氧气传质对湿法炼锌过程中针铁矿法除铁的影响

采用还原—氧化法去除硫化锌精矿氧压浸出液中的铁,探究不同通气方式和氧气流量对除铁过程的影响。结果表明,氧气传质对氧化除铁过程有显著影响,强化搅拌对氧气传质影响较小,但曝气可以增加氧气传质,加快Fe~(2+)氧化速率,从而提高铁的去除效率;氧气流量≥1L/min时,氧气流量对铁去除的影响较小;不添加晶种时,曝气氧化除铁,形成大量非晶态物质,该物质可能是铁水化合物(5Fe_2O_3·9H_2O),因吸附其他离子,阻碍沉淀物向针铁矿转变。研究结果可对湿法炼锌针铁矿法除铁提供参考。     

氧气传质对湿法炼锌过程中针铁矿法除铁的影响研究

湿法炼锌采用还原-氧化法(V.M.针铁矿法),对硫化锌精矿氧压浸出液中的铁离子进行去除,探究不同通气方式和氧气流量对除铁过程的影响。研究发现氧气的传质对氧化除铁过程有显著的影响,强化搅拌对氧气的传质影响较小,但曝气可以大大提高氧气的分散度,增加氧气传质,加快Fe_²⁺氧化速率,从而提高铁的去除效率率。研究结果表明,氧气流量≥1l/min时,氧气流量对铁的去除影响较小;在不添加晶种时,曝气氧化除铁形成大量非晶态的物质,该物质可能是铁水化合物(5Fe₂O₃.9H₂O),因吸附其他离子,阻碍沉淀物向针铁矿转变。研究结果将对湿法炼锌过程中的还原-氧化法(V.M.针铁矿法)除铁具有一定的参考价值。     

含铁铜钴硫酸渣浸出液水解沉淀法除铁试验研究

为了从含铁及铜钴等有价金属的硫酸渣浸出液中回收铜钴,针对高浓度铁离子浸出液,提出水解沉淀法除铁,系统研究了氧化剂H₂O₂用量、氧化时间、滴定温度、滴定终点p H值、搅拌时间等对铁去除率以及铜钴损失率的影响。结果表明,最佳沉铁条件为H₂O₂用量5 m L、氧化时间2 h、滴定温度70℃、滴定终点p H=3.0、搅拌时间1.0h,此时浸出液中铁的去除率为91.97%,铜和钴的损失率分别为12.20%和12.04%。SEM-EDS和XRD分析结果表明,碳酸钙沉铁渣渣相单一,产物表面光滑,呈棒状和不规则的片状;产物主要物质为二水硫酸钙和针铁矿。在除铁过程中,少量的Cu和Co被沉淀物吸附,从而导致了Cu和Co的损失。     

锌冶炼过程中除铁方法的研究进展

湿法炼锌厂产出的铁渣量大,不仅含有H2S04,而且还有Cu、Cd、Pb、Zn、In、As、Sb、F、Cl等有害杂质,长期堆存会造成环境污染和资源浪费,必须加强研发渣的无害化处理和回收方法.本文综合论述了国内外各种除铁方法和最新进展,可为湿法炼锌厂的除铁工艺选择提供参考.针铁矿法、赤铁矿法、渣中铁的深加工方法最有可能实现渣的无害化处理,值得重点开发和应用.     

锌浸出液针铁矿法除铁

使用微分反应器装置针铁矿法从湿法炼锌浸出液除铁,对含铁为Fe3+/Fe2+浸出液为待除铁液进行试验。结果表明,此法除铁易于工业实践,除铁效果好。在大量晶种存在时,溶液pH=2.5,除铁后溶液含铁量为0.0064g/L,除铁率为99.74%,而没有晶种存在时,相同pH值时,除铁率仅为90%,除铁后溶液含铁量大于0.07g/L。     

一次铜镍合金氯气浸出液净化除铁研究

针对金川一次铜镍合金氯化液的特点，研究了针铁矿法除铁，除铁率可达９９．９％。除铁后液含铁小于０．０２ｇ／Ｌ，铁渣主要成分是Ｆｅ２Ｏ３．Ｈ２Ｏ，镍、铜夹带损失率均小于０．５％，铁品位达５０％以上。     

锌湿法冶炼过程中除铁方法的研究进展

湿法炼锌厂产出的铁渣量大,不仅含有H2SO4,而且还有Cu、Cd、Pb、Zn、In、As、Sb、F、Cl等有害杂质,长期堆存会造成环境污染和资源浪费,必须加强研发渣的无害化处理和回收方法。本文综合论述了国内外各种除铁方法和最新进展,可为湿法炼锌厂的除铁工艺选择提供参考。针铁矿法、赤铁矿法、渣中铁的深加工方法最有可能实现渣的无害化处理,值得重点开发和应用。     

铁含量控制研究进展

在轻工业生产、湿法冶金、水处理等行业,铁含量控制是普遍性问题。本文主要介绍了非金属矿物、金属湿法冶金、以及水处理等行业常用的除铁方法。磁选是非金属矿物和碱性金属湿法冶金首选的除铁方法。但由于非金属矿含铁成分的多样性,以及设备和技术限制,有些产品通过磁选除铁后质量不达标,须结合化学浸出法进一步除铁。酸性湿法冶金除铁主要利用化学沉淀法,以针铁矿法应用最为广泛。氢氧化铁法,多以胶体状态,过滤性能较差。膜分离技术近年来发展迅速,目前以微滤膜(孔径50 nm)为主,主要应用在生物医药、化工与石化、食品与饮料、特种水处理等领域。地下水除铁,广泛采用锰砂滤料——接触性催化氧化法。无机化工产品进一步提纯到很高纯度,一般通过电化学或物理方法。     

磁化焙烧产品冷却氧化过程中的相变行为研究 —褐铁矿

磁化焙烧工艺作为处理难选铁矿资源的有效工艺，近年来在铁矿资源开发中的应用研究取得了巨大进展。在铁矿磁化焙烧的工业化生产中，焙烧产品的冷却是影响焙烧产品品质的重要环节。以西北某矿区褐铁矿为研究对象，通过拣选—强磁选—重选流程得到纯度为 92.0% 以上的褐铁矿作为试验物料进行磁化焙烧，考察了惰性气氛冷却、水淬冷却、空气气氛冷却对焙烧产品的影响，深入研究了空气气氛冷却方式下，焙烧产品在不同氧化温度、氧化时间条件下的氧化行为和相变情况。结果表明：焙烧产品在惰性气氛和水淬方式冷却过程中基本不发生氧化反应；在空气冷却方式下，氧化温度和氧化时间对褐铁矿磁化焙烧矿产品影响显著；在氧化温度为 100 ℃ 时，焙烧产品基本不发生氧化。在氧化温度高于 300 ℃时，焙烧产品开始发生明显氧化。氧化温度为 400 ℃、氧化时间 2.0 min 时，焙烧产品中的磁铁矿全部被氧化。磁化焙烧产品氧化后生成 α-Fe2O3和 γ-Fe2O3两种铁物相，在氧化反应过程中先生成 γ-Fe2O3，后生成 α-Fe2O3。试验结果可以为褐铁矿磁化焙烧工艺的优化提供参考。     

锌浸出液针铁矿法除铁

使用微分反应器装置针铁矿法从湿法炼锌浸出液除铁,对含铁为Fe3+/Fe2+浸出液为待除铁液进行试验.结果表明,此法除铁易于工业实践,除铁效果好.在大量晶种存在时,溶液pH=2.5,除铁后溶液含铁量为0.0064g/L,除铁率为99.74%,而没有晶种存在时,相同pH值时,除铁率仅为90%,除铁后溶液含铁量大于0.07g/L.     

硫铁矿烧渣还原酸浸制取硫酸亚铁

研究了硫铁矿烧渣还原酸浸制取硫酸亚铁溶液的工艺过程,并确定了该过程的适宜工艺条件。结果表明,采用还原酸浸法铁的回收率较高,且制取的硫酸亚铁可以进一步用于生产多种铁系化工产品,实现硫铁矿烧渣的多用途开发利用。     

Chemical and mineral transformation of a low grade goethite ore by dehydroxylation,reduction roasting and magnetic separation

The utilization of abundant low grade goethite (α − FeOOH) ores is potentially important to many countries in the world, especially Australia. These ores contain many detrimental impurities and are difficult to upgrade to make suitable concentrates for the blast furnace. In this paper, chemical and mineral transformations of a goethite ore were studied by dehydroxylation, reduction roasting in CO and CO₂ gas mixtures, and magnetic separation. The goethite sample was taken from a reject stream at an iron ore mine from the Pilbara region, Western Australia. The roasting temperature range investigated was 400–700 °C. Chemical and mineralogical analysis was conducted using XRF, XRD, optical microscope, EPMA, and SEM. Magnetic separation was conducted using a Davis tube tester and a high intensity magnetic separator.The results show that reduction roasting can remove moisture and impurities but does not significantly change the Fe content in the feed. However, reduction roasting transforms goethite to hematite and eventually maghemite which can be recovered by magnetic separation, allowing upgrading. Further studies are needed to optimize the reduction roasting and correlate it with the magnetic separation to maximize the efficiency of iron upgrading.     

不锈钢酸洗废水蒸发结晶渣中铁镍铬的分离与回收

针对不锈钢酸洗废水蒸发结晶渣含铁、硫酸、镍和铬的特点,采用溶解—结晶—纯化工艺,实现结晶渣中铁与镍铬的分离。研究表明,结晶渣中铁主要以FeSO_4·H_2O形式存在;温度和初始铁浓度是影响硫酸亚铁结晶效率和纯度的重要因素,随着结晶温度降低和初始铁浓度的增加,结晶效率随之升高,但其纯度有所降低;在溶解温度64℃,Ⅰ段和Ⅱ段结晶温度分别为30、5℃,Ⅰ段和Ⅱ段结晶时间为30min,搅拌转速300r/min的条件下,可获得湿基纯度93%的硫酸亚铁初级产品;该产品通过重溶—再结晶的纯化处理后,制备得到符合国标GB/T 10531—2016Ⅱ类要求的硫酸亚铁产品;溶解—结晶过程的结晶母液通过蒸发—冷冻结晶—中和—蒸发工艺制备硫酸钠,可获得含镍4%的提镍原料和纯度为99.42%的无水硫酸钠。     

过硫酸钠氧化-水解ZnSO4溶液锰铁的研究

采用过硫酸钠氧化-水解法分离ZnSO4溶液的锰铁。研究结果表明：在过硫酸钠用量为理论量的6倍,氧化pH值为1.0,氧化温度为90 °C,氧化时间为30 min,保持水解温度为90 °C,水解pH值为4.0,水解时间为30 min的条件下,Mn和Fe的沉淀率分别为99.97 %和99.78 %,净化渣的主要物相为MnO2和Fe2O3。净化液中钴锰比和钴铁比均达到钴回收的相关标准,可进行后续沉钴。     

Effectiveness of iron reducing bacteria for the removal of iron from bauxite ores

Current study investigates the possibility of obtaining the removal of iron from bauxite ores, by exploiting the metabolism of iron reducing microorganisms. The experiments were carried out using the microorganism Desulfuromonas palmitatis. The effectiveness of the treatment was evaluated on six different bauxite samples, containing the alumina oxide in the form of diaspore or boehmite. The Fe₂O₃ content of the samples varied between 16.3% and 22.3% and occurred mainly in the form of goethite or hematite, with one sample containing also chamosite. For comparison reasons the same treatment was also applied on three samples of synthetic Fe(III)-oxides, namely ferrihydrite, goethite and hematite. The removal of iron from the six bauxite samples was found to vary between 7% and 29% and the highest extraction corresponded to the sample containing the Fe(II) rich compound, chamosite. The bioavailability of Fe in the three synthetic oxides was highly dependant on their crystallinity. The amorphous ferrihydrite was almost completely dissolved, up to 95%, whereas dissolution of crystalline goethite and hematite did not exceed 9% and 1.2% respectively.     

梅山弱磁性铁矿石工艺矿物学特性研究

分析了梅山弱磁性铁矿石的矿物组成及含量,研究了其中主要铁矿物磁铁矿、赤铁矿、半假象赤铁矿、假象赤铁矿、菱铁矿、针铁矿、黄铁矿的工艺特性,包括嵌布特性和粒度特性,由此提出了影响弱磁性铁矿物分选的主要因素。     

湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣水热除杂

湿法炼锌过程赤铁矿法沉铁渣可通过高温水热反应制备高附加值的氧化铁红.为揭示赤铁矿沉铁渣在高温水热转化过程中氧化铁、碱式硫酸铁、铁矾等的行为特点,采用热力学计算与试验研究相结合的方式,对高温水热反应过程中各物质的热稳定性进行研究.结果表明,在温度180～260℃下,铁矾和碱式硫酸铁的热稳定性差,氧化铁的热稳定性强,高温水...     

硫酸盐体系中水热法分离锌铁及制备软磁铁氧体用氧化铁粉

为了综合利用传统湿法炼锌工艺中铁资源, 研究了硫酸盐体系中水热法分离锌铁工艺。结果表明, 在210 ℃、2 h、H₂O₂用量为理论量1.8倍、搅拌速度800 r/min及不添加晶种的优化条件下, 可实现铁-锌的有效分离, 渣计及液计沉Fe率分别为85.05%和90.73%, 与铁离子结合的硫酸根可再生为硫酸返回使用。所得赤铁矿粉经洗涤和煅烧预处理脱杂后符合YHT3级别的软磁铁氧体用铁红标准, 适合制备低功耗锰锌软磁铁氧体材料。     

电沉积镍铁合金工艺研究

选择对镍铁合金镀层组成影响较大的硫酸镍浓度、硫酸亚铁浓度、电流密度温度等４个工艺参数进行正交回归实验,用电镜扫描分析法测得镀层铁含量求出了回归方程,数理统计分析表明回归方程可靠适用。根据回归方程,作出了工艺参数与镀层铁含量关系曲线并进行了讨论。