滚珠丝杠副静动态特性分析

针对滚珠丝杠副在外力作用下容易产生变形、振动等特点,以滚珠丝杠副为研究对象,应用Solid Works软件建立滚珠丝杠副三维装配体模型,经适当简化后导入到ANSYS Workbench软件中,在对模型设置约束条件和施加合理载荷后,对其进行静力结构有限元仿真分析,得出滚珠丝杠副中滚珠、丝杠、螺母在工作过程中的等效应力、应变。通过对装配体模型进行模态分析,得出不同支撑方式下滚珠丝杠副的固有频率和振型。结果表明:有限元仿真分析结果与真实情况相近,为滚珠丝杠副的优化设计、合理使用及避免共振提供了参考依据。     

数控化改造中滚珠丝杠副的选型计算及误差分析

在CW6163车床数控化改造中,滚珠丝杠副由于其传动精度高、传动效率高等优点被用作传动机构。对CW6163普通车床纵向进给系统改造过程中滚珠丝杠副的选型、计算、承载能力的校核进行了介绍,分析了滚珠丝杠副的热误差、螺距误差、加工误差及耦合误差等,为机床数控化传动机构的改造及误差分析提供参考。     

研磨法在丝杠修复中的应用

丝杠在工作中磨损,采用研磨法对丝杠进行修复,只需用顶尖间距离大于丝杠长度的普通车床和研磨套就能进行研磨,保证了丝杠的修复质量,方法简单易行,使用效果良好。     

矿用滚珠丝杠的热处理工艺探讨

滚珠丝杠是各种工业设备中运动转换、传递动力的关健零部件,要求其加工精度高、运行平稳、精度保持性好。将滚珠丝杠应用于煤矿机械的排缆机构中,对滚珠丝杠的选材、加工工艺的编制、热处理工艺过程及检验方法进行了探讨与分析。     

基于概率神经网络的数控机床滚珠丝杠副的故障诊断研究

采用概率神经网络对数控机床滚珠丝杠副的故障状态进行模式识别。首先对数控机床的故障类型及诊断方法进行了介绍,重点介绍了滚珠丝杠副的故障类型和诊断方法;然后基于概率神经网络在模式识别上的广泛应用,结合MATLAB软件对滚珠丝杠副的工作状态信息进行了模式识别,通过有限样本的网络训练和识别测试,验证了概率神经网络在滚珠丝杠副故障诊断中的准确性和适用性。     

便携式矿车复轨器的研制与试验研究

通过对常规矿车复轨方法的研究,提出了一种实现矿车快速安全复轨.改变以往结构复杂,操作繁琐的新型矿车复轨器。此设备主要由液压千斤顶、可滚动支撑座和水平丝杠3部分组成。经试验研究,对结构进行了改进,解决了丝杠承受垂直力和整机重量较重的难题,为便携式矿车复轨器的推广创造了条件。     

基于粒子群算法的长丝杠旋风铣削参数优化

在旋风铣削加工中,由于刀具频繁地切入、切出丝杠,导致丝杠剧烈振动,严重地影响了丝杠的加工质量,特别是对于长丝杠铣削加工,振动更加剧烈,必须布置支撑来提高丝杠刚度。使用Wilson-θ法求解长丝杠在多支撑下的旋风铣削动力学方程,得到丝杠的动挠度,并使用粒子群(PSO)算法对其进行切削参数优化,优化后的切削参数显著提高了丝杠的加工质量。     

传动间隙对球面数控加工精度的影响

以普通车床为例,分析了车床数控化改造后传动丝杠间隙对球面加工精度的影响,提出了补偿与消除丝杠间隙的措施。     

RLW-2000岩石三轴流变试验系统研制

为研究深部高应力区以及卸荷等复杂应力条件下岩石流变特性,研制了RLW-2000岩石三轴流变试验系统。该试验系统采用先进的伺服电机、滚珠丝杠和液压等技术组合,配置进口原装全数字伺服控制器(EDC)和采用美国泰瑞泰克公司技术生产的变形测量装置。通过进行岩石三轴蠕变试验,对试验系统稳压性能、压力和变形测量系统以及岩石三轴流变试验功能进行了检验,检验结果表明其自动稳压、数据采集等整体性能良好。     

中心孔质量对丝杠加工精度的影响

论述了中心孔质量对丝杠加工精度的影响，并对其误差进行了分析，介绍了提高中心孔加工精度和表面质量的方法。     

采煤机机身联接长螺杆可靠性研究

针对采煤机机身联接用长螺杆的可靠性问题,尤其是薄煤层采煤机长螺杆短期失效问题,对采煤机工作受力状况进行了分析,对长螺杆设计强度进行了校核,对失效长螺杆的材料、热处理和断裂面进行了检测分析,结合现场工况和软件振动分析,确定长螺杆失效主要原因为高频振动引起的疲劳断裂。在此基础上设计了机身联接的减振措施,有效解决了长螺杆的短期失效问题,提高了采煤机机身联接的可靠性。     

螺杆钻具转子系统不对中的故障产生机理与诊断

螺杆钻具是由多个可以旋转的转轴通过万向联轴器连接成的一个轴系,主要用来传递转矩从而带动钻头运动。但是在安装或者在万向联轴器自身磨损消耗下,钻具会出现轴线上的不对中,进而引发一系列故障,比如螺杆钻具的螺杆马达转子联轴器偏移、轴承移动、转轴发生形变、油膜失稳等,导致机器发生振动并造成一系列的危害。因此,在实验室条件下,研究井下动力钻具不对中的故障产生机理,掌握不同故障的特征,并及时进行故障诊断,对减小或避免由于转子联轴器不对中而产生的故障具有十分重要的意义。本文借助于DHRMT双跨转子台高度模拟井下的钻具故障,设置转子不对中的不同故障类型,通过实验获得钻具转子不对中故障造成的振动特征,为井下动力钻具设计及改进提供参考依据。     

基于刚柔耦合模型的双螺杆压缩机动力学特性分析

针对双螺杆压缩机工作过程中振动剧烈以及噪声问题,基于模态叠加法建立螺杆转子的刚柔耦合模型,通过柔性化理论以及碰撞理论对螺杆转子进行动力学分析。得到转子变形、应力、啮合力以及转子质心的变化规律,对转子结构设计优化有一定参考价值。     

振动流化床加重质流动模型的研究

加重质的流动状态对振动流化床中细粒煤的有效分选起着决定性的作用，通过理论分析及试验研究，提出了以两个并联扩散模型的描述适合于细粒煤分选的振动流化床和重质流动模型，全面分析了振动参数，气流参数等对加重质流动模型的影响，得出了振动强度是决定如重质平均停留时间及有效的扩散系数的主导因素，并建立床层不同区域中振动强度与有效扩散系数的关系模型。     

电主轴技术在CA6140机床数控改造中的应用

分析了机床数控化改造的现状,在CA6140车床数控化改造中引入了电主轴,电机的转子直接驱动车床主轴工作,将横向滚珠丝杆设置在导轨中部,加宽了床面,加大了床身导轨跨距,提高了主轴的运转平稳和车床的加工精度。同时增加了机床的刚性,减小了振动和噪音。该技术简便易行,工期短,具有明显了技术和经济效益。     

振动切削钴结壳破碎减阻机理分析

将螺旋滚筒式振动切削应用于深海钴结壳的开采, 对振动切削钴结壳的过程进行了分析, 从理论上研究了振动切削钴结壳的减阻机理, 认为振动所产生的应力脉冲是引起裂纹高速扩展的原因, 只有当振动频率在一定的范围之内时才能引起裂纹的高速扩展、分叉, 最后导致破碎。同时分析了施加振动后对切削阻力的影响。通过实验证实, 引入振动脉冲, 滚筒截齿切削力确有较大幅度的降低, 载荷波动也有所减缓, 并使钴结壳粒度更集中控制在某一范围内。     

2种小波消噪方法的比较

针对螺杆压缩机在运行过程中的振动情况以及发生故障振动时的激励源,根据故障激励源所引起振动故障的循环平稳特性,分别介绍了传统的利用Matlab进行小波消噪以及利用新兴的小波消噪器进行消噪的方法、特点及优缺点。     

露天爆破对主运输平硐振动影响的模拟分析

目前，爆破动载荷模拟分析软件在国内外尚未见报道。南芬露天铁矿运输主平硐在生产中要经受长期大爆破振动的考验，需要进行长期爆破对平硐振动影响的评价，为此，应用突加载荷法来模拟爆破振动响应，模拟中采用位移等效原则来确定突加载荷的大小、作用时间和作用范围，通过大型岩体力学有限元分析软件FLAC计算，以进行岩体内的动态应力场的分析和巷道围岩稳定性的研究。工程实际数据检验，表明这种方法是正确的。     

基于CFD的非啮合并列型双螺杆挤出机三维流场数值模拟

高黏度物料在双螺杆挤出机中的流动情况非常复杂,很难用解析法求解。利用AN-SYS软件包对双螺杆挤出机非啮合并列型螺纹元件进行了三维等温非牛顿流场分析,分析了速度场和压力场的分布情况,讨论了不同边界条件对整个流道的速度场、压力场及流量的影响。计算结果对实际生产具有一定的指导意义。