用普通磨床磨出的超精度、低粗糙度零件的有效方法

在大型矿山机械制造厂磨削轴颈表面粗糙度R0．01—0.04μm,密度h4—h5时,都是在昂贵的高精度磨床上进行的。但在一般的机械修造一都没有高精度磨床,要磨出这样低的表面粗糙度,如此高的轴颈精度是非常困难的。然而,一般矿山机械修造厂都有50—70年代出厂的M131W等普通外圆磨床。如何挖掘、发挥老式普通外国磨床的潜力,提高其磨削工件的精度,降低工件表面粗糙度是摆在机械制造工艺师面前的一项重大课题。我们在M13lW普通外圆磨床上进行了大量试验。实践表明只要对M13lW等普通外圆磨床进行必要的检测,刮研、调整,合理的修整和精细的平衡砂轮…     

用普通磨床加工超精度低粗糙度零件

通过检修普通磨床,修整等高微刃的砂轮,使用合理的磨削用量以及正确的磨削加工手段,可以用普通磨床加工超高精度、低粗糙度轴颈。     

在普通磨床上加工超精度、低粗糙度零件

通过对M131W普通外圆磨床进行必要的检测、刮研和调整，合理地、精细地修整平衡砂轮，能够磨削出超精度、低粗糙度的零件。     

发动机曲轴的修磨定位

曲轴轴颈磨损后进行修磨时，除了恢复轴颈表面尺寸及精度外，还必须注意修复各轴颈的同心度、平行度、以及各曲柄与输颈间的夹角等位置精度。同时，还应当保持曲轴中心线的位置不要产生偏移，以保证曲轴原有的平衡性。曲轴轴颈的修磨是在专门的曲轴磨床（如M8230、M826型）上进行的。要使修磨出的曲轴能恢复其功能，除了靠磨床精度及修磨工艺规范来保证外，还要特别注意曲轴修磨定位基准的选择和修整。如定位基准选择不正确或未能及时修整损坏了的定位基准。虽然轴颈尺寸及光洁度等达到了要求，但修磨出来的曲轴仍然不能使用。1定位基准的…     

外圆磨床砂轮的自动修整装置

传统磨床砂轮的修整,多采用手动进给装置,精度差、效率低,很难满足成型精密磨削加工的工艺要求。根据国外磨削工艺的发展动态,就成型磨削工艺及相应的砂轮自动修整方案,特别对砂轮成型磨削与修整同步加工工艺,提出了一些新的见解,为提高成型磨削工作效率、加工精度,作了相应的探讨,提出了砂轮外形修整刀具的形式和修整装置的设计特征。     

CBN砂轮在凸轮轴加工中的应用

采用CBN砂轮进行快速点磨,是一种外圆磨削的新工艺,在汽车凸轮轴的精加工上得到应用.文中在介绍其性能的基础上,对它的使用、修整及冷却提出建议,具有较强的使用价值.     

普通外圆磨床数控改造实现蜗杆磨削的研究

为节约成本,结合生产实际,将某工厂普通外圆磨床进行数控改造,使之能磨削蜗杆。确定了磨床的数控化改造方案,重点介绍机械部分的改造设计并引入数控系统。改造后的磨床通过试车加工验证,达到效率高和精加工的要求,取得了较好的应用效果。     

外圆纵向磨削力的研究

建立了外圆纵向磨削加工中切向磨削力、磨削力的数学模型,并用Mathlab 6.0进行了仿真,同时对改造后的MMB1320半自动外圆磨床进行了实验研究。结果表明:仿真和试验结果具有良好的一致性。证明了所建的外圆纵向磨削加工中磨削力模型的正确性。     

外圆斜切入磨削特点与提高其加工精度的方法

简单介绍了外圆斜切入磨床的应用概况，对切入式磨削的特点，特别是切入角度的选定、特殊的磨削机理和砂轮性能的多种要求作了较详细的阐述。并对如何提高该类机床的使用精度给出了一个修磨仿型板的示例。     

M2110C型高速内圆磨床的高效使用和维护方法

通过对M2110C型高速内圆磨床正确地使用和维护,可以延长机床的使用寿命,提高工作效率。在使用和维护保养高速内圆磨床时,首先调整行程撞块,然后调整进给机构,砂轮修整器调整,其次要注意工件端面磨削方法,液压系统的操作方法和必须注意的问题。     

高硬材料顶针孔的铰削工艺分析

通过选择合适的刀具材料、合理的刀具参数(主要是刀具直径)和切削用量,有效地改善了淬硬钢材料的铰削加工工艺性能,解决了实际生产中淬硬钢材料高精度孔难加工的问题。加工完成的工件经精度等级达到了规定的IT7级,表面粗糙度值Ra0.73～0.86μm,完全能满足高精度模具的生产要求。     

用普通磨床进行精密磨削的工艺研究

通过对转向滑阀阀杆加工过程的分析,阐述了用普通磨床进行精密磨削的机床调整、工艺参数的选择,磨削方法的确定,以及应该注意的一些工艺问题。采取这些措施,在普通磨床上也可以加工出精密的工件。     

M120W万能外圆磨床内圆磨具的改进

对于小型矿山来讲,加工制作潜孔钻机的冲击器是有困难的,关键问题在于冲击器缸体的内孔磨削。我们对M120W万能外圆磨床内圆磨具进行了改进,使得金—80潜孔钻机冲击器缸体的内孔磨削在普通的M120W万能外圆     

高温环境下超声滚压工艺参数与涂层表面性能的相关性北大核心

在45#钢基体表面等离子喷涂得到Fe基WC涂层,将喷涂后的试样进行磨削加工,探究不同加工参数下超声滚压对Fe基WC涂层表面性能的变化。利用正交试验研究在不同的超声滚压(USRP)加工参数下,强化处理后Fe基WC涂层粗糙度的变化,明确各加工参数对表面粗糙度影响的显著性。采用三维白光干涉形貌仪、SEM等手段分析Fe基WC涂层的表面粗糙度、截面组织形貌、显微硬度和残余应力。结果表明,工艺参数对粗糙度影响的程度顺序为:温度>主轴转速>静压力>下压量。在温度为650℃、主轴转速为125 r/min、静压力为0.5 MPa、下压量为0.25 mm的工艺参数下,高温超声滚压(HT+USRP)处理后Fe基WC涂层表面粗糙度Ra由原本磨削的1.298μm和常温超声滚压(NT+USRP)的0.658μm降至0.211μm;在温度为650℃、主轴转速为125 r/min、静压力为0.4 MPa、下压量为0.25 mm的工艺参数下,涂层表面发生塑性变形,晶粒细化,显微硬度由原本磨削后未超声滚压(Untreated)的588.3 HV和NT+USRP的712.5 HV升至1058.8 HV。NT+USRP后的残余压应力为-359.7 MPa,HT+USRP后降至-308.2 MPa,但HT+USRP后试样的残余压应力层深度能达到800μm。HT+USRP工艺明显改善了Fe基WC涂层表面性能质量,其中温度对工艺的影响最为显著。     

大直径内球面的车削加工

<正> 所需加工零件系我厂3MG200采煤机的关键零件,定在Su50A车床上加工。该零件外圆直径为φ430K5_(+0.005)~(+0.032),表面粗糙度为Ra0.8,内孔为球面Sφ400H_b_0~(+0.036),内外圆同轴度为φ0.015,厚度为80_(0.074)~0,内外球面配合间隙为0.1～0.15,材料为38CrM_oA1。该零件的关键工序为精车内球面,将胎具固定在卡盘上(如图),以φ430K5外圆和端面定位,采用轴向压紧,避免薄壁件的     

M1332A型外圆磨床数控化改造技术

M1332A型机床属于工作台移动式普通精度万能外圆磨床,该机床数控化改造中数控系统采用西门子公司的SINUMERIK820、RS-232C接口进行数据传输及通信联网,可使编程及操作简便,运行可靠,维修方便。改造后的数控磨床由床身、头架、尾架、砂轮架、内圆磨具、工作台、滑鞍和横向进给机构数控系统及装置等主要部件组成。数控化改造的主要任务为增设数控系统和改造机械部分。     

3m天轮轴松动的修复

我矿XKT2×3×1．5B－20型矿井提升机配用的6m天轮为整体自行车轮式。轮教轴孔与轴的配合为旧国标，表面粗糙度轴孔为Ra＝2．5μm，轴Ra＝6．3μm。1975年7月投产运行到1981年10月，1#天轮轴松动两次，2#天轮轴松动一次。检查发现轴孔既有椭圆又有锥度；轴和轴孔恰合面既有较大发光面又有锈斑，尤其是轴孔。豆．松动的原因（1）按照旧国标的配合，产生间隙的机会甚多。就4260而言，最大间隙可达0．18mm，精度和表面粗糙度又偏低。当广天轮轴第一次松动后，更换的衬轴尺寸公差仍按原设计图的配合“照配”，对轴孔仅作除锈处理。因此仍未消…     

修理隔爆面的实用电动工具

介绍了一款由电动修边机改造而成的高精度磨削加工的多功能电动磨削机。它适用性广,可用于煤矿隔爆电器的隔爆面和其他机械零部件表面的磨削加工,也可以进行平面的磨削,还可以配置各种辅件进行直角、沟槽、外圆等表面的磨削。     

基于SIEMENS S7-200 PLC的万能外圆磨床控制电路改造

介绍了用可编程序控制器来对M1432型万能外圆磨床控制系统进行改造,依据机床运动状况及控制要求,给出了PLC的I/O接线图和梯形图程序,并分析了PLC控制系统的工作过程。提高了机床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力。     

发动机曲轴凸轮轴CBN高速磨削加工

论述了高速磨削加工的机理及CBN磨粒技术特征,探讨了高速外圆磨削、快速点磨削先进磨削工艺技术特性,分析了高速磨削在发动机曲轴凸轮轴加工中的应用和我国汽车工业发展高速磨削技术的必要性。