达到设计指标要求,提高了资源利用率和经济效益。     

东鞍山贫赤铁矿石阶段磨矿—磁选—阴离子反浮选试验

东鞍山铁矿石铁品位为33.28%;铁主要以赤褐铁矿形式存在,分布率为86.47%,但3.29%的铁以菱铁矿形式存在,会对浮选产生不利影响。现场采用两段连续磨矿—粗细分级—粗粒螺旋溜槽重选、重选中矿再磨后与细粒磁选精矿合并反浮选工艺,存在尾矿品位偏高,重选处理量小,精矿铁回收率低等问题。为此,对东鞍山铁矿厂现场原矿进行了两段阶段磨矿—阶段磁选—磁选精矿再磨后1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选试验,可获得铁品位为65.32%、回收率为75.71%的精矿,尾矿铁品位为13.38%。与现场原工艺流程相比,铁品位提高了0.58个百分点、回收率提高了10.43个百分点,且该工艺流程简单,易于实现工业改造。该试验结果对改善东鞍山贫赤铁矿选别指标有重要的指导意义,并可为国内其他贫赤铁矿的开发利用提供参考。     

安徽某铜矿山浮选柱半工业试验

安徽某铜矿山现场采用优先浮铜-选铜尾矿磁选回收磁铁矿及磁黄铁矿-磁选尾矿浮选回收黄铁矿的工艺流程。浮选作业均采用常规浮选机，当原矿品位降低时，精矿铜品位难以达到设计指标。为提高铜精矿品位，在实验室试验的基础上，分别采用CCF型浮选柱和旋流-静态微泡浮选柱进行半工业试验。现场结果表明：采用浮选柱的精矿品位均高于同期现场精矿品位，其中CCF型浮选柱的精矿品位高达21.01%，比同期生产指标提高了2.9个百分点，旋流-静态微泡浮选柱的精矿品位为19.96%，比同期现场生产指标提高了1.05个百分点。说明CCF型浮选柱更适合于处理该矿石。     

司家营铁矿二段精矿磁选柱试验

司家营铁矿工业生产中为了减少三磨处理量从而获得高品位的铁精矿,针对原生矿系统二磁精矿通过筛析了解矿石粒度组成,通过条件试验获得了磁选柱的最佳选别条件,采用磁选机—磁选柱对二段精矿进行选别,获得了铁品位为67.49%,铁回收率超83%的铁精矿。对磁选柱尾矿磨至-0.074 mm 98%以上,返回磁选机—磁选柱进行选别可获得铁品位为66.52%,铁回收率为73.8%的铁精矿,为现场生产流程改造提供了数据参考。     

某钼尾矿中磁性铁矿物的磁选回收试验

辽宁某钼尾矿粒度较粗,+0.074 mm占75.16%,铁品位为7.26%,铁主要以磁性铁形式存在,在0.074～0.038 mm粒级有一定的富集现象。对该尾矿进行了磁性铁矿物选矿回收试验。结果表明,试样采用一段弱磁选、一段中磁选、中磁选精矿再磨后二段弱磁选、两段弱磁选精矿合并后磁悬浮精选机精选,可获得铁品位59.12%、铁回收率为70.05%的铁精矿。     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

新型粉矿风力干式磁选机的研制与应用研究

为了解决干旱缺水地区磁性矿物的富集问题,研制了具有大包角、多磁极、高磁场强度、高转速的粉矿风力干式磁选机,可实现5～0 mm磁铁矿粉矿的干式预选及细粉状磁铁矿的高效干式磁选。试验研究表明：①对Fe品位为51.75%、粒度为-1 mm、含水量3%～5%的南非KBH脱磷产品,FX0665型粉矿干式风力磁选机1次选别,可获得Fe品位为61.05%、回收率为90.85%的铁精矿。②新疆哈密某铁矿-2 mm样（Fe品位为60.76%）采用FX0665型粉矿干式风力磁选机干选,可获得Fe品位达64.53%、回收率达95.02%精矿;矿样磨至-0.074 mm占70%情况下进行干选,可获得Fe品位达68.10%、回收率达95.70%的精矿。③Fe品位为15.31%的新疆八钢某铁尾矿经FX0665型粉矿风力干式磁选机干选,可获得Fe品位为52.31%、回收率为12.71%的精矿。试验研究表明,粉矿干式风力磁选机对不同矿石的适应能力较强,是干旱缺水地区磁性矿物富集的高效设备。     

攀枝花铁精矿磁选提铁降杂工艺研究

在攀枝花铁精矿性质研究的基础上,进行了细磨深选、粗细粒级分别分选、复合力场分选（包括新型提铁降杂磁选机磁选、磁选柱分选、磁场筛分选）等试验研究,结果表明,无论采用何种磁选工艺,均可有效提高攀枝花铁精矿品位2个百分点以上,且能保证回收率在97%以上。对不同磁选工艺的特点分析,可对攀枝花铁精矿提铁降杂实践提供参考。      

南芬选矿厂精选工艺改进研究

针对南芬选矿厂四选作业区大选厂房内磁选柱设备老化、精矿质量提质幅度小的问题, 进行了磁选柱更新改造。采用1台LJC-5000(Φ1 400 mm)磁悬浮精选机对四选作业区大选9^#系统5台Φ600 mm型磁选柱进行更新改造, 经过一个月的试验考查, 磁悬浮精选机台时处理能力可提高2.5～3倍, 提质幅度1.68个百分点, 中矿品位19.22%, 提质幅度较原磁选柱提高1.1～3.02个百分点, 回收率提高0.54个百分点。可为南芬选矿厂其它选别作业区磁选柱更新改造提供可靠的技术依据。     

贫赤铁矿高压辊磨机产品强磁预选工艺研究

对贫赤铁矿石的高压辊磨机产品分别进行干式预选试验和湿式预选试验研究,在此基础上进行了分级预选研究。试验结果表明：干式预选过程中,降低带速能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。湿式预选过程中,减小介质棒间隙,增加介质棒直径和提高背景磁场强度均能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。贫赤铁矿石单一形式的预选效果均不理想。对贫赤铁矿石高压辊磨机产品进行预先分级,筛上粗粒级产品进行干式辊式预选,筛下细粒级产品进行湿式高梯度预选,当分级粒度为0.5mm时,预选效果最佳。在入选铁品位24%的条件下,高压辊磨机粉碎产品的综合预选精矿品位较原矿品位提高8.44个百分点,回收率达86.51%,抛尾产率达35.71%。     

开放磁系永磁强磁选机用于钛铁矿分选研究

强磁选—浮选工艺逐渐成为原生钛铁矿分选的主体流程,但现有高梯度强磁选机精矿夹杂较严重,脉石矿物钛辉石易进入浮选流程影响浮选效果。分析了钛铁矿高梯度磁选过程中脉石夹杂机理,指出高梯度磁场力难以调控、脉石难以脱离是影响强磁选效果的主要原因。提出了采用开放磁系永磁强磁选机分选钛铁矿的技术尝试,研制了永磁强磁选机试验样机,分选区磁场力达到钛铁矿捕收要求,同时易于抛出钛辉石等弱磁性脉石矿物,经试验验证可以提高高梯度磁选产品的TiO_2品位。     

新型强磁选组合设备的研发及应用

对弱磁性矿物,由于其嵌布粒度的不同,单一种类的磁选机分选粒度范围比较窄,因此很难实现高效分选。研发了新型自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机以及宽梯度立环强磁选机,通过强磁选组合设备对不同粒级的矿物进行分级磁选。国内某原矿品位为22.44%的碳酸锰矿石采用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为67.98%,精矿品位为31.65%,精矿回收率为95.87%,总尾矿品位为2.90%的分选指标。对非洲某原矿铁品位为42.36%的铁矿石进行了选矿研究,分别釆用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为53.41%,总精矿品位为64.09%,总精矿回收率为80.83%,总尾矿品位为17.44%的指标。工业试验结果证明该强磁选组合设备对扩大弱磁性矿物的分选粒级范围,具有很好的应用推广价值。     

浅析聚磁介质在磁选机中的应用

高梯度磁选机是在其他强磁选机的基础上发展起来的一种新型强磁选机。通过整个高梯度磁选机工作体积的磁化场是均匀的,即工作体积中的任何一个颗粒受到的力相同,且磁化场中的磁介质被均匀磁化,同直径的磁介质在磁化空间的任何位置,其梯度的数量级是相同的,与一般磁选机相比较,磁场梯度大大提高,从而为磁性颗粒的选别提供强大的磁力克服流体阻力和重力,使微细粒弱磁性颗粒可以得到有效的回收。高梯度磁选是在能产生高梯度的聚磁介质上进行的,而高梯度的产生与聚磁介质的材质、形状、放置方式、相对尺寸及充填率等参数有密切关系,对磁选机的磁选指标有较大的影响。