用选矿方法从高炉瓦斯泥中回收铁精矿的研究

介绍了梅山高炉瓦斯泥的性质、试验情况及结果，国内外处理使用含锌高炉瓦斯泥的方法。根据其性质，用选矿方法对高炉瓦斯泥进行了收铁降锌的试验研究。结果表明，无论用弱磁选还是强磁选均能从中回收大部分铁矿物并去除大部分锌，将高锌、低锌物料进行有效分离，铁精矿产率和品位均达到52.00%以上，铁金属回收率70.00%，脱锌率50.00%以上，使除锌后的瓦斯泥可继续作炼铁原料使用。     

梅山钢铁公司从高炉瓦斯泥中回收铁

梅山钢铁公司每年在生产中产生高炉瓦斯泥约２万ｔ，历年堆存已有数１０万ｔ，长期堆放既占用工业场地，又污染环境。瓦斯泥中ｗ（Ｆｅ）为３４－６４％，ｗ（ＺｎＯ）为９－３１％。为治理环境和回收瓦斯泥中的铁，１９９９年，该公司委托赣州有色冶金研究所进行回收试验研究。试验采用弱磁（人工、永磁块，一粗一精）、强磁（Ｓｌｏｎ立环脉动高梯度磁选机一次选别）流程选别，结果为：综合铁精矿含铁５０％以上，回收率达９０％以上，除锌率达６５％以上。氧化锌富集在强磁尾矿中，可采取其他措施进行回收。梅山钢铁公司从高炉瓦斯泥中回…     

超纯铁精矿粉生产还原铁粉在我国的发展现状及前景

还原铁粉的化学成分稳定，纯度高，其全铁含量达98．5％以上，杂质含量低，压缩性高，成型性好，是一种优质的粉末冶金机械零件生产的基础原料。文中阐述了国内外由超纯铁精矿粉生产还原铁粉的发展现状及技术进步，并指出在我国用超纯铁精矿粉还原生产铁粉的发展前景。     

济钢高炉瓦斯泥的可选性研究

济钢瓦斯泥中主要有用元素是铁和碳，铁主要以假象赤铁矿，碳以焦炭的形式存在。磨矿对瓦斯泥的可选性有较大的影响，磨矿后以柴油为捕收剂浮选，可得碳品位71．89％，回收率58．30％的碳精矿，浮选尾矿用摇床回收铁，可得铁品位61．11％，回收率46．13％的铁精矿。对瓦斯泥中铁矿物的可浮性也进行了探索。     

超纯铁精矿粉制备还原铁粉碳还原过程试验研究

研究了实验室超纯铁精矿粉制备还原铁粉碳还原工艺过程。讨论了还原温度、还原时间、配碳量、脱硫剂添加量等工艺参数对海绵铁金属化率的影响，提出了在本实验条件下，用超纯铁精矿粉生产还原铁粉原料的最佳工艺参数。在此最佳工艺参数下，生产海绵铁粉的金属化率达到99．14％，为海绵铁粉二次还原工艺提供料了优质原料。     

鞍钢带式机球团生产中优化配矿的研究与应用

为了优化带式机球团生产的原料结构,进行了球团生产中大比例配加赤铁精矿的实验研究和工业试验,结果表明,大比例配加赤铁精矿后,生球指标变差; 随着赤铁精矿配比提高,黏结剂配比需要适当增加。赤铁精矿B应用于带式机球团生产的比例可以提高到55%,45％磁铁精矿A配加55%赤铁精矿B的适宜黏结剂配比为0.7%~0.8%,最佳焙烧制度为预热温度935~950 ℃、焙烧温度1 235~1 250 ℃。赤铁精矿C同比替代赤铁精矿B应用于球团生产的适宜比例为10%,50％磁铁精矿A配加40%赤铁精矿B和10%赤铁精矿C的适宜黏结剂配比为0.8%~0.9%,最佳焙烧制度为预热温度960~975 ℃、焙烧温度1 255~1 270 ℃。工业试验结果表明,通过优化球团生产工艺参数,大比例配加低价赤铁精矿所生产球团的冶金性能可以满足高炉冶炼要求。     

某铜矿共生赤铁矿的综合利用试验研究

本文采用“浮选-弱磁-强磁-重选”联合工艺对以石英、方解石和绿泥石为主要脉石矿物的某铜矿共生赤铁矿进行了试验研究。结果表明，当磨矿细度为-0.074mm含量占80．0％时，可以得到赤铁矿精矿、磁铁矿精矿和硫精矿三种产品，其中赤铁矿精矿的品位和回收率分别大于67％和71％。赤铁矿精矿经过深加工，可以制得永磁铁氧体的生产原料——超级铁精矿和防锈漆用红色颜料两种产品。片状、纤维状绿泥石与片状赤铁矿的解离完全程度直接影响超级铁精矿的质量，同时也影响工艺流程的选择     

用潘洛铁矿精矿生产超级铁精矿粉的研究

为使福建省潘洛铁矿资源得到合理、更有效的利用，对现生产的铁精矿采用细磨、磁选、反浮选工艺深加工生产超级铁精矿粉的研究，结果获得超级铁精矿粉产率51．86％，含铁71．24％、二氧化硅0．34％。将该产品制成器件，经磁性能测试结果为：Br=399.5mT、Hcb=235.1kA/m、Hcj=248kA/m、（BH)max=299.8kJ/m^3。结果表明，利用潘洛铁矿资源可生产出供应磁材行业的原料。     

攀钢高炉瓦斯泥的综合利用

高炉瓦斯泥中含有大量的铁,如能回收则是很好的炼铁原料。本文针对攀钢高炉瓦斯泥含铁率较低、含锌率较高的特点进行了磁选、重选、浮选探索试验,最终确定采用重—浮联合的最佳工艺流程,获得铁品位47.20%、回收率49.24%的铁精矿,并使锌集中到尾矿中,以利于锌的回收。     

用唐钢石人沟铁精矿生产超级精矿

以石人沟铁矿精矿粉为原料生产超级铁精矿，进行了磨矿一反浮选，分级－反浮选和分级－低磁场磁选等试验，并按磨矿－反浮选方案建成了生产超级铁精矿的选矿厂。实践证明阳离子反浮选是生产低硅高纯铁精矿的可靠工艺。     

高炉瓦斯泥综合利用的研究

采用磁-重联合选矿技术对新钢高炉瓦斯泥中的铁进行回收,工艺简单,技术成熟,所获铁精矿可用作烧结原料,缓解了原料紧缺的矛盾;尾矿可作为土法冶炼氧化锌的原料。投资省,见效快,具有明显的经济效益和社会效益,对钢铁企业的可持续发展具有重要意义。     

一种新型润磨机给料机的研制与应用

润磨机是上世纪90年代末开发出来的新产品，主要用于球团用铁精矿和膨润土混合料的干基再磨。一般经过润磨机处理过的铁精矿粒度(-200目含量)能提高10％左右，并且能有效地改变物料形状，使磁铁精矿粉中针状和片状表面粗糙颗粒增多，使物料单位体积增加。且有较大的表面积，表面活性能增加，有利于成球，降低膨润土的配比。     

复杂松软煤层螺旋加压风排粉钻进工艺技术

针对在复杂松软煤层中施工顺煤层防突长钻孔较难的现状,祁南矿采用了CMS1-6200/80型煤矿用深孔钻车进行了螺旋加压风排粉钻进工艺技术试验,钻孔施工的平均孔深达到了142.7 m,瓦斯抽放体积分数达到了30%~42%。     

磁铁矿粉矿生产超级铁精矿的试验研究

本文以荻港镇铁矿磁铁矿粉矿为例，采用多种选别流程以探求生产超级铁精矿的可能性。试验结果表明，利用该铁矿的磁铁矿粉矿可得到铁回收９０％，含铁品位大于７１％，ＳｉＯ２含量低于０．３％的超级铁精矿。在流程中添加分散剂可改善选别效果。     

钒钛铁精矿制取还原铁粉工艺及改进途径探讨

介绍了钒钛铁精矿制取还原铁粉的工艺现状，分析了钒钛铁精矿与普通铁精矿还原的差异，结合普通铁精矿制取还原铁粉的情况，并根据钒钛铁精矿的自身特点，提出了提高钒钛铁精矿制取还原铁粉具有产业化工艺的改进途径。认为原料精品化、微波加热制取还原铁粉、将-20μm粒级铁粉部分分出作还原添加剂，是产品定位并具有高附加值的中、高强铁基制品的微合金铁粉的一条可行途径。     

提高乳化炸药用斯盘-80质量的探讨

文中分析了影响乳化炸药用斯盘-80质量的相关因素,其中主要因素是原材料油酸的种类及合成工艺技术。通过试验分析,选择了适宜的原料和工艺路线,保证了乳化炸药用斯盘-80的生产质量。     

旋流-静态微泡浮选柱浮选磁铁矿的研究

本文介绍了以某选厂的细筛下铁精矿为原料，使用旋流-静态微泡浮选柱阳离子反浮选工艺制取高纯铁精矿的试验条件及结果。在原矿TFe 63．5％的情况下最后获取了TFe 70％以上，回收率大于80％的高纯铁精矿。     

选冶联合技术提取高炉瓦斯泥中有价元素研究

在对高炉瓦斯泥性质、矿物成分分析的基础上,采用选冶联合技术对其有价元素进行了提取研究。试验研究表明,瓦斯泥原料经摇床分选后,获得了铁品位为53.25%,回收率为51.05%的铁精矿;摇床尾矿经浮选柱一次粗选两次精选工艺流程,得到碳品位为74.21%、作业回收率为66.39%的碳精矿;最终尾矿采用硫酸进行浸锌试验,锌的浸出率可达97.85%,向浸出液中加入硫化钠用量为200kg/t时,Zn回收率达到86.36%。     

SH—A新型高效铁矿石浮选药剂的研究

SH－A捕收剂为一种磺酸金属盐和助剂的调和物,可直接用于不脱泥碱性正浮选流程。用该捕收剂对普通赤铁矿、高亚铁难选矿进行了试验。结果表明,该药剂选别普通赤铁矿、高亚铁难选矿分别获得了铁精矿品位65．80％和62．33％、回收率78．06％和80．48％的良好指标。     

某铁矿石选择性絮凝脱泥-阳离子反浮选脱硅工艺研究及工业应用

采用选择性絮凝脱泥-阳离子反浮选工艺流程对某细粒铁矿石进行了试验研究。结果表明,采用选择性絮凝脱泥．阳离子反浮选流程闭路试验可获得铁精矿品位为65．50％,回收率为83．09％的较好指标。依据试验室试验参数,在年处理量15万t的小型选矿厂进行了工业生产调试。采用多段脱泥,可以解决矿泥对浮选的影响。现场获得铁精矿品位64．77％,回收率78．65％的工业指标。