基于高压注浆与胶囊压力黏液封孔技术的瓦斯测压

在顶底板岩石破碎或可能存在含水层的岩层中,为了快速准确测定煤层瓦斯压力,提出了高压注浆固结岩层技术结合胶囊压力黏液封孔测压技术方法,该法可以有效密实裂隙和微隙、阻止承压水与裂隙水进入测压室,较快地测出煤层瓦斯压力,将该法应用于顺达煤矿四号井K11煤层,2号钻孔和3号钻孔的黏液压力稳定在了所要求的压力范围内,在48 h内测得了K11煤层瓦斯压力为0.52 MPa.     

二次封孔套管测压技术研究及应用

煤层瓦斯压力是煤层瓦斯参数的重要指标,其大小直接决定着相关瓦斯防治措施的制订和实施。为解决封孔漏气问题,综合各种封孔测压技术,提出了二次封孔套管测压技术,该技术采用一次钻孔到煤层底板后全段带压注浆封孔,然后原地开孔穿透煤层至顶板,再下套管注浆封孔,在套管内安装测压管,可有效封堵钻孔周围裂隙,提高测压气室密封效果。现场应用表明,与水泥砂浆封孔对比,二次封孔套管测压技术在相同的地质单元施工参数相同的钻孔所测煤层瓦斯压力值更高,说明该技术更好,测压准确率高。     

套管带压固结封孔测压技术在平顶山某矿的应用

瓦斯压力是煤与瓦斯突出危险性预测的重要参数,瓦斯压力测定的关键技术是封孔技术。针对试验矿井的煤层压力测试结果进行了分析,认为松动圈内围岩裂隙与测压气室沟通泄压是导致测压结果偏低的主要原因。针对这种情形,分析了现有封孔方法的适用条件及其优缺点,选用了套管带压固结封孔测压技术对试验矿井的煤层瓦斯压力重新进行测定,测定结果为0.88 MPa、0.86 MPa、0.89 MPa和0.91 MPa,与邻近矿井对同一煤层所测结果基本相符,为石门揭煤突出危险性预测提供了有力的数据支持。     

区域预注浆堵漏技术在瓦斯压力测定中的应用

郑州矿区含水层裂隙发育和围岩裂隙漏气通道发达,导致在进行测定瓦斯压力时,易发生水进入测压室影响测压结果。文章针对这一问题提出了一种区域性高压预注浆堵漏技术,对煤层底板进行加固堵漏,改善测压环境,提高测压结果的准确性。该技术采用双注浆管二次高压注浆堵漏和一级套管注浆透孔二次高压注浆堵漏两种方式,并且分别在超化煤矿和告成煤矿进行测试。结果表明一级套管注浆透孔二次高压注浆堵漏可以有效地阻止测压室进水,准确测定煤层瓦斯压力。     

上向钻孔直接测定瓦斯压力新技术研究及应用

针对当前瓦斯压力测定技术存在的问题,提出了水—套管带压封孔测压技术,介绍了该技术的原理及工艺,在丁集煤矿13-1#煤层瓦斯压力测定中进行了应用,为了检验水—套管带压封孔技术测定煤层瓦斯压力的准确性,利用煤层瓦斯压力间接计算法计算出煤层瓦斯压力与测值对比,结果表明,瓦斯压力间接计算法求得煤层瓦斯压力在1.42～1.45 MPa之间,其数据与1#、2#钻孔现场测压值1.41～1.43MPa基本吻合.     

下向钻孔测压封孔技术应用

准确测定煤层瓦斯压力,是科学有效地制定瓦斯防治措施的基础工作。下向钻孔测压往往因受承压水的影响,测出的不是真实的瓦斯压力而是水压。采用分段高压注浆、压风排聚氨酯等封孔技术,有效地封堵了钻孔围岩中的裂隙,排除了煤层顶板裂隙水的影响,准确地测出了煤层的瓦斯压力。     

底板富水煤层瓦斯压力测定技术实践

为解决底板富水煤层瓦斯压力难以准确测定的问题,提出了煤层瓦斯压力精准测定方法,通过合理封闭围岩裂隙,消除围岩水的影响,并与常规测压孔进行对比验证,实现了底板富水煤层瓦斯压力的精准测定。应用该方法在宝雨山矿1702工作面进行了煤层瓦斯压力测定,高效、准确、经济地获得了该区域的煤层瓦斯压力数据。研究表明,底板富水煤层瓦斯压力精准测定方法能有效封闭围岩裂隙,消除围岩水的影响,为瓦斯压力的精准测定提供了保证。     

基于带压封孔技术的主动式煤层瓦斯压力测定技术

煤层原始瓦斯压力的准确测定关系着矿井的安全生产,而测压钻孔的封孔技术是影响煤层原始瓦斯压力测定的重要因素,通过分析现有煤层瓦斯压力测定封孔技术的主要优缺点和适用条件,设计出一种新型煤层瓦斯压力测定封孔装置,确定了带压封孔工艺;同时根据主动测压原理,设计了以压缩空气为补偿气体的主动测压装置,确定了补气压力。     

快速准确测定煤层瓦斯压力途径

煤层瓦斯压力是煤层重要的瓦斯基本参数之一,准确快速的测定出煤层瓦斯压力对于煤矿安全生产具有重要的经济及社会效益。通过对测压钻孔测压室周围瓦斯流场的理论研究,分析了测压室瓦斯压力升高并达到平衡的影响因素,为准确快速测定煤层瓦斯压力提供了可行的方法和途径,得出了一些有价值的结论。     

穿层钻孔“两堵一注”囊袋式快速封孔自动测压技术

针对大断面岩巷离层裂隙发育,难以准确测定煤层瓦斯压力和人工记录强度大等难题,在分析现有测压技术的基础上,提出并研制了"两堵一注"囊袋式封孔技术及装置,测压封孔时间不超过30 min,注浆压力为4 MPa,该技术和CPD8M型煤层瓦斯压力自动测定仪相结合能够实现煤层瓦斯压力的准确自动测定。经过现场应用,表明这种封孔测压方法操作简单,能够有效封堵大断面多重损伤下的围岩裂隙,可以准确自动测得煤层瓦斯压力。     

特殊地质条件封孔工艺的研究与应用

针对煤层松软、顶底板岩层裂隙发育、具有邻近煤层等特殊地质条件下钻孔封孔质量差、漏气严重而导致测压失败及抽采浓度及流量较低等问题,应用双聚氨酯-压力黏液封孔法,对封孔工艺进行改进,能有效密封围岩裂隙、提高封孔质量,并在东华集团公司北辰煤矿进行了对比试验。结果表明,采用新型封孔工艺可真实测出煤层原始瓦斯压力,有效提高了瓦斯抽采浓度及流量,保障了煤矿安全生产。     

防治冲击地压的应力三向化理论研究及应用

基于欧拉小挠度理论建立了顶底板压杆稳定模型,煤层卸压将增加顶底板的临界载荷,增加顶底板发生冲击地压的可能性,以此提出了冲击地压治理的应力三向化理论,以济三煤矿163下00工作面为例,对冲击危险区采取了煤层卸压和爆破断底解危措施,通过钻孔窥视仪检验爆破断底的效果,观测孔发生变形、破裂或破碎,证明坚硬底板已经卸压,巷道围岩达到了应力三向化状态。工程实践表明,运用应力三向化理论对冲击危险巷道进行解危,可有效地防治冲击地压。     

构造破碎带大巷顶板淋水注浆封堵技术

针对赵庄二号井西轨大巷构造破碎区巷道围岩变形、喷浆层开裂、顶板淋水的问题,通过分析巷道顶板淋水来源和围岩结构特征,提出了该巷道淋水封堵原则,并通过现场试验的方法,对大巷围岩顶板和巷帮封堵注浆施工顺序、注浆钻孔管路固定、封孔工艺以及注浆压力等技术工艺进行了分析。工业试验表明:巷道围岩浅部节理裂隙通过构造裂隙与巷道顶板裂隙含水层导通,是形成巷道顶板淋水的原因。提出了"先帮后顶,帮部由下向上,顶板先两侧后中间"的累积注浆施工工艺,确定该巷道顶板注浆压力为2~4 MPa,巷帮注浆压力为4~6 MPa。     

掘进巷道涌水断裂缝隙探测及注浆堵水技术

为解决龙固煤矿辅2运输大巷顶底板涌水大的问题,采用井下瞬变电磁和地质雷达相结合的物探技术,确定巷道顶底板的岩层的富水区域。制定了浅层、深部注浆相结合及局部引流封堵的治水方案,优化钻孔布置,施工深部注浆堵水钻孔52个,巷道涌水量由720 m3/h减少到340 m3/h,顶板无集中淋水。     

高承压仰斜探放水钻孔固结套管技术优化

针对1102回风巷掘进期间上覆高承压裂隙含水层探放水钻孔施工过程中,出现的仰斜钻孔固结套管长度不足、质量差、放水量无法控制等问题,确定止水套管长度为16 m,采用“两堵一注”技术固结套管,并在孔口安装卸压控水装置,对钻场附近煤壁及顶板采取“注浆+T型钢棚”联合加固措施,保证了探放水施工安全。     

本煤层测压钻孔分段带压封孔法试验研究

 煤层瓦斯压力的准确测定能够为矿井制定合理有效的防治瓦斯灾害措施提供依据。当煤层瓦斯含量高、压力大时,本煤层测压采用水泥砂浆一次性封孔很容易产生漏气现象。本文提出了本煤层测压钻孔分段带压封孔法,并在平煤股份六矿加以应用,由试验效果可以看出,该封孔方法能够克服单纯利用水泥砂浆封孔时产生导气裂隙现象,达到封实钻孔之目的,从而准确测得煤层瓦斯压力值。     

高水材料在"三软"煤层注水、防尘、封孔技术中的应用研究

通过对传统封孔方法存在问题的分析,很好地解决了“三软”煤层封孔难的问题,为“三软”煤层实施煤层注水防尘提供了很好的封孔方法,高水材料是一种具有流动性强,凝结速度快,抗压强度大,结晶微膨胀等特点的早强固化材料,采用灌入式可直接实现封孔,该技术在邢台矿务局显德旺煤矿1723工作面进行试验取得了良好的效果,达到了封孔工艺简单,封孔深度大,密封性能好,成本低的目的。     

阳泉矿区首采大采高综采面矿压规律实测分析

 寺家庄煤矿15104工作面是阳泉矿区首个大采高综采工作面,为了了解工作面矿压规律,对15104工作面进行了现场矿压实测与分析,结果表明,工作面初次来压步距为35.8m,周期来压步距为17.9m,动载系数为1.48,工作面中部来压超前于两端1~2m,支架初撑力偏低。实测结果对相同条件下煤层开采具有实践指导意义。     

下向测压孔封孔技术应用研究

在注浆封孔法中,与上向穿层测压孔封孔相比,由于水泥浆和水的重力作用,下向穿层测压钻孔封孔时难以形成测压室,导致测压不准确。对下向测压钻孔封孔技术进行了研究,详细叙述了下向测压钻孔的钻孔施工、封孔材料、封孔要求及封孔过程。该技术在中平能化集团一矿得到现场应用,取得了较好的效果。