江西某选钨厂分级流程改造

为解决江西某钨矿选矿厂磨矿过程中的过磨问题,以该选厂第Ⅱ生产线磨矿分级段为改造对象,用高频振动细筛代替螺旋分级机进行流程改造。结果表明:采用高频振动细筛后,筛下产品的钨品位高于筛上产品,较好地解决了应用螺旋分级机时的反富集现象;应用高频振动细筛的磨矿分级流程的分级效率E-0.074和E-0.25的加权平均值分别为79.66%和70.38%,既达到试验设定的分级效率(65%),也高于原磨矿分级流程的分级效率;采用高频细筛分级流程所得精矿WO3品位比原使用分级机时高3.85个百分点,采用高频细筛分级流程具有优越性。     

白象山铁矿粗选精矿旋流器与细筛组合分级分选工艺扩大连续试验

姑山矿白象山选矿厂为解决粗选精矿铁矿物过磨导致磨矿能耗高、金属回收率低的问题,开发了精细化分级、差异化高效分选技术,并模拟生产状态进行了水力旋流器与细筛组合分级分选两种工艺流程的扩大连续试验研究。试验结果表明:(1)粗选精矿—旋流器分级—磨矿(返回旋流器形成闭路)—磁选—细筛(筛网0.1 mm)—淘洗机—筛上及淘洗机溢流浓缩后返回磨矿再磨工艺(流程Ⅰ),可获得铁品位66.22%、回收率95.48%的铁精矿;(2)流程Ⅱ相比于流程Ⅰ增加了旋流器沉砂进细筛(筛网0.76 mm)筛分分级,最终可获得铁品位67.70%、回收率96.47%的铁精矿,较流程Ⅰ精矿铁品位和回收率有较大提高;流程Ⅱ采用旋流器+高频细筛组合分级提前分选出粒度合格的高品位矿物,磨矿循环负荷明显下降,较流程Ⅰ降低了44.80%。该试验结果可为白象山选厂提高选矿效率的流程改造提供技术依据。     

河南某钾长石选矿中间试验研究

河南某钾长石矿中Fe2O3含量为1.54%,K2O、Na2O含量分别为3.84%和4.69%,属低品质长石矿,需选矿除杂提质后才能得以有效利用。针对该长石矿资源,在实验室试验的基础上,制定了"原矿-破碎-磨矿-分级-脱泥-多道磁选-浓缩脱水-烘干-尾矿干排"的工艺路线。通过中间试验调试,获得了长石精矿铁含量0.101%,烧成白度68.5%的良好指标,并初步建成年处理量10万t钾长石综合利用示范工程,显著提高了长石矿资源利用率及综合回收率。     

山东某钾钠长石矿提纯工艺的试验研究

采用"磨矿-脱泥-磁选-浮选"的工艺流程,对山东某地长石矿进行精选,可以得到最终精矿中TFe2O3含量0.12%、CaO含量0.26%的技术指标,该精矿达到了我国长石产品在釉料、陶瓷白坯及平板玻璃等方面应用一级质量指标.     

华北某长石矿除铁试验研究

钾钠长石矿物中的含铁化合物会降低钾钠长石的价值,本研究对华北某钾钠长石矿进行除铁试验研究,首先对矿石性质组分进行研究,得出该矿石为高铁长石矿;然后对该矿石进行了磁选试验、磁选精矿浮选试验和磁选浮选闭路联合试验,得出磁选浮选的最佳选矿条件,采用磁选浮选闭路联合流程的除含铁矿物的效果明显优于磁选和磁选精矿浮选除铁的效果。其中磁选浮选闭路联合试验的最终精矿指标为精矿铁含量0.083%,精矿产率78.13%。     

广西某低品位长石矿选矿试验

广西某低品位长石矿K_2O+Na_2O品位为8.72%,非金属矿物以正长石、斜长石、石英等为主,磨矿时易泥化,石英与长石分离困难。为实现长石的回收利用,采用磁选除铁—脱泥—浮选分离原则流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074mm占40%的条件下,原矿经磁选除铁—机械脱泥—1粗1精2扫浮选分离—再磁选流程选别,可获得长石精矿K_2O+Na_2O品位13.51%、Fe_2O_3含量0.13%,K_2O回收率83.90%、Na_2O回收率81.24%的良好指标,石英精矿SiO_2品位99.13%,满足使用要求,实现了长石与石英无氟浮选分离,可供该长石矿的开发利用参考。     

GPS—900—3型高频振动细筛研制

在金属矿山选矿厂的磨矿、分级作业中,采用新的磨矿分级工艺流程、新的分级设备,以提高磨矿、分级效率,对于提高选矿厂的数质量指标和降低能耗都具有十分重要的意义。长沙矿冶研究院于1983年,根据德瑞克三路给矿高频振动细筛的基本原理,研制了 GPS-900-3型高频振动细筛,并先后在云锡公司古山选矿厂、广西大厂矿务局巴厘选矿厂等进行     

钛铁矿磨矿分级流程研究

系统论述了几种磨矿分级流程,详细分析了各种磨矿分级流程的优劣,推荐旋流器+高频细筛的磨矿分级流程、设备配置及设备选择。     

河南某长石矿选矿试验研究

对河南某长石矿进行了矿物组成分析、物相分析和多元素分析,通过磨矿细度、磁选、脱泥粒度、浮选等试验研究,确定了 “磨矿-脱泥-强磁选-脱泥-反浮选除铁-长石浮选”的工艺流程。结果表明,该选矿工艺最终可获得产率49.98%、K₂O品位11.12%、TFe含量0.20%的长石精矿以及产率12.75%、SiO₂品位96.54%的石英精矿。     

仅一段磨矿的钨矿分级工艺探索

为解决传统钨矿选矿厂磨矿分级系统存在的反富集现象,在生产线上应用高频细筛对原使用螺旋分级机的磨矿分级流程进行了改造,对比分析了改造前后分级产品的性质,结果表明,应用0.3 mm筛网的高频细筛能解决“反富集”问题并减少WO₃在细泥中的分布;但要达到浮选给矿的粒度和WO₃金属分布率指标,高频细筛筛网应控制在0.15～0.20 mm。通过分析以及模拟设计,采用螺旋分级机和高频细筛组合分级、顺序返回的分级工艺具有一定的可行性,且具有诸多现实意义。     

某极低品位含铷矿石选矿试验研究北大核心

某含铷矿石中Rb_(2)O的含量为0.046%,铷元素没有独立的矿物存在,以类质同像赋存于含钾矿物(钾长石和黑云母)中,且铷的载体矿物与脉石矿物石英紧密共生,属于极低品位难选含铷矿石。为确定该含铷矿石的选矿工艺,较好地实现资源综合利用,对其进行磨矿细度试验、捕收剂条件试验、精选条件试验和浮铷尾矿综合回收试验的研究。结果表明,确定使用组合捕收剂椰油胺+SDS和抑制剂水玻璃的药剂制度下,固定磨矿细度为-0.074 mm占65%,采用“一粗两精两扫”浮选回收黑云母和部分钾长石中的铷,浮铷尾矿经磁选—浮选回收长石的工艺。全流程闭路试验可获得Rb_(2)O品位0.114%、Rb_(2)O回收率57.23%的铷精矿和Na_(2)O品位4.21%、Na_(2)O回收率48.66%,K_(2)O品位3.96%、K_(2)O回收率31.92%,白度为69%的长石精矿,有效地回收铷资源和长石产品,为该含铷矿石工业开发提供技术支撑。     

抚顺某磁铁矿石制备超级铁精矿试验研究

为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压（湿筛）—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%，高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm，塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%，高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选，捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下，可获得:全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿；全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿，全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿；全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿，全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。     

江西某低品位锂辉石矿选矿试验

针对江西某低品位锂辉石矿矿泥含量高、现场浮选指标差等问题,进行了选矿试验研究。结果表明：将450 g/t碳酸钠+300 g/t氢氧化钠加入磨机中,矿石磨细至-0.076 mm占70%,脱去-0.15 mm粒级矿泥,以碳酸钠、氢氧化钠、氯化钙作联合调整剂、改性油酸作捕收剂,经1粗3精1扫闭路浮选,可获得Li2O品位为4.45%、回收率为74.17%的锂辉石精矿,精矿Li₂O品位较现场工艺提高了0.39个百分点,回收率提高了12.59个百分点;锂辉石浮选尾矿经弱磁选-高梯度强磁选除铁,获得了Fe₂O₃含量为0.18%的长石精矿。     

从选钼尾矿中回收制钾肥长石选矿试验研究

黑龙江某大型钼矿选钼尾矿K2O品位为6.91%,Na2O品位为1.79%,经过试验研究采用脱泥-浮选除杂-长石浮选-强磁选除杂的工艺流程,选钼尾矿脱泥后采用油酸钠浮选除杂,然后添加硫酸调整pH值至3.6,采用BK440作长石捕收剂浮选分离长石与石英,长石浮选精矿在15000kA/m场强下脱除磁性矿物,获得长石精矿K2O品位为11.54%, Na2O品位为2.51%,K2O回收率为47.73%;Na2O回收率为40.30%。长石精矿达到制钾肥钾长石质量标准。     

鞍山地区红铁矿选矿技术研究

按矿物组成、结构构造、矿物嵌布粒度、原矿品位对鞍山地区东鞍山铁矿石、齐大山铁矿石的资源特点进行了分析。介绍了鞍山地区过去应用和现在改进的连续磨矿、单一碱性正浮选工艺，阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺，焙烧-磁选工艺，连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺，阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺，并分析了上述各个工艺流程的特点，对鞍山地区红铁矿下-步选矿技术进步提出建议。     

川西某伟晶岩型锂辉石矿浮选试验研究

川西某伟晶岩型锂多金属矿主要目的矿物为锂辉石，伴生有少量的铌钽铁矿，脉石矿物主要有长石，石英和云母类矿物。在磨矿细度-0.074mm含量72%的条件下，采用一粗一扫三精的浮选闭路流程，最终获得了Li2O品位5.80%、Nb2O5含量530g/t、Ta2O5含量215g/t的含铌钽锂精矿，Li2O回收率为91.76%，Nb2O5回收率为91.05%、Ta2O5回收率为90.83%，实现了锂铌钽的混合浮选。      

广东某石材加工废料综合回收试验研究

对广东某地石材加工废料开展了物料性质研究,查明了废料的主要矿物组成及粒度特性,进而对废料中的长石和石英有价矿物进行了综合回收的选矿试验。结果表明,在碱性条件下采用新型两性捕收剂YOA对废料中的含铁云母类杂质进行浮选脱除,可使废料中的铁含量由1.46%降低至0.78%,白度值由40.10提高至51.40,分选效果良好;对浮选除杂后的精矿产品在1.5T磁场强度下进行磁选脱铁,铁含量进一步降低至0.38%(折算为0.54%),白度值进一步提高至53.70,使长石 石英混合精矿质量达到陶瓷原料要求,可见采用浮选 磁选的联合方案可实现广东某石材加工废料的综合回收。      

某难选铷矿石选矿预富集试验

我国西部某大型铷矿床资源储量约10万t,矿石中的铷呈分散状态赋存在钾长石及铁锂云母中,主要脉石矿物钠长石和石英不含铷。根据铁锂云母有弱磁性、钾长石的可浮性与石英相差较大的特点,以强磁选富集矿石中的含铷矿物铁锂云母、浮选富集矿石中的含铷矿物钾长石的磁浮联合流程进行了铷预富集试验。结果表明,Rb2O含量为0.13%的矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,以PL为石英等硅酸盐矿物的强抑制剂、EZ+十二胺为长石类矿物的捕收剂,经1次强磁选,1粗1扫2精、中矿合并再选的浮选流程处理,获得了Rb2O品位为0.39%、回收率为69.91%的铷精矿。     

弓长岭铁浮选尾矿浮选柱再选实验

针对弓长岭赤铁矿的浮选尾矿进行了磨矿—强磁选—中磁选预选实验，预选获得的磁选粗精矿铁品位为41.71%，产率为33.62%，铁回收率为84.21%；对比了浮选柱及浮选机粗选两种浮选工艺流程对预选粗精矿提质的影响。单因素实验结果表明浮选柱较佳工作参数为给矿压力0.08 MPa、充气量0.05 m³/h。经过浮选柱和两台浮选机组成的一粗一精一扫流程闭路实验，可以获得再选精矿产率为18.89%，品位为65.29%，铁回收率为74.07%的技术指标，相比于单一浮选机工艺的浮选铁品位和回收率，分别提高了0.27个百分点和2.61个百分点。