从广西某赤泥中盐酸浸出钪实验研究

对广西某赤泥经铝钠回收(亚熔盐法)-还原焙烧-磁选回收铁后得到的含钪物料进行了物相组成和盐酸浸出钪试验研究。物相组成研究结果表明, 物料中主要矿物为Ca₂SiO4和Ca₃Al₂O₆, 是主要的耗酸矿物。盐酸浸出实验研究了浸出时间、温度、盐酸浓度和矿浆浓度对钪浸出率的影响, 得到最佳工艺条件为: 浸出时间4 h、浸出温度80 ℃、盐酸浓度6 mol/L和矿浆浓度7.7%, 在最佳工艺条件下进行了3组综合试验, 可获得钪平均浸出率73.27%。     

四川黏土型稀土矿钪浸出工艺研究

针对四川黏土型稀土矿中稀土元素、钪含量低,铝和钙含量高,钪元素难以浸出等问题,提出采用碱分解—盐酸浸出工艺来处理该黏土型稀土矿,考察了初始酸度、矿浆液固比、浸出温度和浸出时间等浸出条件对钪浸出的影响。结果表明: 在初始盐酸浓度9 mol/L、矿浆液固质量比2:1、反应温度90 ℃、反应时间60 min的条件下,Sc的浸出率为94%左右,Al、Ca、Fe、Mg和Ti等元素浸出率分别为45%、98%、68%、91%和71%左右,实现了四川黏土型稀土矿中Sc元素的浸出和提取利用。      

从含钪锰矿石中浸出钪的试验研究

根据矿石性质，初步分析了钪在锰矿石中的赋有状态，并对选矿富集钪及用硫酸浸出钪等几种方案进行了试验研究。采用加还原剂一硫酸浸出工艺，锰矿石中Ｓｃ＿２Ｏ＿３的浸出率可达８６．２７％。     

从攀西地区含钪钒钛磁铁矿尾矿中回收钪研究

对攀西钒钛磁铁矿尾矿进行了回收钪的试验研究。采用碳酸钠碱熔融焙烧-浸出工艺和氟化物溶解-浸出工艺处理该含钪尾矿,钪浸出率分别为60.94%和72.22%。与碱熔融焙烧-浸出工艺相比,氟化物溶解-浸出工艺省去了繁琐耗能的焙烧工序,含钪尾矿直接与氟化物结合进行浸出,钪浸出率更高。研究成果可为攀西地区含钪钒钛磁铁矿尾矿中高效分离提取钪提供新的思路。     

四川某黏土矿中钪和钛的焙烧浸出试验研究

以四川某地含钪、钛、稀土黏土矿为研究对象,进行钠盐焙烧-酸浸、直接酸浸、硫酸化焙烧-水浸、空白焙烧-酸浸探索试验。结果表明,直接酸浸、空白焙烧-酸浸对钪和钛的回收效果均不好。硫酸化焙烧-水浸对钛的回收效果很好,但钪的浸出率较低。钠盐焙烧-酸浸试验结果表明,适宜的焙烧条件为:碳酸钠用量80%,焙烧温度800℃,焙烧时间1h；适宜的浸出条件为:10v.%硫酸,液固比20:1,浸出温度60℃,搅拌浸出时间2h；钪的浸出率为89.98%,钛的浸出率为80.55%。液固比对钪和钛的浸出率有显著影响,增大液固比可以暂时解决硅酸造成的过滤困难的问题。      

赤泥中硫酸选择性浸出铁、钪及动力学研究

以硫酸为浸出剂,进行了酸浸初步分离铁、钪的研究,考察了反应时间、反应温度、液固比、硫酸浓度等对浸出率的影响。结果表明,在40 ℃、液固比10∶1、硫酸浓度10 mol/L条件下浸出30 min,铁、钪浸出率分别为11.32%、58.41%。酸浸铁、钪的动力学研究结果表明,赤泥酸浸铁的过程符合未反应收缩核模型,受化学反应控制,其表观活化能为41.79 kJ/mol;而赤泥酸浸钪的过程符合多相液固区域反应动力学特征,受扩散控制,其表观活化能为6.72 kJ/mol。     

赤泥和钛白废液中提钪的浸出工艺研究

通过对赤泥中物相组成及钪的分布状态分析,提出将赤泥和钛白废液这两种工业废弃物酸碱中和后,再进行钪的提取。试验结果表明,赤泥和钛白废液浸出过程中对钪浸出率影响最大的是液固比,其次为浸出温度,而浸出时间的影响最小。浸出工艺的优化条件为液固比为3∶1,60℃下浸出30min时,浸出体系的过滤性能良好,浸出液中硫酸浓度为1.81 mol/L,其稳定性良好,钪富集浓度为28.4mg/L,钪浸出率为69.75%。     

攀枝花含钪钛尾矿分解试验研究

对攀枝花钒钛磁铁矿电选尾矿进行了硫酸化焙烧、碱熔焙烧、石灰与添加剂配比焙烧试验研究,找到了分解钛尾矿的较佳途径,分别以30％盐酸和60％硫酸浸出碱焙烧渣和石灰烧渣,其最高浸钪率分别为89．8％和67．9％,达到了分解尾矿的目的．     

稀有金属钪的资源循环提取技术途径探讨

综合论述了国内外复杂含钪资源的提钪冶金工艺。详细介绍了从复杂低品位矿如钪钇石、稀土矿物、铀矿和镍矿中提钪的工艺以及从冶炼残渣如赤泥、含钛烟尘、钨矿渣和合金渣中提钪的工艺,分析评价了各工艺的效果及存在问题,提出了将钪作为辅助提取元素与主资源加工工艺相结合,包括矿物预处理、浸出、溶剂提取、沉淀和煅烧的提钪冶金工艺得到最广泛应用,并对未来提钪工艺进行了展望,认为实现选择性浸出和寻找高效的萃取剂,是今后提钪工艺得以突破的关键。     

磁选在稀土矿提钪中应用试验研究

对稀土矿进行了主要矿物含钪量及物性参数测定,稀土矿中金属矿物在磁性上有明显的差异,根据稀土矿性质,利用弱磁选工艺将磁铁矿、钛磁铁矿分选成优质铁精矿,利用高梯度磁选分选出含钪高的钛铁矿、榍石矿物。采用磁选方法粗选钪精矿工艺条件为:弱磁场磁选时磁场强度为64～96kA/m、给矿浓度为25%,上升漂洗水量的大小为2500ml/min;高梯度磁选时聚磁介质为1号与3号钢板网配合、激磁电流为400～450A、漂洗水量大小为5000～6000ml/min。     

太平洋中部深海粘土中稀土钇的酸浸研究

对深海粘土中稀土元素钇的酸浸过程进行了探讨, 考察了酸种类、酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度等因素对深海粘土中稀土元素钇浸出的影响。结果表明: 盐酸与硝酸浸出效果相近, 均明显优于硫酸;最佳浸出条件为: 盐酸浓度2 mol/L、液固比4∶1、温度60 ℃、浸出时间60 min, 此时钇浸出率可达94.53%。     

陕西凤县九子沟磷矿中钪、稀土赋存特征研究

陕西凤县九子沟磷矿为一低品位超大型磷灰石矿床,矿石钪含量平均40×10-6,稀土含量0.07％～0.13％,均可回收利用.采用化学多元素分析、MLA分析、电子探针波谱分析及元素面扫描等手段对矿石开展钪、稀土元素赋存特征研究,结果显示:矿石中钪和稀土的主要载体矿物不同,赋存状态也存在差异.矿石中没有独立钪矿物,钪全部以类...     

膜法回收稀土冶金过程中废酸的可行性研究

对用减压膜蒸馏法及扩散渗析法回收稀土冶金过程中的废酸(盐酸及硫酸)的可行性进行了研究。结果表明, 减压膜蒸馏能回收稀土氯化物溶液中高达80%的游离盐酸, 且由于对稀土离子的截留率一般大于98%, 在减压侧能回收得到较纯的盐酸溶液; 扩散渗析法也能有效回收硫酸稀土溶液中的硫酸, 在实际操作时控制硫酸回收率为70%～80%, 水料流量比在1左右较为合适; 采用减压膜蒸馏与扩散渗析的集成膜法回收硫酸稀土溶液中的硫酸, 对稀土离子的截留率基本无影响, 但增大了回收液的硫酸浓度, 大大减少了扩散渗析的处理量, 而浓缩倍数越大效果越明显。     

黔西北地区沉积型稀土资源回收稀土研究现状及选矿实验探讨

黔西北地区赋存于高岭石质黏土岩中的稀土矿资源是一种新类型稀土矿资源,该稀土矿属于全新的“沉积型稀土矿”。该稀土矿床含矿层平均厚度5.07 m,连续性好;稀土氧化物平均品位为0.26%,最高达1.6%,且关键稀土元素镨、钕、铽、镝含量较高,且其中伴生铌、镓、锆、钪等有价元素,具有极大的开发利用价值。目前针对这种新型稀土矿资源选矿实验研究程度并不高。本文针对该类型稀土矿开展了工艺矿物学研究发现该稀土矿暂无独立的载体矿物,且矿石粒度嵌布极细。选矿探索实验未能通过物理选矿方式实现该稀土矿物的有效富集,印证了工艺矿物学研究结论。      

锌烟灰浸出液中铟、锗的提取

以锌烟灰硫酸化焙烧—浸出得到的浸出液为原料,采用P204萃铟、丹宁酸沉锗的方法实现了溶液中铟、锗的提取。以P204为萃取剂,盐酸溶液为反萃剂,铟的萃取率、反萃率均大于99%。铟萃余液用丹宁酸沉锗,最佳条件下的锗沉淀率大于99%。     

攀枝花选钛尾矿提钪工艺的研究

研究了攀枝花钒钛磁选矿电选尾矿为原料的纯碱融熔－酸浸和石灰焙烧－酸浸，Ｐ２０４－煤油萃取、盐酸洗杂、氢氧化钠反萃提钪的工艺及粗钪的提纯精制技术，取得了钪的分解率为８９．８％和８２．１５％，萃取率约９５％，铁的洗脱率９９．５４％，钪的反萃率９９％的结果，反萃得到的氢氧化钪经提纯精制，可产出纯度为９９．９０％的Ｓｃ２Ｏ３。     

钕铁硼废料中稀土的回收

采用焙烧-盐酸浸出工艺回收钕铁硼废料中的稀土。以钕铁硼废料为原料,研究焙烧温度、焙烧时间对废料中铁氧化率的影响;以钕铁硼废料焙烧料为原料回收其中稀土元素,研究了盐酸浓度、浸出时间、浸出温度以及固液比对稀土浸出率的影响。实验结果表明,钕铁硼废料的最佳焙烧条件为: 焙烧温度700 ℃、焙烧时间1.5 h,此时铁氧化率可达99.30%;盐酸浸出焙烧料的最佳条件为: 盐酸浓度4 mol/L、液固比3∶1、浸出温度90 ℃、浸出时间1.5 h,此时稀土浸出率可达98.11%。     

拜耳法赤泥熔融态深度还原烧结协同提取铝、铁实验研究

赤泥中铁、铝的存在影响钪和稀土的浸出及萃取。通过对拜耳法赤泥进行分析测试,设计了还原烧结协同回收铝、铁技术方案,系统研究了熔融态深度还原烧结协同提取赤泥中铝、铁的工艺。在较佳条件下,铁精矿品位为73.97%,回收率达到90.27%,铝溶出率达到96.28%,铝硅酸盐矿物转化为铝酸钠,碱浸得到铝酸钠溶液,后续可用于制取聚合氯化铝产品。赤泥中的含铁复杂矿物转化成具有磁性的磁铁矿和单质铁,磁选回收含铁矿物,实现赤泥中铁、铝的协同回收。该工艺不仅减弱了铝、铁矿物对后续酸浸萃取提取钪、钛、稀土的不利影响,且使得钛、钪和稀土在尾渣中得到富集,有利于实现赤泥多元素高值化综合利用。