褐煤氧化升温中含氧基团的变化规律

煤分子中的含氧基团是发生煤氧复合反应,引起煤炭自燃灾害的关键因素。通过原位傅里叶红外光谱试验,对褐煤氧化升温过程中的含氧基团变化进行了定性和定量分析,研究煤氧复合反应过程中含氧基团的变化规律。结果表明:低温氧化过程中,褐煤中羟基含氧官能团是参与早期30℃～80℃范围煤氧复合反应的关键含氧官能团,含氧官能团中其化学活性最高,特征吸收峰强度下降幅度最大,220℃时,下降幅度超过了70%;羧基、羰基、脂肪醚基和芳香醚基等4类含氧官能团含量随温度升高而升高,上升幅度依次:羰基羧基脂肪醚芳香醚。煤氧复合反应的低温阶段20℃～220℃为高温阶段积累了大量的羧基、羰基化合物等中间过渡产物。     

结合工程档案调查 探讨湛江港航道的历史变迁

湛江港位于广东省西部的湛江市，即雷州半岛北部的广州湾内，自然条件得天独厚，湾内周围岛屿环绕，形成天然屏障。港内水深浪静，水域开阔，十分适合船舶的停泊和行驶。湛江港是中国大陆通往东南亚，非洲、欧洲等国家和地区航程最短的港口，地理位置优越，交通十分便利。     

柴油加氢催化剂PHF-102的首次工业应用

介绍了PHF-102催化剂首次在中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司1.20 Mt/a柴油加氢精制装置上的工业应用情况。结果表明:硫质量分数1 700~4 600μg/g的常减压直馏柴油,在床层平均反应温度约335℃、体积空速1.4 h-1、氢分压约6.49 MPa和氢油体积比约700∶1及无循环氢脱硫设施的工况下,柴油十六烷值提高3个单位,多环芳烃质量分数降低7百分点,柴油产品中硫质量分数不大于10μg/g,脱硫率达到99.9%以上,产品质量满足京Ⅴ柴油标准要求,说明PHF-102催化剂具有较高的脱硫活性和芳香饱和性。通过调整工艺参数和原料组成,成功实现了冬季生产低凝-35号柴油、夏季生产0号柴油方案的灵活变换。由于受系统氯化铵盐堵塞影响,装置负荷达不到设计值,而且采用密相装填后催化剂全床层压力降仍较大,初期已达340 kPa左右,对装置长周期运行影响还需进一步观察。     

涤/竹交织物一浴一步法染色分散染料的选择

研究了活性/分散染料在中性或弱酸性条件下采用一浴一步法对高吸湿涤纶/竹纤维交织物进行染色时,染液的pH值、电解质、温度等对分散染料染色性能的影响。结果表明:在适当的工艺条件下,选用中性及耐碱性的分散染料可获得良好的染色效果。     

确定水驱油田合理注水量的方法研究

基于经济增长和油气资源增长预测的U sher模型,根据油田产油量和产水量建立了确定水驱油田注水量的Log istic、G om pertz和修正指数预测模型。矿场实例应用表明:该模型概括性强,能够对油田注水量进行全过程预测,且计算简单,可靠程度较高。     

沙曲矿瓦斯抽放工艺技术试验研究

华晋公司沙曲矿是高瓦斯矿井,综采工作面绝对瓦斯涌出量高达60m3/min,14201工作面瓦斯涌出量更高,尾巷瓦斯浓度有时达到4%~5%,瓦斯问题严重威胁着工作面的安全生产。通过试验对14201工作面进行了本煤层抽放、倾斜高抽巷和尾巷高抽钻孔三种抽放方式的对比研究,结论是本煤层抽放必不可少,邻近层抽放以高抽巷抽放为主,高抽钻孔抽放为辅,试验结果可作为后续工作面参考。     

尾巷高抽钻孔的参数研究与应用

分析了沙曲矿14201工作面进行瓦斯抽放的必要性,提出了尾巷高抽钻孔的参数确定原则,并对14201工作面瓦斯抽放参数进行了计算,观测了高抽钻孔的现场抽放效果。研究表明,在沙曲矿近距离煤层群条件下实施尾巷高抽钻孔技术进行瓦斯抽放效果明显,其低成本和布置灵活的特点使其成为高抽巷的理想辅助抽放方式。     

GDL诱导改性大豆分离蛋白凝胶溶胀性的研究

讨论了乙二胺四乙酸二酐(EDTAD)改性大豆分离蛋白的制备条件,研究了葡萄糖酸内酯(GDL)诱导该改性大豆分离蛋白凝胶的溶胀性。得出2%SPI适宜的改性条件是:pH 12,温度65℃,改性大豆蛋白时EDTAD为0.6%条件下,所制备的凝胶在GDL为1.2%,所得到的凝胶溶胀率最好,并且该凝胶具有一定的pH响应性。     

“三软”煤层注水防尘封孔技术研究

通过对水泥砂浆、封孔器等封孔方法的分析，研究了它们在“三钛”煤导台注水时存在的主要问题，并开发了单向自动截止阀，它与封孔器配套使用，在郑州矿务局超化矿１１０９１工作面进行试验取得了良好的效果。     

乳酸菌冷冻干燥保护剂的筛选

通过单因素比较和正交试验设计,确定适合保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的最佳冻干保护剂配方。通过对15种冻干保护剂单因素保护效果的比较,以及对选定的4种保护剂的正交试验结果,可以确定嗜热链球菌最佳冻干保护剂配方为脱脂乳粉12%、海藻糖1%、甘油3%、谷氨酸钠1%,保加利亚乳杆菌最佳冻干保护剂配方为脱脂乳粉8%、海藻糖1%、甘油2%、谷氨酸钠1.5%。