FCSMC浮选柱在南芬选矿厂赤铁矿分选工艺中的应用

随着南芬选矿厂开采量的增加以及矿石的贫化,采出赤铁矿量增加幅度较大,造成生产指标持续下降,严重制约了选矿厂的生产。为充分利用露天采场中的赤铁矿资源,南芬选矿厂采用浮选柱作为浮选设备进行工艺改进。实践表明,工艺及设备运行平稳,反浮精矿铁品位达到65%~66%,浮选尾矿铁品位在16%以下。浮选柱替代浮选机反浮选,具有工艺短、流程简单、质量稳定的特点,且浮选柱药剂消耗及电耗都低于浮选机。FCSMC浮选柱在南芬选矿厂的应用成功,开创了国内赤铁矿反浮选工艺采用浮选柱技术的先例,具有十分重要的意义。     

BGRIMM浮选柱技术的发展

评述了北京矿冶研究总院近50年来BGRIMM浮选柱技术的发展概况,着重分析了几种技术上比较成熟的BGRIMM浮选柱,特别对最近10年研制成功的浮选柱作了详细介绍,包括KYZ-A型顺流喷射浮选柱、KYZ-J型机械搅拌浮选柱、KYZ-E型浮选柱、KYZ-B型浮选柱和磁浮选柱等的工作原理、结构特点和应用情况,证明BGRIMM浮选柱在技术和应用上始终处于国内领先水平。     

浮选柱的发展与应用

介绍了浮选柱发展历史、工作原理和主要技术特性,结合国内、外浮选技术发展现状及其应用效果,提出了浮选柱技术的发展方向。     

空腔谐振式浮选柱在胶磷矿选矿中的动力学参数研究

针对胶磷矿浮选特点,选择胶磷矿浮选中较为成熟的反浮选工艺流程,对昆阳某中低品位磷矿开展了处理量50 t/d空腔谐振式浮选柱半工业试验,在试验中研究了空腔谐振式浮选柱的柱体截面高度、充气量、浮选柱液位和冲洗水量等参数对胶磷矿选别品位的影响,找到了最佳的浮选柱动力参数,为浮选柱设备在胶磷矿选矿中的大规模应用奠定了技术基础。     

浮选柱技术发展与应用现状

随着矿产资源的大量开采,品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的难选矿石资源日益增多,一种结构简单、高效节能的分选设备——浮选柱逐渐受到了选矿界的广泛重视,其开发和应用成为近年来矿业领域研究和关注的焦点。在对浮选柱发展历程及优势进行分析的基础上,总结了国内浮选柱在赤铁矿、铜矿、钨矿、金矿、银矿、铅锌矿、煤矿、磷矿、硫及石墨等主要金属、非金属矿选矿中的应用现状,通过与浮选机浮选指标对比得出,在处理微细粒难选矿物方面,浮选柱具有常规浮选机不可比拟的优势;在今后研究中,浮选柱气泡发生器的优化、控制系统的完善、柱内流体力学理论的深化及加速新兴领域的工业化进程将是浮选柱的发展方向。     

磁铁矿浮选柱反浮选中矿的研究

旋流-静态微泡浮选柱在磁铁矿阳离子反浮选中的工业应用,是国内首次将浮选柱成功应用于铁矿反浮选。为了更好地使用该新型设备,指出了在工业应用过程中出现的中矿问题,并在试验研究的基础上,提出了不同于传统浮选机流程的中矿处理方式。而中矿等一系列问题的解决,也完善了磁铁矿浮选柱阳离子反浮选工艺,为该工艺的应用开辟了更广阔的前景。     

詹姆森浮选柱—浮选工艺的一大技术突破

本文主要论述了詹姆森浮选柱的结构、特点及在选矿、选煤中的应用前景。     

充填浮选柱在赤铁矿反浮选中的应用试验研究

根据充填浮选柱的优势,将加以充填介质的微泡逆流接触式浮选柱应用于赤铁矿的反浮选流程中,在操作条件和药剂制度条件试验的基础上,确定了一粗一精一扫的浮选流程。对于给矿品位为42.15%的混磁精矿,可以得到精矿品位为67.05%、尾矿品位为11.25%的选别指标,可为充填浮选柱在赤铁矿浮选流程中的应用提供一定的参考依据。     

浮选柱进入成熟时期

本文介绍了浮选柱的浮选原理及其应用。浮选柱能有效地处理细粒矿物,投资和生产成本都低,便于自动控制。浮选柱已进入成熟时期。     

浮选柱技术及其在选矿中的应用

简要介绍了浮选柱的主要特点,从结构形式上对浮选柱进行了分类,重点介绍了浮选柱在金属和非金属矿的应用与技术发展情况。     

近年浮选进展

通过浮选相关文献量的分布比较，从数量上描绘了浮选近5年的发展的概貌。重点评述了浮选以下几方面的发展：浮选设备（浮选机、浮选柱和磁力浮选设备）、浮选新药剂（捕收剂、起泡剂和调整剂）、泡沫中分选（粗粒浮选新方法）、载体浮选、无捕收剂浮选、物理作用（外加电场、磁化、超声波等）与浮选、生物浮选（生物捕收剂和调整剂）、浮选泡沫图象、硫化矿和铝土矿浮选等。此外，简述了国内近年浮选工业实践的进展。     

石墨矿专用浮选机技术开发与应用

为了更好地开发利用石墨矿资源,矿冶科技集团有限公司(BGRIMM Technology Group)在常规充气式浮选机基础上开发了石墨矿专用浮选机。介绍了石墨矿浮选机选型方法和浮选工艺特点,为了满足这些特点要求,对石墨矿专用浮选机做了针对性设计。实践表明,石墨矿专用浮选机在国内外几个典型石墨矿选矿厂均得到了的成功应用,浮选机的选别性能良好。     

高气泡表面积通量浮选柱浮选硫化铜矿的研究

高气泡表面积通量浮选柱可以在较高表观充气速率情况下,有效地提高气泡表面积通量,避免因气泡携带能力不足导致的回收率损失。高气泡表面积通量浮选柱和机械搅拌浮选机浮选浸染型矽卡岩铜矿石的对比试验表明。采用铜硫混合浮选再铜硫分离流程或优先浮铜流程,高气泡表面积通量浮选柱在减少精选作业次数的情况下,浮选指标明显优于机械搅拌浮选机,提高的幅度与流程有关。     

浮选柱技术的应用现状及发展趋势

相比于传统浮选机，浮选柱具有结构简单、易于调控、浮选效率高等优势，更适于处理品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的矿石资源，其研究和应用逐渐成为矿物加工领域关注的焦点。本文介绍了浮选柱的发展历程和分类，重点阐述了新型浮选柱CPT浮选柱、Jameson浮选柱、充填型浮选柱、旋流-静态微泡浮选柱、CCF浮选柱、KYZ浮选柱、CFC浮选柱在各种矿物浮选中的应用现状，通过与浮选机的浮选指标对比，在处理微细粒难选矿物时，浮选柱具有常规浮选机所不可比拟的分选效果；同时归纳了电解浮选技术、磁浮选技术、流态化技术与柱浮选技术结合的代表性浮选设备——磁浮选柱、电解浮选柱、流态化浮选柱等的应用进展；最后，指出了浮选柱的未来研发方向应侧重于自动控制系统的完善、流体动力学数值模拟的研究以及综合力场的结合等。     

某选厂浮选柱在选硫系统粗选上的工业试验研究

某选厂硫浮选系统入选原矿含泥量大,且粒度不均匀,从而导致硫精矿质量及回收率一直难以达到设计指标。针对该选厂铁矿选硫系统存在的问题,对选硫系统进行流程考查后,利用原有的精选作业浮选柱,进行浮选柱在粗选上的工业试验研究,获得的硫精矿产率为20.77%,品位为14.13％,回收率为48.27％,高于同期生产的浮选机指标。     

不同细度下浮选柱对某镍矿的分选优势分析

利用旋流静态微泡浮选柱对某硫化铜镍矿进行了不同磨矿细度下的分选研究。浮选柱在-200目含率92%时,回收率达到60.67%,精矿品位6.93%比浮选机最佳指标镍回收率高9.32个百分点,精矿品位高2.14个百分点。经工艺矿物学分析,该条件下精矿富集了绝大部分的镍黄铁矿、磁黄铁矿和黄铜矿,剔除了大部分的脉石矿物。损失在尾矿中的镍黄铁矿以连生体为主,易选粒级镍黄铁矿单体基本得到回收,11.3μm以下镍黄铁矿单体有一部分损失。     

旋流静态微泡浮选柱在极难选辉钼矿精选中的应用

河南省三门峡市某钼矿矿石氧化程度高且极易泥化,有用矿物嵌布粒度细,被认为是一种极难分选的矿石。该厂长期以来生产指标都不理想,精矿品位只能达到18%左右,回收率也只能维持在50%左右。为此,笔者采用旋流静态微泡浮选柱对该矿石进行了精选试验研究。结果表明,在不影响总作业回收率的情况下,精矿品位大幅度提高,达40%左右,显示了旋流静态微泡浮选柱在处理细粒难选钼矿方面的优势,也为同类型矿石的处理提供了一种有效的途径。     

对巴里选厂处理10O号特富矿体副产矿石临时流程的探讨

针对大厂巴里选厂处理１００号特富矿体副产矿石的矿物特性，生产上采用磁－浮－重原则流程，浮选为等可浮合并分离流程。浮选流程验证试验的同时还进行了优先－混浮分离、两段混浮分离和等可浮分别分离几种方案对比。结果表明，巴里选广采用磁－浮－重原则流程选别１００号矿体副产矿石是可行的，优先－混浮分离流程简单，所需设备少，比现选厂采用的等可浮合并分离流程优越。磁选工艺可采用粗粒度磁选，磁性物再磨再选流程．     

旋流微泡浮选柱及其应用

在简要介绍细粒分选精矿污染形成的主要原因、煤泥浮选特点的基础上，主要分析了旋流微泡浮选柱的工作原理、结构及工作特点以及工业应用的效果和推广情况。