西南部低品位铂钯矿石中铂钯赋存状态研究

:我国西南部赋存的铂钯矿床具有品位低、有用矿物嵌布粒度细、矿物种类繁多的特点 ,此类铂钯资源的富集提取长期以来为选矿界一大难题。本研究采用先进的测试手段和工艺矿物学研究方法 ,密切围绕选矿工艺流程 ,系统考察矿石各项工艺特性、铂钯矿物种类和性质 ,并进一步查明了铂钯在矿石中的赋存状态。基于此研究结果 ,广州有色金属研究院选矿攻关找到了难题的突破口 ,获得了极大的成功 ,为开发利用我国低品位铂钯资源开创了一条新路     

金宝山低品位难处理铂钯矿综合利用现状

金宝山铂钯矿矿石中有价金属元素品位低,矿石种类繁多,矿物组成复杂,铂钯矿物嵌布粒度细,是国内典型的贫、细、杂难选矿石,仍未开发利用。在查阅大量相关文献的基础上,分析了金宝山铂钯矿难处理的原因,另外从单一浮选工艺、阶段磨矿—阶段选别—浮选与磁选相结合的联合工艺、微波预处理—浸出—置换的工艺及酸浸活化—提镁铁—渣浮选工艺等方面对低品位难处理铂钯矿综合利用现状进行了综述。     

西南某低品位铂钯矿选矿工艺研究

介绍了“九五”国家攻关项目,西南某低品位难选铜、镍、铂、钯选矿工艺研究,对研究中的几个关键问题进行了详细论述。     

红石砬铂钯矿选矿试验研究

针对红石砬铂钯矿,通过对铂钯矿工艺矿物学研究,根据矿石的工艺特性,确定了铂钯优选浮选,再进行磷灰石的选别和磁铁矿回收的工艺流程。在原矿含铂0.65 g/t,钯0.17 g/t,磷2.09%,铁9.95%的条件下,采用"优先浮铂—浮磷—磁选"的工艺流程,在磨矿细度为-74μm占81%时,可获得铂钯精矿铂品位138.40 g/t、回收率85.17%,钯品位22.40 g/t、回收率为52.71%的铂钯精矿;P2O5品位26.95%、回收率87.17%的磷精矿和铁品位54.20%、回收率36.50%的铁精矿。     

世界铂钯矿选矿技术研究进展

我国铂族资源非常匮乏,随着我国对海外铂族金属矿山的开发,如何实现对铂族金属资源的高效回收 利用显得尤为重要。 对目前铂钯矿的选矿工艺、选矿药剂以及选矿过程影响因素进行了综述,以期为今后铂钯矿选 矿技术相关研究提供借鉴和参考。 对于硫化型铂钯矿,浮选法仍然是最主要的选矿方法,包括一段磨浮、阶段磨浮、重 浮联合流程以及闪速浮选等。 对于氧化型铂钯矿,其处理方法有直接浮选、硫化浮选、酸化预处理浮选以及氰化浸出、 酸浸法和微生物浸出。 铂钯矿常用的捕收剂为黄药和黑药,也有采用螯合类捕收剂进行复配使用,常用的抑制剂为 水玻璃和羧甲基纤维素(CMC),硫酸铜是最主要的活化剂,甲基异丁基甲醇( MIBC)和松醇油是最常用的起泡剂,还 有学者研发了纳米二氧化硅基起泡剂。 此外,铂钯矿选矿过程中磨矿介质、磨矿环境、矿浆离子强度、矿浆电位都会对 铂族金属元素的回收造成影响。 未来铂钯矿选矿技术的研究应重点关注铂钯矿物或铂钯载体矿物的矿物学特性研 究、新型高效浮选药剂的设计和筛选、浮选工艺的优化以及新型高效选矿设备的研发。     

某新类型铂钯矿湿法冶金新工艺试验研究

某地铂钯矿浮选精矿含 Pt+Pd品位达 73.67g/ t,比国内其他同类型精矿中 Pt+Pd的含量高数 1 0倍。对铂钯精矿采用了全湿法冶金工艺 ,只经三步作业 ,即可优先获得铂钯二次富集物 ,Pt+Pd品位达 8.1 8% ,富集比高达 1 1 1 0倍。     

从金宝山铂钯浮选尾矿中再回收铂钯的研究

根据金宝山铂钯浮选尾矿的矿石性质，采用磁选－磨矿－浮选工艺能有效地回收铂钯。在铂钯浮选中用丁黄药和丁胺黑药作联合捕收剂，用L101作微细脉石抑制剂，选别效果理想。在给矿品位为Pt0．216g/t和Pd0.603g/t时，获得精矿品位为Pt16.540g/t和Pd19.530g/t， 回收率为Pt41.64%和Pd23.37%.     

云南某尾矿回收贵金属铂钯的试验研究

根据尾矿中的铂钯矿物绝大多数与铁矿物结合的特点,本试验采用磁选+浮选的联合流程来回收尾矿中的铂钯金属。采用推荐流程,可获得铂钯精矿中铂、钯品位分别为11.20 g/t、28.37 g/t,回收率分别为54.70%、57.19%技术指标,充分回收了铂族金属。本研究对宝贵铂钯资源的开发利用具有重要意义。     

回收云南某尾矿贵金属铂钯的试验研究

根据尾矿中的铂钯矿物绝大多数与铁矿物结合的特点,本试验采用磁选+浮选的联合流程来回收尾矿中的铂钯金属。采用推荐流程,可获得铂钯精矿中铂、钯品位分别为11.20 g/t、28.37 g/t,回收率分别为54.70%、57.19%技术指标,充分回收了铂族金属。本研究对宝贵铂钯资源的开发利用具有重要意义。     

南非某铂钯尾矿中铂钯的赋存状态研究

某铂钯尾矿中Pt和Pd的品位分别为0.91 g/t和0.40 g/t。本文利用光学显微镜、扫描电子显微镜,并结合矿物自动分析仪(MLA)查明了尾矿中铂钯的赋存状态,为该尾矿的综合回收提供理论依据。研究表明,铂钯矿物复杂多样,主要为硫铂矿、砷铂矿和铂-硫铜钴矿,其次为硫镍铂钯矿,另有少量铂-硫镍钯矿、硫砷铂矿、汞钯矿、六方砷钯矿、砷锑钯矿等;铂钯矿物的嵌布粒度特别细,均小于15μm,其中53.17%分布在5μm以下;此外,42.20%铂钯矿物以包裹体的形式嵌布于顽火辉石、钙长石等脉石矿物中,这部分铂钯回收难度大,另有33.08%分布在脉石矿物粒间、脉石矿物与铬铁矿、脉石矿物与黄铜矿、脉石矿物与黄铁矿粒间,24.16%分布在脉石矿物裂隙中。由于铂钯矿物矿物组成复杂,嵌布粒度细,并且多以与脉石贫连生的形式产出,因此该尾矿中铂钯的回收难度比较大。     

高硫铜矿石分步优先浮选中矿再磨再选工艺研究及探讨

铜山铜矿原矿性质发生较大变化 ,含硫大幅度增高 ,现有选矿工艺流程已难以适应。根据试验结果 ,提出分步优先浮选、中矿再磨再选的工艺流程改进方案。新工艺流程的特点是 ,在适度碱性条件下 ,采取了优先浮选和等可浮浮选相结合的分步选别工艺 ,既防止了不同硫化铜矿物的过磨和欠磨 ,保证铜的早收多收 ,又避免了大量硫在选铜回路中反复循环 ,做到早丢快丢 ,比较好地适应了原矿性质 ,取得较为满意的选别指标 ,实现了高硫铜矿石低药耗选别分离。     

国外某高硫锡矿石选矿工艺研究

对国外某高硫锡矿进行了选矿试验研究。采用阶段磨矿、重浮联合工艺, 可获得重选回收锡精矿锡品位55%以上、细粒级(-0.037 mm)浮选回收锡精矿锡品位30%以上、锡总回收率达84.89%的良好试验指标。     

新疆某贫铁矿石磁选试验研究#br#

为了确定新疆某超贫铁矿石（TFe品位14.87%）的高效开发利用工艺，在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验研究。研究表明，矿石中主要含铁矿物为磁铁矿，主要脉石矿物为绿泥石、石英、透辉石等，铁矿物与脉石矿物共生紧密；高压辊磨机碎至5～0 mm试样经干式磁选抛尾、2阶段磨矿弱磁选、磁悬浮精选机精选，获得了产率15.21%，TFe品位66.56%、回收率68.11%的精矿；该工艺具有流程简单，选矿效率高，生产成本低的特点，对类似矿石的开发利用具有一定的借鉴意义。     

磷块岩正-反浮选流程数学模型的研究

以磷块岩正－反浮选工业试验数据为基础，利用回归分析的方法建立了全流程的数学模型。统计检验表明，建立的教学模型较好地拟合了试验数据，客观地反映了不同分选条件对分选指标的影响规律。利用这些模型可对中低品位磷块岩正－反浮选工业生产过程进行有效的分析、模拟和预测     

攀西某选铁尾矿选钛试验

为回收利用攀西某选铁尾矿中的钛铁资源，针对该矿矿石性质进行了两段强磁+浮选和隔渣+两段强磁+浮选两种方案的工艺试验对比研究，两种流程开路浮选试验均可获得TiO2品位大于47%的钛精矿，采用隔渣+两段强磁+浮选流程精矿产率和回收率指标较好。在试验室开路试验的基础上进行浮选闭路连选试验，研究结果表明，在原矿TiO2品位为9.59%的情况下，采用隔渣+两段强磁+浮选流程，最终获得了产率8.54%、TiO2品位46.13%、回收率21.63%的钛精矿。     

田庄选煤厂四级分选工艺的研究与应用

为解决田庄选煤厂块原煤分选系统可靠性差、操作困难及细粒煤分选效果差的问题,在原三级分选工艺基础上增加粗煤泥分选环节,形成了块煤斜轮分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+煤泥浮选的四级分选工艺。采用四级分选工艺后,田庄选煤厂精煤产率得到稳定提高,介质消耗量大幅下降。     

攀钢密地选矿厂阶段磨选工业试验

攀钢矿业公司密地选矿厂多年来一直沿用1段磨选工艺流程,现已不能适应矿山向中、深部开采而带来的矿石性质变化,更难以满足集团公司对铁精矿的高质量要求.为此,在实验室试验的基础上进行了阶段磨选工业试验.所获试验指标与同期采用1段磨选工艺的生产综合指标相比,精矿铁品位由52.57%提高到54.24%,原矿磨矿台时能力由71.44 t/(台·h)提高到90.13 t/(台·h).根据工业试验结果,全厂16个系列若全面推广应用阶段磨选工艺,铁精矿年产量将由430万t提高到500万t,且精矿铁品位大于54%,可年增经济效益1亿元以上.     

马钢和尚桥铁矿石选矿试验研究

研究了和尚桥铁矿石的矿石特点,进行了矿石的高压辊磨试验研究。在此基础上,按阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选,以及高压辊磨、3～0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选进行了选矿工艺流程的试验研究,分别取得了精矿品位64.87%~66.06%、回收率72.00%左右的较好指标。针对低品位磁铁矿矿石的特点,根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比,推荐高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、3～0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选两个流程为和尚桥铁矿石合理选矿工艺流程。     

一种混合铁矿石磁-赤矿分选、焙烧磁选新技术研究

针对某磁铁矿、赤铁矿混合矿(TFe品位33.26%,其中磁铁矿占64%,赤铁矿占20%)开展了分磨分选、焙烧磁选工艺研究。采用一段弱磁、强磁选别,获得强磁性矿物和弱磁性矿物;强磁性矿物再磨后采用单一磁选法处理,获得了TFe品位65.66%、回收率59.87%的磁选精矿;弱磁性矿物再磨后采用焙烧-磁选法处理,获得了TFe品位65.44%、回收率26.11%的焙烧磁选精矿。该工艺取消了浮选作业,简化了流程结构,降低了选矿成本。     

司家营铁矿废石选矿工艺研究

针对河北司家营铁矿废石堆存量大、铁品位低、嵌布粒度细、处理难度大的特点,提出采用预选-阶段磨矿-阶段磁选-阴离子反浮选工艺流程处理。结果表明：铁品位为18.79%的废石经永磁干式磁选机抛尾-中细粒高梯度湿式强磁选机抛尾,可以获得铁品位为29.25%、回收率为59.61%的预选精矿,预选精矿经两阶段磨矿-阶段磁选,可以获得铁品位为52.71%、回收率为48.50%的磁选混合精矿,磁选混合精矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、MF为反浮选捕收剂,经1粗1精2扫反浮选,获得了铁品位为65.97%、作业回收率为89.21%、对原矿回收率为43.27%的合格精矿,可以为该类废石的资源化利用提供参考。