煤泥的免烘干处理工艺以及降粘剂的制备

介绍了一种湿煤泥免烘干处理工艺以及所需处理降粘剂的制备方法,此处理工艺采用不烘干、直接添加降粘剂的方法,使煤泥失水脆化并随后破碎成细小颗粒,同时研究了降粘剂配方和添加量对湿煤泥脆化效果以及贮存性的影响。试验研究表明,吸/固水材料选择101ZX树脂、脱水助剂选择醋酸钙且二者质量比为9∶1时,脆化效果最好,当降粘剂添加量为湿煤泥质量的8.9‰时,可以达到理想的脆化效果,同时又兼顾了经济性。免烘干处理法不燃烧化石燃料,无烟尘尾气排放,具有良好的应用和推广前景。     

阳煤集团二矿煤泥干燥系统技术改造的研究与实践

针对阳泉煤业集团二矿选煤厂煤泥干燥系统设备运行不正常、尾气排放不达标、处理量小等问题,对煤泥干燥系统进行分析与改造,采用旋翼式干燥机烘干工艺。实践表明,煤泥干燥后符合掺配电煤的技术指标,尾气排放达到了环保要求。     

粉煤洗选系统煤水管路技术改造

<正>煤泥水中的精煤主要是通过粉煤洗选系统来回收的。传统的煤泥水处理方法是将原生和次生煤泥水直接排放到耙式浓缩池自然沉淀与浓缩,经真空过滤机或压滤机脱水回收。     

洗煤泥与煤矸石流化床混烧技术的应用

1 前言 大力发展煤炭洗选加工,是提高煤炭产品质量和提高煤炭利用效益的可靠途径,国家已将其列为一项重要的能源政策。随着煤炭洗选工业的迅速发展,我国每年排放的洗煤泥量也有了很大的增长。尽管我国目前的原煤入洗率还很低,如1992年仅为18％但年排放的洗煤泥量已超过1000万t,煤矸石超过1.6亿t。全国年排放的洗煤泥量2000年达到2000万t,预计到2010年将超过3000万t。煤矸石的排放量也将更大。因此,研究开发洗煤泥、煤矸石燃烧技术对提高我     

古城矿电厂煤泥管道输送系统建成投产

日前，山东临沂矿务局古城电厂煤泥管道输送系统试运行成功，正式投入使用。该系统是集煤泥成浆、贮存、搅拌、输送、给料、清洗于一体的高新技术产品，采用了高压可控泵送、煤泥预先处理、多功能给料等关键技术。该系统投入使用，使锅炉能够以70％的煤泥混合30％的矸石进行燃烧，不仅可有效的降级燃料成本，还可大副减少对环境的污染，经济效益和社会效益显著。     

唐口选煤厂洗水闭路循环的实现

洗水闭路循环的标准是防止污染环境、节约用水、提高分选效果、增加经济效益和社会效益。进行洗水闭路循环、煤泥水厂内回收,是消除煤泥水排放厂外、侵占农田并防止污染环境的一项有力措施。     

矿井煤泥水综合治理实现闭路循环

青山矿水煤泥综合治理,是从2005年开始逐步进行的.2005年以前是采用煤泥筛脱粗,浓缩机浓缩煤泥水,浓缩机底流进圆盘过滤机脱水,浓缩机溢流到煤泥池自然沉淀.但由于青山煤的细颗粒含量多,-0.045 mm含量占48.1%(见表1).靠自然沉淀非常困难,虽经四次自然沉淀,青山矿外排污水仍然远达不到环保排放标准.     

改造设备减少热电厂锅炉烟尘

<正>兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿煤泥热电厂针对我国第1台煤泥流化床锅炉烟尘排放超标的情况,通过细化运行调整、改造落灰系统和加大电除尘运行维护等切实可行的对策措施,成功降低了锅炉烟尘排放浓度。①改造部分落灰管路煤泥在炉膛燃烧后,烟气经过高低温过热器、对流管束和空预器等处进入电除尘。由于离心力作用,     

煤泥循环流化床锅炉超低排放技术研究及应用

本文针对济二矿电厂3×75T/H煤泥循环流化床锅炉超低排放的改造,通过分析脱硫、脱硝以及超低粉尘监测技术,在调试及运行中存在的问题及后续解决方案进行分析论证,来论证煤泥循环流化床锅炉超低排放的有效性和可行性。     

上下山开采采区下部水仓及沉淀池设计探讨

矿井煤泥水是采区生产过程中形成的 ,应在采区水仓及沉淀池就地处理 ,经中央水仓再次沉淀 ,排放地面水煤泥水的固体量相应减少 ,保护环境     

洗煤泥煤矸石流化床混烧过程研究

分析了洗煤泥、煤矸石流化床混烧过程的特点,介绍了异重流化床流体动力特性的冷态试验结果,在1．0MW流化床燃烧试验台上煤泥煤矸石混烧的燃烧特性和污染物排放控制特性等方面的研究结果。结果表明,所开发的煤泥煤矸石流化床混烧技术适用于不同来源和不同性质煤泥和煤矸石,并能实现高效清洁燃烧。     

CFB锅炉掺烧煤泥型煤深度脱硫及运行特性研究

煤炭洗选加工过程中排放出大量的煤泥,工业利用率低,针对循环流化床电厂干法脱硫剂过细石灰石粉扬析问题严重,设计一套掺烧煤泥型煤系统,将过细石灰石粉与煤泥压制型煤。通过分析掺烧煤泥型煤后床温、底渣和飞灰含碳量的运行特性,得出最佳掺烧比例;通过实验得出掺烧煤泥型煤脱硫效果好于原石灰石粉脱硫,实现煤泥资源的有效利用和循环流化床锅炉深度脱硫。     

选煤厂煤泥水危害及处理工艺浅析

我国每年有约4000×104 m3未达国家排放标准的洗煤废水排放。洗煤废水中含有大量的悬浮物,残留的选煤药剂和重金属离子,对水体产生巨大的污染,严重危害人民群众的饮水安全。我国煤泥水治理技术应用推广程度低,煤泥水处理率低。目前煤泥水治理的瓶颈在于处理成本高,工艺复杂,煤泥利用方式单一,利用率低。     

浅析煤泥水处理对选煤工艺的影响

选煤厂的煤泥水处理是一个固、液分离和回收的过程。在湿法选煤中 ,煤泥水处理主要采用分级、脱泥、浓缩、澄清 ,浮选 ,过滤 ,压滤以及水质净化等作业来构成煤泥水处理系统 ,它是选煤生产中一项极其复杂而又十分重要的工作 ,也是衡量选煤厂管理水平的重要标志。1　煤泥水的特性　　煤泥水中因含有煤泥颗粒 ,所以它的特性突出表现在两个方面 :其一是煤泥水的密度。煤泥水的密度是由水和其中固体物的含量及其密度决定的 ,也就是说 ,煤泥水中固体物的密度越大 ,含量越多 ,则所形成的煤泥水的密度越大。当煤泥水作为分选介质时 ,这种密度的改变…     

宁夏某选煤厂煤泥干化试验研究

以宁夏某选煤厂煤泥为研究对象,研究干化对煤泥性质的影响。经过干化30 min,煤泥水分含量由28.10%干燥至10%以下,干燥后的煤泥呈条状,可直接掺入末煤产品。因发热量高低与煤泥灰分有直接影响,煤泥水分干燥至18%左右时,发热量可提高700 cal/g左右。煤泥干化能够促进解决煤泥排放造成环境污染的问题,而且提高了煤泥的发热量,提高了煤泥附加值。     

75t循环流化床锅炉烟气超洁净排放技术的研究与应用

以纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉和国家脱硝、脱硫等更严格环保政策为工程背景,通过对分离器、回料器优化、增加水冷受热面积、流化床布风板和优化一二次风以及优化尾部受热面来降低锅炉烟气,从而达到降低初始排放浓度;通过脱硫除尘一体化装置实现超洁净排放。结合现场实际情况消除旋风分离器中易结灰垢,实现了纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉稳定生产和超洁净排放。     

加强洗水管理 防止环境污染

<正> 选煤厂煤泥水处理问题,不仅是技术问题,经济问题,而且还是破坏生态平衡,影响人民健康和国民经济发展的重大问题。煤泥水排放造成污染,不仅危害工农业生产,还影响选煤厂生产。①煤泥水如     

铁煤集团煤泥水的处理方法

基于对煤泥水的产生原因及危害分析,通过实验对煤泥水的性质及其难处理的原因进行了研究。并对混凝沉淀法处理煤泥水工艺进行了研究,确定了工艺条件。实验研究结果表明,由于煤泥水中水的煤泥颗粒细小,且带有负电荷,因此,难以自然沉降。采用电石渣和聚丙烯酰胺处理煤泥水效果良好,处理后的水能够达到排放标准和回用洗煤的标准。     

关于洗煤用压滤机结构改进的探讨

<正> 北京矿务局王平村矿洗煤厂用耙式浓缩机——压滤机系统处理煤泥水、回收细粒煤泥已经五年了。实践证明:压滤机是一种把煤泥水转化为清水、回收细粒煤泥、保证洗煤厂闭路循环、防止煤泥水污染环境的有效的设备。它具有适应性强、过滤强度高、固液分离较彻底,能回收细粒煤泥等优点。这是我国现有煤泥水处理,煤泥回收设备很难与之相比的。但它机体笨重,生产能力低,与其他煤泥回收设备相比,也是相当突出的。     

煤泥发电兴利除弊

我国选煤厂每年排出的煤泥（即浮选尾煤）可达900万t左右。煤泥的粒度细（通常小于0．5毫米）持水性强，灰分高，热值低，是洗煤产品尾矿废弃物，物理性质极不稳定，遇水极易流失，商品价值低。大量煤泥排放会造成严重的环境污织和较大的能源浪费。如采用煤泥发电，不仅具有可观的经济和环境效益，还可发电60公斤千瓦。煤泥发电兴利除弊@梅科