四川某铜多金属矿石选矿试验

四川某铜多金属矿石中除铜外,还伴生有钼、硫钴和铁。为了合理有效地利用该矿石,对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用铜钼混合浮选-铜钼分离浮选-混浮尾矿浮硫钴-浮选尾矿弱磁选回收铁的工艺流程,可在高效回收铜的同时较好地实现钼、硫钴和铁的综合回收,所获铜精矿铜品位为21.25%、铜回收率为93.38%,钼精矿钼品位为45.78%、钼回收率为45.72%,硫钴精矿硫品位为44.69%、钴品位为0.46%、硫回收率为41.53%、钴回收率为46.42%,铁精矿铁品位为63.73%、铁回收率38.29%。     

某选铁尾矿中钼的综合回收试验研究

某选铁尾矿含钼0.031%,为了有效回收其有价金属,在工艺矿物学的基础上,进行了浮选试验研究。结果表明,试验采用粗精矿再磨的工艺流程,进行了"一粗七精三扫",得到含锌0.75%、锌回收率0.42%,含钼46.11%、钼回收率为67.49%的钼精矿。     

从某钨重选尾矿中回收钼的浮选试验

某钨重选尾矿含0.02%的钼,具有综合回收价值。对该尾矿进行回收钼的浮选试验,结果表明,在-0.074 mm占40%的粗磨条件下用煤油作捕收剂进行粗选,粗精矿再磨至-0.074 mm占80%后以石灰为pH调整剂、硫化钠和水玻璃为抑制剂进行4次精选,可以获得钼品位为46.39%,钼回收率为68.48%的钼精矿。     

某细粒级低品位钼铅矿的选矿试验研究

针对某细粒级低品位钼铅矿的特点进行可选性试验研究,采用"钼铅混合浮选—混合粗精矿再磨钼铅分离"工艺技术流程,水玻璃、磷诺克斯、BK510组合药剂抑制铅矿物,获得的闭路试验指标为:钼精矿钼品位47.66%,钼回收率83.67%;铅精矿铅品位62.56%,铅回收率85.69%,对浮选尾矿进行了硫、铁综合回收试验。     

河南某钼矿选矿试验研究

针对河南某钼矿进行了选矿试验研究,结果表明:原矿磨至-200目70%,首先经一粗一扫获得钼粗精矿及浮钼尾矿,钼粗精矿添加适量水玻璃精选一次,再经两段磨矿多段选别后可获得含钼大于53%、回收率85%以上的钼精矿。浮钼尾矿直接用湿式弱磁选机磁选获得铁的粗精矿,再将粗精矿磨至-400目95%,用弱磁选机精选一次,可获得含铁大于62%的铁精矿。     

某选钼尾矿性质及长石综合利用试验研究

以某选钼尾矿为原料,对其进行综合回收长石及应用试验研究。结果表明,采用“铁矿物磁选-硫化矿浮选-云母浮选-长石、石英浮选分离”工艺对K2O与Na2O合量为7.01%的选钼尾矿进行扩大试验,获得K2O与Na2O合量为13.06%的长石精矿;该精矿产品符合日用陶瓷用长石（QB/T 1636-1992）的要求,适合在陶瓷行业应用。     

某选铁尾矿中低品位钼、锌分选回收试验研究

某磁铁矿山选铁尾矿中硫化矿物以含钼、锌矿物为主,钼、锌品位较低,分别约0.026%、0.094%。为充分回收钼、锌资源,进行了全硫浮选和优先浮选试验。结果表明,优先浮选方案指标更为理想。通过一粗两精两扫得钼粗精矿、钼粗精矿再磨至-0.037mm占80%后,进行4次精选得钼精矿,选钼尾矿经过一粗三精二扫得锌精矿,获得钼精矿含钼46.89%、回收率68.96%,锌精矿含锌45.30%、回收率66.64%的指标,较好地实现了对矿石中钼、锌的回收。     

某低品位铜钼矿工艺矿物学及选矿工艺研究

青海某铜钼矿含钼0.084%,铜含量0.067%。工艺矿物学研究表明,原矿中钼主要以辉钼矿形式存在,铜以黄铜矿、辉铜矿及斑铜矿等形式赋存。针对矿石性质,结合探索实验,最终采用铜钼优先浮选工艺处理该矿石。在磨矿细度为-74μm 70%条件下,经一次粗选一次扫选两次空白精选得钼粗精矿,钼粗精矿再磨后经三次精选获得了钼品位50.21%、回收率85.21%的钼精矿;钼浮选尾矿用硫酸铜活化后经一次粗选一次扫选四次精选,获得了品位15.32%、回收率54.92%的铜精矿,实现了有价元素的综合回收。     

千鹅冲钼矿选矿及伴生元素综合回收试验研究

本文对千鹅冲钼矿进行了选矿试验研究：粗选段采用混合浮选,一次粗选三次精选二次扫选得到钼铜硫混合粗精矿;粗精矿再磨后,一次粗选七次精选三次扫选抑铜硫浮钼,得到钼精矿;钼精尾采用一次粗选四次精选二次扫选抑硫浮铜,得到铜精矿;铜尾矿采用一次粗选一次精选三次扫选,得到硫精矿;粗选段尾矿经两次磁选得到铁精矿。各产品指标合格,重现性好。     

江西某钨钼矿选矿工艺研究

江西某钨钼矿为黄铁矿化白钨矿石岩,含钨O.951%,钼0.042%。为综合回收钨和钼,试验采用先浮硫化矿,尾矿经过重选—磁选—浮选,分别获得钼品位46.53%、钼回收率37.67%的钼精矿,含WO3为71.23%、钨回收率为52.07%的黑钨精矿,含WO3为66.83%、钨回收率为21.71%的白钨精矿。     

细粒嵌布钼铁型矿石选矿新工艺研究

河南某钼矿为特大型钼矿床,物质组成较复杂,主要可回收矿物嵌布粒度不均匀,镶嵌关系较复杂。试验研究结果推荐采用一段粗磨抛尾-两段再磨、多次精选选钼,钼浮选尾矿多段选别—铁粗精矿两段再磨—多段精选原则工艺,并结合使用组合捕收剂及铜抑制剂,产出了符合GB3200-82标准的特级钼精矿及高质量铁精矿。扩大试验指标为:原矿钼品位0.12%、钼精矿品位52.62%、回收率85.88%;铁给矿品位6.16%、铁精矿品位62.23%、对原矿全铁回收率18.56%、对磁性铁回收率76.61%。     

提高普朗铜矿一期斑岩型铜矿石选矿指标的试验研究

普朗铜矿一期开采的矿石属斑岩型硫化铜矿,矿石中铜、钼、金的含量分别为0.68%、0.006%和0.16g/t,这些金属的品位较低,但都具有回收价值。以相同的粗磨抛尾、粗精矿再磨浮选的原则流程,通过采用高效捕收剂EP2并添加粗选调整剂的新药剂条件,小型闭路试验获得指标为铜精矿铜品位为24.62%、钼品位0.15%、金品位4.08g/t,相对应的回收率分别为93.24%、60.82%、67.86%。在小型闭路试验对比中,以新药剂条件的试验方案得到较好的浮选指标,铜精矿铜品位略低0.45个百分点,而铜精矿中铜、钼、金回收率分别提高2.44、5.46、6.37个百分点。     

江西某钨重选尾矿钼回收试验

江西某重选钨尾矿含SiO281.14％、含钼0.022％,钼矿物以辉钼矿为主要,且嵌布特征简单,具有较高的综合回收价值.为了兼顾尾矿作为水泥原料外销的现状,以尽量确保尾矿粒度不明显下降为原则,对试样进行了选钼工艺技术条件研究.试验结果表明,采用两段阶段磨矿、1粗1扫4精l精扫、中矿顺序返回浮选流程处理该试样,最终获得了钼品位为46.520％、回收率为50.95％的钼精矿.     

从磁选尾矿中回收钼和锌的选矿试验研究与生产实践

钼锌顺序优先浮选是回收马坑铁矿磁选尾矿中所含钼、锌硫化物的合适工艺流程。对含钼0.034%、锌0.17%的磁选尾矿,小型闭路试验获得钼品位51.04%、钼回收率74.20%的钼精矿和锌品位49.68%、锌回收率61.80%的锌精矿。已建成投产的处理量为1400t/d的钼浮选回路取得了钼精矿品位49.46%、钼回收率75.10%的工业生产指标。     

钼矿尾矿综合回收试验研究

本文在实验室通过磁选手段对某钼矿选矿厂尾矿中的铁矿物进行了回收。试验结果表明:通过一粗一精-粗精再磨开路流程对尾矿中的铁矿物进行回收,可以获得产率0.38%、品位63.93%、回收率10.29%的铁精矿。     

低品位金红石精矿对钼尾矿制备微晶玻璃性能的影响

以陕西某钼尾矿为主要原料,低品位金红石精矿为成核剂,采用烧结法制备钙长石和透辉石相微晶玻璃。探讨低品位金红石精矿加入量对钼尾矿微晶玻璃机械性能和化学稳定性的影响。结果表明,低品位金红石精矿的最佳添加量为8%,此条件下所得微晶玻璃的抗压强度、抗折强度分别为162.3 MPa、86.1 MPa,体积密度为2.93 g/cm3,耐酸、耐碱质量损失率分别为0.19%、0.16%。研究成果可为钼尾矿及低品位金红石精矿资源的高效利用提供新思路、新方法。      

某硫尾矿磁选精矿铁硫分离再选试验

为分离某硫铁矿尾矿经弱磁选后所得精矿中主要以磁铁矿和磁黄铁矿形式存在的铁和硫,使该资源得到利用,对其进行了再选试验。试验结果表明,采用浮选-弱磁选-焙烧工艺可达到分离目的：原磁选精矿经浮选后,可获得硫品位为31.08%、硫回收率为82.91%的硫精矿;浮选尾矿经弱磁选和焙烧后,可获得铁品位为62.61%、硫含量为0.21%、SiO₂含量为3.87%、对原磁选精矿铁回收率为31.03%的铁精矿。将所得硫精矿模拟制酸焙烧后对烧渣进行检测,烧渣铁品位为61.08%、硫含量为0.23%、SiO₂含量为5.09%,可直接作为铁精矿利用。     

河南某钼矿尾中钨钼硫的选矿回收试验

在对河南某选钼尾矿矿石性质研究的基础上,进行了钼、硫、钨矿物选矿综合回收研究。研究结果表明,该矿样磨至-200目占70%时,经钼、硫、钨优先浮选闭路流程处理,最终可获得钼品位为48.35%、回收率为61.24%的钼精矿,硫品位为38.72%、回收率为84.81%的硫精矿,钨品位为48.70%、回收率为78.16% 的钨精矿。     

采用细磨-磁选-反浮选工艺回收某选厂铁尾矿试验研究

本文对某选厂铁尾矿进行了回收试验研究。试验目的为提铁降硅,回收利用废弃铁矿石资源。针对尾矿产品嵌布粒度细、连生体含量高,主要以赤褐铁矿和少量磁铁矿为主的特点,采用细磨-磁选-反浮选工艺进行了回收试验。将矿石磨矿至-0.038mm含量占90%,采用弱磁选富集磁铁矿,采用强磁选富集赤褐铁矿,将弱磁选与强磁选粗精矿合并进行反浮选试验,采用一次粗选,一次精选,最终可获得TFe品位58.03%,TFe回收率53.27%,SiO2含量4.82%的铁精矿,试验达到了预期目标。