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铅锌选矿厂废水量大、污染物组分复杂,且含有多种有毒有害物质,处理达标外排或循环利用难度大。以栖霞山铅锌矿和会泽铅锌矿为研究对象,概述了矿石性质、所用选矿工艺和浮选药剂,对比分析了选矿废水的源头分质回用和末端处理回用,阐述了选矿废水零外排的效果。通过对比分析,指出了在选矿工艺的选择制订时,应将选矿废水的处理回用一并纳入考虑。选矿废水的源头分质回用是实现选矿废水回用最经济有效的途径,在选矿废水源头分质回用的基础上进行选矿废水末端适度处理,甚至深度处理回用,不仅可以提高选矿废水处理回用效率和降低处理回用成本,且能达到选矿废水零排放的目标。 相似文献
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胡善友 《有色金属(选矿部分)》2004,(1):24-26
为了控制尾矿流失 ,提高银的选矿回收率 ,结合生产实际 ,重点研究了选矿产品各粒级的回收情况。研究结果表明 ,提高入选细度是提高选矿回收率的关键 ,同时强化捕收剂与矿物的作用 ,采用中矿再磨流程。经过改造后 ,银回收率达到了 95 %的理想指标 ,浮选效果明显改善。 相似文献
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多年来的研究和生产实践表明,对于品位低,嵌布粒度细,赋存状态复杂的矿物原料和选冶过程中的中间产品,难于用传统物理选矿方法处理,而采用化学选矿或物理一化学相结合的选矿方法进行处理,则能有效、合理地提取其中的多种有价成份,获得较高的经济效益。近年来,随着金、银 相似文献
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提高钼精矿质量的选矿试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
为提高钼产品在国际市场的竞争能力,进行了提高钼精矿质量的选矿试验研究。采用擦洗技术,调整流程结构,添加水玻璃和优化工艺条件,取得了精矿品位57 .10 % 、回收率98 .28 % 的理想指标,为提高我国钼选矿水平提供借鉴。 相似文献
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一、问题概况及解决方案首先,应该提出,黑色冶金研究所对于洛林鲕状褐铁矿(minette)的彻底研究,作了重大的贡献,并对其选矿过程的改进,作了深入的研究。比利时列日冶金研究中心从事鲕状褐铁矿的选矿研究工作,已有若干时日。直到目前为止,我们在试验研究工作中,主要是处理硅酸质鲕状褐铁矿经破碎后的细粒产品。处理此种产品,除合理地改变铁品位和杂质含量而外,直接的目的是减少待烧结的矿 相似文献
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通过对氰化尾渣清洁混选技术、选矿废水净化处理回用技术、尾矿综合利用技术的研究应用、有机结合与相互匹配,提高了再生资源的综合利用率,实现了选矿废水和尾矿的零排放,彻底消除了废水和尾矿对环境的影响,做到了,选矿过程的清洁生产。 相似文献
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通过对铅锌硫化矿电位调控清洁分选技术、选矿废水净化处理回用技术、尾矿利用技术的研究应用、有机结合和相互匹配 ,提高了资源的综合利用率 ,降低了浮选过程电耗和药剂消耗 ,实现了选矿废水和尾矿的零排放 ,彻底消除了废水和尾矿对环境的影响 ,做到了选矿过程的清洁生产。 相似文献
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国内外处理细粒矿物的离心选矿机的研究概况 总被引:3,自引:0,他引:3
本文内外各种型的离心选矿机的研究及应用情况作了一个综述。除需进一步开发新型高效离心选矿机外,对现有有设备仍需研究解决以下问题:实现简单有效的连续排矿:提高选矿富集比;增大设备处理能力;降低矿物回收粒度下限和降低水电耗量。 相似文献
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通过对矿石性质的研究和选矿试验,确定的细筛再磨流程及选矿工艺条件处理高硅,氧化程度较高的鞍山式贫铁矿获得了良好的技术指标,铁精矿品位提高2.48个百分点,金属加收率提高13.3个百分点。 相似文献
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电化学处理在选矿工艺中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
电化学处理是依据矿物加工过程中的电化学原理发展起来的选矿辅助手段,八十年代后期以来在国外颇受重视。本文综述了国外选矿工艺中电化学处理方法的研究和生产实践现状及国内的研究状况,希望能促进电化学处理在我国选矿工艺中的应用研究和生产实践。 相似文献
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浮选工艺在处理低品位难选赤铁矿的选矿中,具有精矿产品杂质含量少,药剂成本低,经济效益好等优势,与强磁选相结合的选矿工艺对赤铁矿的选矿效果比较理想。目前浮选工艺特别是反浮选在处理低品位难选赤铁矿的实际生产中被广泛应用,大大提高了选矿效率和选厂的经济效益。淀粉作为赤铁矿浮选中的高效、无毒、可降解、来源广、成本低的高分子有机抑制/絮凝剂已在实际生产中广泛应用。由于具有以上优点,淀粉在选矿中的应用前景广阔,但目前对天然高分子有机药剂特别是多糖类如淀粉在氧化铁矿表面的作用机理的论述较少,因此研究淀粉与氧化铁矿的作用机理具有一定的实际意义。 相似文献
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吉林某低品位铜镍硫化矿石选矿工艺优化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
吉林某铜镍矿石选矿厂采用粗碎矿石按18 mm筛分、筛下产品进行洗矿-重选-浮选、筛上产品进行中细碎-磨矿-异步浮选-重选的工艺处理低品位硫化铜镍矿石,流程长而复杂,但选矿效率低下。对该矿石进行了选矿工艺优化研究,结果表明:采用简单的全矿石单一异步浮选工艺,在-0.074 mm占70%磨矿细度下,可以获得Ni品位为7.47%、Ni回收率为82.57%、Cu品位为2.19%、Cu回收率为91.74%的铜镍混合精矿。与现场相比,不仅工艺流程和药剂制度得到了极大的简化,而且使Cu、Ni的选矿效率分别提高了13.90和5.49个百分点,从而为现场生产工艺的改造提供了依据。 相似文献