转炉渣中有价金属的选别

利用选矿厂的选别工艺回收转炉渣中的有价金属,不仅能减少对冶炼过程中的不利影响,而且可提高冶炼能力。文章在阐述影响炉渣浮选因素的基础上,推荐了选别流程,介绍了选别效果。     

含铜炉渣晶相调控浮选新工艺研究

根据某含铜炉渣的工艺矿物学性质,进行晶相调控及浮选试验研究。通过控制炉渣的缓慢冷却制度,以"包渣缓冷"的方式使含铜炉渣在1000～1250℃的温度范围内以小于3℃/min的速度缓慢冷却,可以控制炉渣粘度保持在0.25 Pa·s以下,从而保证炉渣中+20μm的铜颗粒含量大于85%。对经过晶相调控的含铜炉渣进行浮选试验,可以获得铜精矿品位29.84%、回收率94.18%的选别指标。将含铜炉渣晶相调控浮选新技术应用于大冶诺兰达炉渣选矿厂,可以明显提高选别指标。     

某炉渣选铜试验及生产实践

铜陵有色某冶炼厂为回收利用电炉渣和转炉渣两种炉渣中的铜矿物,对两种炉渣进行了工艺矿物学研究,两种炉渣选矿工艺研究结果表明:电炉渣必须采用连续磨矿的细磨工艺,铜矿物才能得到有效回收;转炉渣则适宜采用阶段磨矿—阶段浮选工艺。同时,为了实现一个选矿厂处理两种炉渣的难题,根据两种炉渣的试验结果,结合渣选厂磨浮工艺及设备现状,选矿技术人员发明了一键切换式多功能磨浮生产线,即通过矿浆管道上阀门的不同切换方式,分别获得连续磨矿工艺和阶段磨矿—阶段浮选工艺,达到了分时段处理电炉渣和转炉渣的目的。生产实践表明,一键切换式磨浮生产线生产稳定且便于管理,两种炉渣选别指标良好,处理电炉渣时可获得铜精矿品位21.05%、回收率71.09%的选别指标;处理转炉渣时可获得铜精矿品位25.12%、回收率97.35%的选别指标,经济效益和社会效益显著。     

铜冶炼炉渣选铜试验

针对某铜冶炼炉渣采用浮选方法进行了选铜工艺试验,通过一系列选别条件试验,确定了最佳工艺条件,最终在含铜品位为4.16%的情况下,得到了铜品位为31.62%、铜回收率为90.25%的铜渣精矿,为类似铜冶炼炉渣选铜提供了参考借鉴。     

铜冶炼炉渣选铜试验

针对某铜冶炼炉渣采用浮选方法进行了选铜工艺试验,通过一系列选别条件试验,确定了最佳工艺条件,最终在含铜品位为4.16%的情况下,得到了铜品位为31.62%、铜回收率为90.25%的铜渣精矿,为类似铜冶炼炉渣选铜提供了参考借鉴。     

碳酸盐化硫化镍矿石浮选工艺研究

采用"一段磨矿一段浮选镍铜反浮选分离"与"两段磨矿两段浮选"流程选别碳酸盐化硫化镍矿石的研究和实践表明,"两段磨矿两段浮选"流程的选别效果优于"一段磨矿一段浮选镍铜反浮选分离"流程的选别效果,而且浮选作业次数少,药剂制度简单易行.     

选矿法回收高品位转炉渣中铜的试验研究

通过分析铜冶炼中高品位转炉渣特点,采用浮选、筛分、尼尔森重选、磁选及其联合工艺开展选矿小型试验.试验推荐选别方案并结合现场生产实际,确定采用磁浮联合流程对现场工艺进行改造.生产实践证明,取得预期效果.     

碳酸盐化硫化镍矿石浮选工艺研究

采用“一段磨矿一段浮选镍铜反浮选分离”与“两段磨矿两段浮选”流程选别碳酸盐化硫化镍矿石的研究和实践表明．“两段磨矿两段浮选”流程的选别效果优于“一段磨矿一段浮选镍铜反浮选分离”流程的选别效果．而且浮选作业次数少．药剂制度简单易行．     

极性捕收剂在难选辉钼矿浮选中的应用

普通辉钼矿易浮易选,但也存在大量难选的辉钼矿,由于结晶形态差、表面发生氧化、嵌布粒度细等因素而导致可浮性变差,难以获得理想的选别指标,添加极性捕收剂则可以显著改善选别效果。列举了极性捕收剂在难选辉钼矿浮选中三个应用实例,旨在为改善难选辉钼矿的浮选提供借鉴。     

新结构浮选柱浮选海城滑石

本文介绍了新结构浮选柱可以用于海城滑石的分选;半工业性新结构浮选柱选别效果优于传统浮选柱,并与实验室丹佛浮选机的选别效果相当;该浮选柱放大效应小,易于控制,操作稳定。     

某古炼铜炉渣浮选铜试验探讨

针对土法炼铜炉渣中的有价元素铜,探讨了影响其可选性的主要因素。试验结果表明,采用一次粗选、一次扫选和一次精选的浮选流程,可获得铜精矿品位为18.04%、回收率为45.60%的浮选指标。     

从炼铜炉渣中提取铜铁的研究

根据某炼铜炉渣的矿物特性和选矿工艺特点,对回收铜、铁的工艺进行了探索。工业试验表明,采用阶段磨矿阶段选别工艺,所获得铜精矿品位为14.33%,回收率为48.80%,铁精矿品位为51.67%,回收率为57.55%,实现了炉渣的综合再利用。     

提高德兴铜矿泗洲选矿厂二段回收率的实践

阐述了泗洲选厂二段铜回收率不高的原因，针对二段磨矿分级效果、浮选机性能、石灰添加系统存在的问题，进行了改进，提高了二段回收率。     

铜矿山残留硫化铜矿细菌浸出试验研究

本文阐述了开采完毕的矿坑中硫化铜矿的细菌浸出小型试验及模拟矿层结构的柱浸试验。其结果表明，残留疏化铜矿中铜矿物以黄铜矿为主，粒度为－０．０７４ｍｍ的矿石经７天细菌浸出，铜的浸出率可达２０％，加入一定量Ａｇ￣＋可使铜的浸出率提高至８０％～９０％，同时抑制了铁溶出。在模拟柱浸中，矿石粒度对铜的浸出有很大影响，粒度为２０～１００ｍｍ的矿石经１３４天的细菌浸出，铜浸出率可达到１０％左右。     

铜冶炼转炉渣选铜的试验研究

研究从铅冶炼转炉渣中回收铜的浮选工艺。研究结果表明,浮选采用一次粗选、一次精选和二次扫选的流程,药剂采用工基黄药、松醇油,可获得铜精矿品位29．82％,铜回收率93．58％的浮选指标。     

提高大红山铜矿铜精矿品位试验研究

由于大红山铜矿原矿性质与开采初期相比发生了变化,使浮选的铜精矿品位仅为21%～23%。通过试验研究分析,影响铜精矿品位的主要原因是铜矿物与黄铁矿、石英等杂质的连生体增加。经过多方案探索,采用粗精矿再磨的方法使铜精矿品位从24.18%提高到了28.66%,并利用小型试验结果开展连续扩大试验,使铜精矿品位由20.71%提高到28.30%。从技术上解决了生产中铜精矿品位不高的问题。     

含次生铜的铜钼矿选矿试验研究

针对含次生铜较多的西藏玉龙铜矿Ⅰ号矿体铜钼矿矿石进行了选矿工艺试验研究。由于矿体含次生铜较多,很难抑制,铜钼分离过程中硫化钠用量较大;通过试验对比,采用新型抑制剂BK510,取得了较好的铜钼分离效果,小型闭路试验获得的指标为:钼精矿品位49.15%,钼回收率84.87%;铜精矿品位29.15%,铜回收率90.47%;铜精矿含金0.73g/t,含银69.17g/t,金回收率40.18%,银回收率39.24%。     

云南某低品位氧化铜矿的选矿试验研究

试验矿样取自云南某地的低品位氧化铜矿,原矿品位0.68%,研究了该铜矿的浮选工艺以及在浮选过程中各种药剂的用量,最终精矿中铜的品位达到25.96%,回收率达到76.62%;与此同时,伴生银的品位达到264.2g/t,回收率达到57.16%。结果表明,此选别工艺可有效处理该低品位氧化铜矿。     

硫化浮选从某铜矿尾矿中富集铜的研究

简述氧化铜处理的现状,介绍某铜尾矿浮选的条件和结果,讨论磨矿细度,药剂用量对某铜尾矿浮选的影响。两次粗选、一次扫选、两次精选的开路试验结果表明,在磨矿细度为95%-74μm、硫化钠3000g/t、丁基黄药300g/t、羟肟酸80g/t、松醇油60g/t、pH值8.5左右、矿浆浓度30%、浮选时间20min的条件下可以得到品位18.63%的铜精矿,铜回收率53.28%,试验效果良好。     

YC-111起泡剂在德兴铜矿的应用

介绍了YC -111起泡剂在德兴铜矿替代原有起泡剂的小型试验和工业试验结果。使用YC -111起泡剂 ,可以提高粗选段铜品位和铜回收率。该起泡剂已成功应用于德兴铜矿。