综放工作面过陷落柱影响区煤壁片帮防治技术

陷落柱影响区煤岩往往较为破碎,工作面回采过陷落柱时易出现煤壁片帮及冒顶情况,影响工作面安全开采。为保证工作面安全开采,以赵庄二号井2309工作面为工程背景,分析了综放工作面过陷落柱时的应力演化规律和顶板结构特征,通过采取分阶段细化工作面管理和重点区域超前注浆加固的煤壁片帮综合防治技术,有效预防了工作面煤壁片帮和冒顶。现场工业性试验表明,采取综合防治技术措施后,工作面煤壁整体直立平整,最多连续出现2个架片帮,片帮深度不超400 mm,没有出现漏顶现象;工作面推进速度为2.46 m/d,为正常区域的81.7%。     

构造应力影响下半煤岩巷底鼓机理及防治技术

以曙光煤矿集中轨道巷为工程背景,分析了围岩性质、构造应力和水理作用对底鼓的影响。结合数值模拟和工程实践分析了底板无支护时,水平应力作用下巷道周边应力分布及塑性区发育情况,阐述了巷道底鼓机理并提出治理巷道底鼓的措施,通过优化现有支护参数,提高顶板及两帮煤体的承载能力;消除水对底板的影响;增强底板岩体的强度,减少底鼓变形量。     

半煤岩巷道围岩变形破坏分析及支护技术研究

曙光矿专用行人巷为半煤岩巷道,巷道变形破坏严重。利用霍克-布朗(Hoek-Brown)强度准则计算了专用行人巷的松动圈范围,并对巷道围岩破坏进行了岩层影像探测研究,基于松动圈支护理论提出了相应的支护措施,并对支护效果进行了现场观测,取得了良好应用效果。     

叠加应力影响巷道围岩变形规律及控制技术研究

为了解决上覆煤柱应力叠加影响下巷道变形严重的问题，通过现场实测对巷道变形规律进行研究，采用钻孔窥视及静压注水试验对围岩破碎特征进行分析，制定了先注浆、再对锚杆二次预紧、最后预应力锚索补强的综合围岩控制方案，并进行工业性试验，结果表明：巷道修复后0～18d为初始变形阶段，是巷道治理的关键阶段|巷道浅层煤体裂隙发育数量较多且连通性较好，深层裂隙发育较少且连通性差，需要采用预应力锚索进行全长锚固补强|采用综合围岩控制方案后，巷道变形量得到有效控制，底鼓量最大为51mm，两帮最大移近量为42mm，顶板沉降量为4mm，巷道变形得到有效控制。     

近距离煤层群上行开采薄煤层覆岩移动规律研究

为了安全有效的上行开采遗弃的煤炭资源,根据汾西张家庄煤矿煤层赋存条件及开采现状,通过理论分析及UDEC离散元数值软件模拟研究了10#煤层、9#薄煤层分别开采时上覆岩层破坏和移动规律。对比分析了泥岩和石灰岩2种典型岩性结构覆岩运动变形规律。通过监测煤层开采过程中覆岩随开挖时步位移变化,得出泥岩岩性结构覆岩开采稳定时间要短于石灰岩岩性结构覆岩,与现场情况一致。     

川西盆地上三叠统须家河组隐蔽油气输导研究

在岩性地层和层序地层的对比和划分基础之上,对川西盆地上三叠统须家河组地层进行了隐蔽输导研究,认为工区内隐蔽油气输导途径主要有3种,分别为不整合面、连续的砂体地层和＂亚前陆断裂带＂。进一步分析了3类隐蔽输导的具体特征以及＂亚前陆断裂带＂的形成、发育过程及其对油气输导的意义。最后通过油气隐蔽输导以及地层、构造等研究,找到了两处油气聚集区域,从油气隐蔽输导方面给出了这两处油气聚集区油气运移的主要途径。     

特厚煤层松软顶板综放回采巷道支护技术

为研究某矿13#煤特厚煤层放顶煤开采回采巷道合理的支护方式,解决回采巷道煤层顶板变形破坏严重的问题,以现场工程实际为背景,分析了原有支护体系下巷道变形破坏机理;运用FLAC3D数值模拟软件模拟分析了不同支护方式下回采巷道变形破坏情况,得出了合理的支护方式。模拟结果表明巷道锚杆支护中类压缩拱及预应力锚索悬吊作用的必要性。通过现场工业性试验及观测,验证了回采巷道"锚杆+锚索+网+槽钢"联合支护技术的可行性及合理性。     

突变理论在断层检测中的应用

在尖点突变理论的基础上，建立了地震信号尖点突变模型并转化为尖点突变的标准形式，分别在时间域、频率域内提取突跳时间和突跳势参数。运用突变理论对实际地震资料进行断层检测表明：突跳参数曲线上异常的位置与断层的位置有关，为断层检测提供了一种新的途径。     

松软煤层大采高工作面深孔注浆加固技术

针对长平煤矿大采高工作面煤体疏松破碎、节理裂隙发育,煤壁易发生片帮、冒顶的问题,采用现场试验的方法,对长平矿大采高工作面的合理注浆时机、合理注浆压力、封孔和堵漏方法进行试验研究,并对工作面煤壁片帮情况进行统计分析。工业性试验结果表明:工作面超前支承压力弹性增强阶段的后部是工作面合理注浆加固区域,长平矿大采高工作面合理注浆区域为工作面前方30~40 m,合理注浆压力为10~12 MPa;采用深孔注浆加固后大采高工作面煤壁片帮情况得到有效控制,保证工作面安全生产。     

构造破碎带大巷顶板淋水注浆封堵技术

针对赵庄二号井西轨大巷构造破碎区巷道围岩变形、喷浆层开裂、顶板淋水的问题,通过分析巷道顶板淋水来源和围岩结构特征,提出了该巷道淋水封堵原则,并通过现场试验的方法,对大巷围岩顶板和巷帮封堵注浆施工顺序、注浆钻孔管路固定、封孔工艺以及注浆压力等技术工艺进行了分析。工业试验表明:巷道围岩浅部节理裂隙通过构造裂隙与巷道顶板裂隙含水层导通,是形成巷道顶板淋水的原因。提出了"先帮后顶,帮部由下向上,顶板先两侧后中间"的累积注浆施工工艺,确定该巷道顶板注浆压力为2~4 MPa,巷帮注浆压力为4~6 MPa。