几种新的齿轮润滑油

<正> 1984年3月调研了有关煤矿输送机、采煤机等设备的润滑情况,发现齿轮副的润滑油,仍有使用机械油,汽缸油和普通工业齿轮油等的现象。这些油品的抗磨性等都较差,已不能满足煤矿机械齿轮精度和速度发展的要求。近年来,煤矿进口的设备增多,但由于对国内外齿轮润滑剂性能了解不够;以及当地石油公司油品种类不全,有什么就用什么的不合理状况等,往往造成代用不当,影     

润滑油质的快速检测

电介质是一种电的绝缘体,置于电场中后会发生电极化现象,同时极化后的电介质反过来也会对电场产生影响。将润滑油作为一种电介质进行检测,可以间接反映润滑油中的机械杂质、酸值、水分、灰尘等参数指标。合理标定润滑油的介电强度来综合评价油质的好坏,可为我们快速标定油品质量提供一种行之有效的科学手段。     

格子型φ3.2×3.1m球磨机润滑系统的改造

我厂有格子型论文编号:φ3.2×3.1m球磨机8台。自20世纪60年代投产以来,其主滑动轴承的润滑采用的是油环带油润滑的方式。在长期的运行中,由于油环的转动是通过球磨机的转动带动的,因此油环在运行时与球磨机中空轴接触面磨损严重或者两半油环的联结螺栓松脱,导致油环不转。主滑动轴承工作面得不到良好的润滑,甚至出现烧瓦设备事故,严重影响球磨机的正常运行。因此,有必要对球磨机润滑系统进行改造。1改造前存在的问题(1)由于矿山工作环境影响,润滑油中易混入水、矿浆以及其它杂质,润滑油被污染变质使用时间缩短;同时轴瓦的合金成分磨损加快,…     

汽轮机发电机组润滑油中杂质的危害及消除措施

阐述了汽轮机润滑油中杂质对机组的危害及油中杂质产生的途径,并就如何清除汽轮机油中杂质介绍了目前油系统管理上需要转变的几个观念及保证油质的几项有效措施.     

油品检测在煤矿生产中的应用

一个中型煤矿每年润滑剂使用量约为3 500 t,全国大、中、小型煤矿有27 000多个,润滑剂年消耗量巨大。油品的好坏程度是反映设备完好的一个重要指标。通过油品检测数据可及时发现设备运行中存在的缺陷,为设备检修提供科学依据,减少了机械磨损维修的次数和机械事故发生的频率。     

煤机设备改向链轮磨损原因分析及改进措施

对某进口煤机设备的改向链轮国产化开发后,针对使用过程中出现的铜套磨损严重、润滑油加注困难等问题进行了原因分析,并从设计和使用上提出了改进措施,如改变铜套材料、局部改进改向链轮结构、改变润滑油加注方式等,提高了改向链轮的润滑性能和耐磨性。改进后的改向链轮现场使用180 d后状态完好。     

纳米润滑油添加剂的应用试验

裴沟煤矿在主井提升绞车和井下32采区的一部强力胶带输送机减速机中使用了纳米润滑油添加剂.通过对使用前后齿面磨损、温度及耗电量情况进行对比分析,验证了纳米润滑油添加剂在煤矿大型设备上的润滑、修复、节能、降噪等方面的效果.     

浅谈压缩机漏油问题的治理

我公司高、低压风的供风任务及CO2气的压缩输送是靠16台离心压缩机来完成的,压缩机的润滑方式均采用集中强制循环润滑,在生产运行中存在以下问题:(1)风机及电机轴瓦油封采用非接触式密封,其间隙的处理及在运转中的磨损,使其漏油严重;(2)经循环后的润滑油因温度升高,形成油雾,这些油雾通过油箱上通气罩散布在空气中,污染环境,危害职工身心健康;(3)油雾飞溅,造成电器设备的元件失灵,影响设备正常运行。     

无轨设备保养和故障诊断

现在无轨设备在企业生产工作中的重要性益显突出，如何使无轨设备高效运转、成本消耗经济合理以及充分保证无轨设备生产效益显著提高，只有依靠加强无轨设备保养和故障诊断技术，提高其完好率与运转率来实现。１加强国产无轨设备保养技术１．１配置仪器检验润滑油配置油液质量分析仪，如ＨＹＦ－１型油液质量快速分析仪等，通过熟练掌握运用油液质量分析仪，在润滑管理工作中实现科学的按质换油，改变传统的计时技术保养换油工作方式，做到设备润滑管理工作更加科学合理。１．２探索实施油品传递使用规章润滑油品在使用过程中，性能会逐渐劣…     

减速器漏油分析及解决方法

减速器广泛应用于各个工业生产当中,但漏油问题一直是影响减速器正常使用的主要因素之一。减速器的渗漏油不仅浪费大量的润滑油,造成经济损失,污染环境,产品形象受损,而且还威胁设备的安全使用和生产的顺利进行,严重时还会因减速器内部齿轮和轴承缺油而得不到充分的润滑,导致齿面磨损加剧以及轴承烧坏,从而引发设备事故。