钢丝绳在线探伤工程系统的设计应用

研究了基于全磁探测的钢丝绳无损探伤设备系统与技术,通过对传感器及信息处理技术的改进,提高探伤工程系统的可靠性与适应性。针对工矿提升设备在线钢丝绳的实时探伤及其安全信息管理,介绍了钢丝绳探伤工程系统的组成及应用特点。     

钢丝绳磨损检测装置的研究

提出了并研究了利用磁桥回路原理检测钢丝绳磨损的装置，由于该装置的检测原理是基于磁性无损检测原理，测量的是钢丝绳金属栽面积的变化，检测结果将不受钢丝绳表面上油泥等非导磁性污物的影响，同时对钢丝绳外部磨损和内部磨损具有同样的检测能力     

综放支架超声相控阵无损探伤原理与检测技术

为了对综放面几何形状相对复杂的大型机电设备及其组件进行精准探伤,基于综放支架进行无损检测的必要性,提出一维线性超声相控阵无损检测技术。以ZFG10000/23/37H型综放支架活柱探伤为依据,研究了相控聚焦和相控延时接收的基本原理,并结合单一阵元的归一化声压函数,分析正弦增益加权变迹技术在降低旁瓣对输出波形清晰度影响方面的重要意义。最后以五家沟煤矿5201综放面焊缝开裂的掩护梁探伤为实践,阐述超声相控阵无损检测技术的构成和检测工艺。实例应用表明:一维线性超声相控阵无损探伤技术能够对掩护梁内部微裂隙和表面贯通裂隙进行精准的定位和定量,并能够根据三维图像输出结果准确判定裂隙的发展方向和贯通趋势。     

矿用钢丝绳芯输送带无损检测系统研究

带式输送机是煤矿工业生产中非常重要的运输工具,而钢丝绳作为带式输送机的常用部件,其可靠性在很大程度上影响到带式输送机的安全运行,甚至直接影响到煤矿企业的安全生产。采用"电磁变量补偿传感器"、"三位磁感应桥"及"自平衡同步励磁"等无损探伤组合技术,实现与生产运输同步工作运行、全天候无人值守的全自动无损探伤模式,实现对钢丝绳无损在线检测,保证设备的安全运行,避免重大安全生产事故发生,具有重要的经济和社会效益。     

浅谈煤矿设备检测中的探伤技术

介绍了当前无损探伤检测技术,包括超声、渗透、在用钢丝绳检测等新技术,论述其工作原理。合理地应用无损探伤检测技术,发现并排除煤矿在用设备设施安全隐患,能有效避免因煤矿设备引起的安全生产事故发生。     

输送带在线检测技术在煤矿生产中的应用

使用钢丝绳探伤检测技术,对钢丝绳芯输送带进行无损探伤和在线检测,使用结果表明,不仅降低了劳动强度,同时减少了输送带的事故率,具有较好的检测效果。     

无损检测技术的应用与实践

无损检测NDT技术在煤矿重要承载件中的质量控制和安全使用中起着举足轻重的:()作用现代无损检测方法主要有射线检测超声波检测磁粉检测渗透检测涡流检测声发。、、、、、射检测等通过采用超声波探伤方法和渗透探伤方法对煤矿大型设备主要部件进行检验可。,有效预防主轴开裂断轴等机电事故确保矿井提升系统的安全生产超声波探伤方法和着色、,。渗透探伤方法具有检验成本低熏速度快检测仪器体积小重量轻现场使用较方便等优点,、,。     

一种新型钢丝绳探伤器

<正> 一、概况本文介绍的磁图式钢丝绳探伤器是加拿大诺伦达矿业公司研究中心研究试制的一种新型钢丝绳无损探伤器,其特点是能够同时探测机械磨损或腐蚀引起的金属面损耗和断丝等而引起的局部损伤。这种探伤器的探测速度为0～2.54m/s。这种新型钢丝绳探伤器问世以前,原有     

矿用钢丝绳探伤传感器的优化设计

针对目前钢丝绳检测中容易出现的误判、漏检等缺陷,采用双励磁回路、霍尔元件阵列组成双检测环,捕获钢丝绳三维漏磁缺陷信息等方法,设计了一种钢丝绳无损探伤传感器,较为详细地阐述了其原理、结构及参数优化方式。实际应用表明:该传感器运行稳定可靠、断丝分辨力高、能适应矿山不同种类的钢丝绳无损检测要求。     

无损裣测技术的应用与实践

无损检测(NDT)技术在煤矿重要承载件中的质量控制和安全使用中起着举足轻重的作用。现代无损检测方法主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测等。通过采用超声波探伤方法和渗透探伤方法对煤矿大型设备主要部件进行检验，可有效预防主轴开裂、断轴等机电事故，确保矿井提升系统的安全生产。超声波探伤方法和着色渗透探伤方法具有检验成本低，速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用较方便等优点。     

钢绳芯胶带金属磁记忆检测传感器及系统研究

金属磁记忆(MMM)检测技术是进行早期诊断的唯一行之有效的无损检测方法。应用矢量合成的方法予以解决漏磁场切向分量不易提取的问题并设计了传感器;应用了针对切向和法向分量二维检测的方法,给现行磁记忆传感器的定量检测提供了新的思路。     

发展中的涡流无损检测技术

介绍了用涡流无损检测技术识别金属零件缺陷的一般方法。分析了信号处理技术在无损检测中的应用,主要探讨了小波变换的原理,研究了小波变换在涡流无损检测信号中的应用,分析并比较了人工神经网络中BP及RBF算法及其在缺陷涡流无损检测中的应用,对涡流无损检测技术的发展和应用前景做了简要的介绍。     

提升机钢丝绳断丝检测方法的研究：GXT—1型断丝在线检测装置

提升机钢丝绳的无损探伤,一般采用霍尔效应或磁感应法。本文提出的新型方法既避免了此两种方法的缺点,又兼顾了两者的优点,利用此法制作的无损探伤装置,采用微处理器芯片进行数据实时处理,实现了优良的检测技术性能,又兼顾了对提升机的控制。     

齿轮箱磨屑在线监测传感器技术途径分析

讨论了实现齿轮箱磨屑在线监测传感器的几种技术途径,比较分析了在线磁性探测、在线感应探测方法的原理及适应性,提出实现矿用齿轮箱磨屑在线监测传感器的合理技术途径为:用磁性技术同时实现金属磨屑的重复聚集和测量。该途径降低了对传感器的测量精度要求。     

GFRP锚杆无损检测应力波频率的选择

锚固工程属于隐蔽工程,为能够掌握锚杆的锚固质量以及损伤情况,可采用无损检测技术对锚杆的锚固情况进行检测分析,来判断锚杆的完整性以及锚固工程的可靠性,应力波检测法是无损检测技术的一种方法。目前,锚杆的应力波无损检测技术的研究大多是针对金属材质的锚杆,而对非金属材质的锚杆研究较少,采用FLAC~(3D)对玻璃钢(GFRP)锚杆进行无损检测数值模拟,利用该软件在非线性动力学分析上的优势,建立计算模型,记录锚固系统在不同频率下的速度时程曲线,分析了应力波在不同频率下的传播特性以及衰减规律。根据固结波速的衰减速率得出结论:玻璃钢锚杆无损检测理想应力波激发频率在30~40 k Hz范围内。     

无损检测技术在矿山机械安全检查中的应用

本文介绍了对矿山机械进行无损探伤的部件、常用方法、检测周期、判废依据，并分析了几例检测实例，说明危险性缺陷存在有多种客观性原因，提出了加强对矿山机械进行无损探伤的必要性。     

超声探伤技术在煤矿的应用

介绍了无损检测的 5种常规方法。重点阐明了超声探伤的基本原理 ,利用超声波能在弹性介质中传播 ,在界面上产生反射、折射、透射等特性来检测对象内部缺陷或表面缺陷。用以检测关键部件上存在的安全隐患 ,具体介绍了超声探伤技术的应用情况。     

矿山运输设备的非破坏性试验

在采矿工业中,有三种类型的非破坏性试验(N.D.T)用于主轴检测,即液体渗透法,磁性颗粒试验法和超声波探伤法。液体渗透法和磁性颗粒试验法尤为适用于检测疲劳裂纹,特别是使用荧光技术时。但这两种方法都需接触主轴表面,因而拆卸工作量大。因此,超声波技术较为通用。然而,对     

基于信息融合技术的电路板无损检测

多传感器信息融合技术已成为一个十分活跃的研究领域,它应用的范围越来越广。通过检测电路工作时电子元件的温度和关键点电压两方面的数据信息,对数据信息进行融合,从而确定故障元件,达到电路板无损检测。分析了多传感器数据融合算法,并将该算法有效地应用于电路板无损检测系统中,提高了系统诊断能力。     

无损检测技术在煤矿在用设备的应用

为了消除煤矿生产活动中在用设备检测中出现的安全隐患,通过对无损检测技术的特点、应用范围和局限性进行分析,举例说明了超声波探伤技术在煤矿轴类部件的实践应用。无损检测技术在不损伤零部件的情况下,有效的检测出工件的内部缺陷,方便了煤矿设备的维护保养,能预防因缺陷造成事故的发生,极大地降低了煤矿企业生产的风险。