螺纹联接的防松

分析了造成螺纹联接松脱原因,通过比较各种螺纹防松形式,提出改进螺纹防松的新方式,适当螺栓预紧力对螺纹联接非常重要,用力矩倍增器可实现大力矩拧紧。     

螺纹联接防松装置的商讨

防松是机器设备一个不可忽视的问题,尤其在矿山机器、航空工业中显得更为重要。本文从螺纹联接产生松脱现象的原因着手,进而提出防松措施。螺纹联接是利用螺纹另件构成的可拆联接,由于螺纹的升角一般为1.5°～3.5°(小于当量摩擦角ρ),联接具有自锁性,再加上螺纹联接支承面上的摩擦力矩的存在,从理论上来说,没有防松螺母的力矩存在的情况下,这种并螺纹联接旋紧后就永不自动松开。但实际情非如此,只有在静载荷下,联接不会自动松况     

螺纹联接的防松设计

螺纹联接的防松是产品设计中经常要考虑的问题,分析了常用防松方法的工作原理及特点,并重点介绍了一种可用于振动、冲击和变载荷较大的螺栓联接的防松结构的工作原理及特点。     

螺纹联接的松动分析与防松措施

螺纹联接作为目前应用最为广泛的一种联接方式,在工程机械各个行业发挥着重要的作用。但其松动问题一直是螺纹紧固件的最大难题。针对螺纹联接的松动问题,近年来已经发展了许多种类型的防松方法。从理论上对螺纹联接的松动进行了分析,针对传统的螺纹联接方式,提出了几种新型的螺纹联接方法。     

矿山机械用螺栓防松浅析

<正>联接螺纹具有一定的自锁性,在静载荷条件下不会自动松脱。但是,由于冲击、振动、变载荷作用,以及在高温或温度变化较大的场合,螺栓联接会逐渐松脱。防松,就是防止螺纹副的相对转动,有三种方法:摩擦防松和机械防松为可拆卸防松,永久防松为不可拆卸防松。     

新型防松螺纹技术原理分析

螺纹联接的松动一直困扰着工程界和学术界。主要分析了我国目前螺纹防松的技术情况,应用螺纹的自锁原理及左旋、右旋螺纹的特点,对螺母进行了合理的受力分析,采用具有阶梯的螺栓和左、右旋螺母以及一个过渡弹簧垫圈,提出了一种新型防松螺纹。该螺纹巧妙地解决了常见的松动问题,而且使用条件较普遍,成本低廉,实用可靠。     

高锁紧联接螺母防松能力研究

螺纹紧固件的松脱问题的关键在于螺纹的结构形状。高锁紧联接螺母牙型采用单一的三角形,但牙型角大于普通标准螺纹牙型角60°,装拆方便、容易制造。通过与标准螺纹受力分布和摩擦力矩的比较,表明这种高锁紧联接螺母螺纹副防松能力好、紧固性能可靠、使用寿命长。     

一种螺纹联接的防松结构

通常标准螺纹联接件一般采用单线普通螺纹。螺纹升角(φ=1°40′￣3°30′)均小于螺旋副的当量摩擦角(?ν≈6.5°￣10.5°)。因此,联接螺纹都能满足自锁条件(φ相似文献   

双螺母防松结构分析

螺纹联接应用广泛,结构简单。通过对螺纹紧固、单螺母及双螺母的受力情况进行分析,得出副螺母产生的两螺母间的预紧力与主螺母预紧力的关系对防松效果及松退力矩的影响。     

锁紧螺母式联接的活塞杆改进

<正>兖州矿业(集团)公司机械制修厂根据液压支架在煤矿井下使用过程中液压油缸活塞杆损坏和维修中发现的问题开展了研究,针对液压缸存在的一些结构不合理和拆卸比较困难的状况进行了改进,并且提出了相关的合理化建议。他们在液压支架的维修中发现,有些型号的液压支架侧护千斤顶和插板千斤顶的活塞与活塞杆是采用螺纹来进行联接的。一般都是利用2个粗牙对顶螺母来防松。实践表明,其防松效果是很差的。一些螺纹在变载荷和液压的冲击下防松失效并     

精密数控铣床及高速加工中心的应用设计

数控铣床/加工中心YHM850A/YHC850A的结构稳定性好,采用全自动润滑与机床导轨、丝杠全封闭防护设计。主轴采用精密的滚珠丝杆专用轴承及无级调速伺服电机,具有高转速高精度切削加工的特点。通过机床的技术规格和维护保养应用设计,以及数控铣床、加工中心的安装与调试内容的介绍,目的是让用户掌握数控机床的操作规程,避免因盲目而导致事故的发生。该数控设备适用于钻削、镗削、铣削及复杂的二维和三维凸凹型腔模具零件加工。     

竖直向下螺旋输送机输送性能的试验研究

为了研究立式螺旋输送机的输送性能对褐煤成型工艺的影响,以一定粒度的褐煤提质煤粉为工作介质,在不同的螺旋结构和转速下进行螺旋输送量的试验。通过分析表明,导料螺旋设计成变径螺旋叶片有利于咬料;变螺距螺旋结构可以获得较大的填充系数,有利于成型机的均匀布料及对物料的预压实要求;随着转速的提高,输送量增大,但由于离心力的作用,物料填充系数却有所降低,因此输送量不随转速成比例增加。试验结果为工业样机的设计提供了依据。     

煤矿中采煤机螺旋滚筒的设计与应用

采煤机螺旋滚筒在煤矿生产作业中发挥着极为重要的作用,煤矿中采煤机螺旋滚筒设计十分关键。介绍了螺旋滚筒设计基础,分别从截割块率、装煤效果以及结构强度等方面对具体的设计优化措施进行阐述,介绍了其实际应用情况。     

螺旋压滤机工作机理的研究

螺旋压滤机是一种煤泥脱水处理设备，主要用于洗煤厂、井下水仓等地。通过分析其工作机理，得到其结构参数与性能参数的关系，以利于设计、试验及进一步的改进。     

THK滚珠丝杠基于ANSYS的动态分析

丝杠是机床进给系统中十分重要的部件,然而传统的解析方法难以完成精确全面的计算和分析,因此必须对丝杠进行动力学研究。文章讨论了如何运用先进的有限元分析软件ANSYS对丝杠进行模态分析,研究了丝杠的无阻尼自由振动,得到了系统的固有频率和振型。     

经济型数控机床的改造及应用

经济型数控机床的改造 ,主要是针对普通机床的进给系统进行数控化改造。控制系统利用微机对纵、横进给系统开环控制 ,驱动元件采用直流步进电机 ,传动系统采用滚珠丝杠。由微机发出指令 ,驱动步进电机 ,然后带动滚珠丝杠转动 ,从而实现纵向、横向的自动进给运动。针对普通车床如何改造成为经济型数控车床的方法、原理及应用作一介绍。     

靶域定向钻进技术在预洼浆工程中的应用与研究

采用高精度靶域定向钻进技术,使用井下动力钻具及配套机具和目前国内最先进的JDT-6A型陀螺仪,借助计算机纠偏程序的运算,用图解法分析了顶角、方位和螺杆钻具及钻进行程的关系,快速有效地控制了钻孔顶角和方位角的变化,合理地选用钻进参数,使全部注浆孔都钻入设计靶域,为预注浆工程的顺利实施创造有利条件。     

切管机传动系统方案的研究

从分析传统管子切削加工方法的特点和存在的问题入手,针对在高速切削和批量切断加工管子时出现的管子易变形、效率低、切削振动强烈而引起的打刀等现象,探讨设计了新型管子切断加工的机床传动系统,获得两种方案。这两种方案不同于传统车削加工的切断运动—主运动传动链和进给运动传动链分别传动工件及刀具,而是将主运动和进给运动集成化设计,由刀具同时进行旋转的主运动和径向进给运动来完成切削加工。     

螺纹拧紧扭矩的理论分析

螺纹的拧紧直接关系到机械的安全性,主要针对螺纹在拧紧的过程中螺桩从机匣壳体中被拔出,或螺桩和螺母中的螺纹发生较大变形导致失效的情况,通过对拧紧过程中摩擦的分析,阐述了螺纹拧紧力矩的计算方法。     

采煤机零配件的维护和修理

主要介绍了采煤机紧固件松动原因及其松动后造成的不良后果,并特别提出了实用、可行的螺栓紧固件防松方法以及采煤机滑靴、采煤机端盘的修理方法。