溶液过饱和度对流化床结晶除氟的影响

为了确定流化床结晶法对不同浓度含氟废水的处理效果,考察了过饱和度对除氟率以及氟化钙结晶生长速率的影响,探索了过饱和度与氟化钙结晶介稳区的关系。结果表明,废水氟浓度为100 mg/L,溶液过饱和度为7.0时,出水氟浓度低于10 mg/L,沉淀反应条件接近氟化钙的介稳区,有利于沉淀物的结晶长大。废水氟浓度为500~1 400 mg/L时,出水氟浓度在20~40 mg/L,沉淀反应条件位于氟化钙的过饱和区,沉淀物的线性生长速率较快,但均相成核产生的大量细小颗粒从流化床中溢出,造成出水氟浓度和浊度增大。可以根据氟化钙的介稳区对流化床除氟过程进行预测,并控制溶液过饱和度保证沉淀除氟效果。     

纳滤法处理APT结晶母液的研究

针对离子交换法生产 APT(仲钨酸铵 )现行工艺中结晶母液必须另设辅助流程处理的缺点 ,提出了一种新的工艺流程 ,即用纳滤法从结晶母液中选择性地脱除氯离子 ,避免了氯的积累 ,处理后的结晶母液可直接返回主流程     

污酸中有价成份的综合利用及有害元素As的去除工艺试验研究

目前我国大型冶炼企业产生的污酸均被当做一种高浓度重金属废水来处理,不仅需要高额的废水处理费用,而且还会产生大量的废水处理渣。结合污酸及氧化锌烟灰的主要成份,采用循环浸出工艺,利用污酸对氧化锌烟灰进行浸出,浸出完全后,综合回收浸出液中的Cu、Zn、As。实验研究了终点pH、浸出温度、浸出时间对污酸一次浸出和二次循环浸出的影响,以及双氧水加入量、温度、时间对一次除As的影响和硫化钠加入量、温度、时间对二次除As的影响。实验表明:最佳一次浸出条件为终点pH值为1.5、反应温度为85 ℃、反应时间为5 h;最佳二次循环浸出条件为终点pH值为4、反应温度为85 ℃;最佳一次除As条件为每毫升二次循环浸出液添加0.067 mL双氧水、反应温度为40 ℃、反应时间为1.5 h;最佳二次除As条件为每毫升一次除As后液添加0.02 g硫化钠、反应温度为35 ℃、反应时间为2 h。污酸综合利用后, 原来的高浓度重金属废水变成了中性废水,其中的重金属（As、Cu、Zn）质量浓度分别降至3.26、2.63和50.63 mg·L?1,稍加处理即可达到污水综合排放标准。此工艺既综合回收了污酸和氧化锌烟灰中的有价成份,又集中处理了有害元素As,消减了危险废物的产生量,达到了节能减排的目的。      

赤泥中铁的回收利用研究进展

赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中产生的强碱性固体废渣,目前的堆存处理不但存在环境隐患,且未能对其中富含的金属资源进行利用。本文在概述赤泥的主要性质及处置现状基础上,针对其中含量最高的铁资源的回收技术进行详细介绍,从物理分选法、火法冶金和湿法冶金三方面对国内外最新的赤泥提铁技术进行综述,并对不同提铁方法的工艺路线和技术参数等进行说明及比较,评述了各种方法的优缺点及适用范围,并对各种方法的发展方向进行了展望。      

Asymmetric synthesis of 3β-acetoxy-17,17-ethylendioxy-15β,16β-methylene-5-androsten-7β-ol

3β-acetoxy-17,17-ethylendioxy-15β,16β-methylene-5-androsten-7β-ol( Ⅰ ) was prepared by 3 steps from 3β-acetoxy-15β,16β-methylene-5-androsten-17-one ( Ⅱ ) with overall yield of 52.7%. Thus, interaction of ethylene glycol and material ( Ⅱ ) gave 3β-acetoxy- 17,17-ethylendioxy-15β,16β-methylene-5-androsten ( Ⅲ ) which was subsequently oxidated and stereoselectively reduced to produce compound( Ⅰ ). The normal influencing factors, such as the types of oxidants and reductives, the mole ratio of reactants, the reaction temperature, and the addition ways of reactants, in oxidation and reduction were discussed. The results show that the oxidation rate order is CrO3-C5 H5 N (1: 1, mole fraction)＞CrO3-C5H5 N(1: 2)＞ (C5H5NH)2 Cr2O7 in terms of the oxidant, the yield of the oxidation becomes higher with increasing the oxidant stoichiometry and raising the reaction temperature. And the optimum condition is that the reaction temperature is at 30 ℃, and n(Ⅲ)/n(CrO3-C5H5N(1: 2))=1: 20. The yield of the -7β alcohol order with Li[Al(OC(CH3)3)3H] (e. G. 78. 6%) is more than that with NaBH4 (e. G. 14. 5%) in terms of the reductive agent and the reduction rate decreases in the course of reaction. The compound (Ⅰ) is characterized by 1R and MS.     

Sulfuric acid recovery from rare earth sulphate solutions by diffusion dialysis

1 Introduction As an important industrial chemical, sulfuric acids are widely used in metallurgical and chemical processes, in which some waste solutions containing free sulfuric acids and metallic ions are therefore produced[1, 2]. If these waste acids …     

磷酸氢镁吸附法处理氨氮废水的工艺条件

提出了磷酸氢镁(MHP)吸附法处理氨氮废水的新方法,研究了pH值、温度、MHP投加量对MFIP吸附行为的影响.研究表明,pH值与MHP投加量是影响废水氨氮去除效果的主要因素,在室温及pH值9.5的条件下,铵离子浓度为900mg/L的氨氮模拟废水经投加20g/L的MHP吸附处理,其氨氮去除率可达95%以上.此方法的特点是MHP吸附氨氮生成的磷酸铵镁(MAP)经热分解后,可同时回收高浓度氨水及再生MHP,实现氨氮的回收和MHP的循环使用.     

CuWO_4促进TiO_2光催化降解水中阿特拉津

以一种简单的方法制备CuWO_4,并研究了CuWO_4促进Ti O_2光催化降解水中阿特拉津的效能及可能机理。结果表明,反应体系加入少量(50 mg/L)CuWO_4显著加快Ti O_2光催化降解水中阿特拉津,反应270 min降解率达92.1%,较单一Ti O_2催化效率提高1.94倍;CuWO_4在降解过程中显示出较强的稳定性,溶液中微量溶解的Cu~(2+)接收电子形成Cu(II)/Cu(I)的价态变化;随CuWO_4煅烧温度(100～800℃)的升高降解率先增大后下降,500℃达到最大,而Cu~(2+)溶出率则显著降低,CuWO_4-Ti O_2催化体系的正效应归功于固态CuWO_4;光生电子及HO~·自由基及光生电子在反应体系中起主要作用。实验结果有助于其他Cu基半导体提升Ti O_2催化活性的研究。     

3β-乙酰氧基-15β，16β-亚甲基雄甾-5-烯-17-酮的合成

在二甲亚砜、四氢呋喃或1，4-二氧杂环己烷溶剂中，当温度为12～30℃时，碘化三甲氧硫锤鎓（((CH3)3S^ OI^-)与氢化钠(NaH)作用1h生成甲基硫氧叶立德，再与3β-乙酰氧基雄甾-5，15-二烯-17-酮(Ⅱ)反应，产物经分离得到环丙化产物3β-乙酰氧基-15β，16β-亚甲基雄甾-5-烯-17-酮；探讨了反应物配比、反应温度、溶剂种类、加料方式对环丙化反应的影响．当反应温度为12℃，n((CH3)3S^ OI^-)：n(NaH)2：n(Ⅱ)=1．10：1．05：1．00，加料方式为叶立德溶液加入到甾体溶液中，溶剂为二甲亚砜和四氢呋喃(体积比为4：1)时，用重结晶法分离得产物，产率为80．5％．测试了产物的比位移值Rf、熔点、旋光度，并采用IR，MS和^1HNMR等对产物进行了表征．     

膜法处理硫酸法钛白工艺中废酸的研究

在硫酸法钛白工艺中,每生产1 t钛白,要副产硫酸浓度约为20%的废酸7 t～11t,其回收利用技术的开发是解决该工艺环保问题的关键.本文报告了以真空膜蒸馏为核心,膜法处理钛白废酸的实验室研究结果.配置料液的研究结果表明,用膜蒸馏把纯硫酸浓缩到65%是可行的,但废酸中FeSO4的结晶易破坏膜的疏水性,不利于膜蒸馏过程的顺利进行.本研究探索了两种不同的废酸实际料液的处理工艺:(1)一级膜蒸馏浓缩→冷却结晶FeSO4@7H2O→扩散渗析除铁→二级膜蒸馏浓缩;(2)三异辛胺-仲锌醇-煤油体系萃取硫酸→膜蒸馏浓缩.研究表明,两种工艺均可将废酸浓缩到65%以上,能返回主流程使用.