硫化铜铅矿物浮选分离的研究现状及进展

介绍了现阶段硫化铜铅矿物浮选分离的工艺流程,包括铜铅优先浮选流程、混合浮选流程、等可浮选流程,总结了铜铅浮选分离的药剂制度和研究进展,并指出了铜铅分离下一步研究的重点在于新型方铅矿抑制剂的研发和电位调控浮选。     

国内外铜铅混合精矿的分离浮选

浮选铜铅锌多金属硫化矿石时,因铜与铅矿物的可浮性相近,所以无论采用全混合或部分混合浮选流程,通常总是把铜与铅矿物选为铜铅混合精矿。因此在多金属硫化矿浮选中.除了优先浮选流程外,都有一个铜铅分离的问题,也是选别这类矿石的关键性问题。     

铅锌多金属硫化矿选矿工艺流程研究

对一铜铅锌硫金金属硫化矿铜铅混合浮选后，用重铬酸钾与水玻璃的混合液作为铅矿物的抑制剂进行铜铅分离，对锌硫采用部分混合浮选再分离流程获得较好的选别指标。     

青海某低品位铅锌矿床中伴生铜资源的综合回收工艺

针对青海某低品位铅锌矿床中的伴生铜资源,采用“铜铅混合浮选-铜铅分离”的工艺流程,铜铅混合浮选采用25号黑药做捕收剂,在弱碱介质下实现了铜铅矿物的高效同步富集,铜铅分离首先采用活性炭脱药,然后采用浮铜抑铅的工艺流程,选择羧甲基纤维素和水玻璃组合做铅矿物抑制剂,Z200做铜捕收剂,实现了铜铅浮选分离,最终在在原矿铜品位0.12%的情况下,获得了铜品位24.56%的铜精矿,铜总回收率达到了75.92%,实现了低品位铅锌矿床中伴生铜资源的高效利用。     

辽宁某铜铅锌硫化矿的浮选工艺研究

简要介绍了辽宁某铜铅锌多金属硫化矿的矿石性质,针对矿石性质的特点,重点介绍了采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿抑硫浮锌的浮选工艺,通过控制矿浆pH值,选择高效捕收剂、抑制剂等措施,使铜铅矿物与锌硫矿物、铜矿物与铅矿物得到较好分离。     

辽宁某铜铅锌硫化矿的浮选工艺研究

简要介绍了辽宁某铜铅锌多金属硫化矿的矿石性质,针对矿石性质的特点,重点介绍了采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿抑硫浮锌的浮选工艺,通过控制矿浆pH值,选择高效捕收剂、抑制剂等措施,使铜铅矿物与锌硫矿物、铜矿物与铅矿物得到较好分离。     

含银难选复杂硫化矿的浮选分离研究

矿石性质复杂,浮选分离难度大,主要原因是:黄铁矿易浮,在石灰的高碱性矿浆中(游离氧化钙含量高达863克/米~3)难以被抑制;高碱性介质中铅离子含量高,导致黄铁矿受到活化而易浮;铜、铅矿物紧密共生。通过研究,采用亚硫酸-石灰法成功地实现了铜铅银矿物与易浮黄铁矿的浮选分离;采用硫化钠与活性炭脱药、五硫化二磷及硫酸铜与亚硫酸氢钠组合药剂法,也成功地实现了铜铅矿物的浮选分离。连续浮选扩大试验获得了良好指标。     

亚硫酸钠在铜铅分离浮选中的的应用

原矿的多元素分析和铜铅矿物的物相分析结果表明,该矿石以黄铜矿和方铅矿为主,其氧化率分别为25.8%、28.88%。通过“铜铅混浮、尾矿选锌、铜铅分离”的工艺流程,调整剂用“重铬酸钾＋亚硫酸钠”作组合抑铅浮选铜,顺利实现了混合铜铅精矿的分离。     

硫化铜、铅矿物浮选分离研究现状及发展趋势

在矿产资源开发强度日益增大的大环境里,人们对多金属复杂矿石的利用和研究的兴趣也越来越大。本文通过对硫化铜、铅矿物的浮选分离进行总结,认为目前研究最多的是优先浮选流程、混合浮选流程和等可浮流程,指出了常用的捕收剂和抑制剂等药剂制度。介绍了铜铅混合精矿分离常用的方法,包括重铬酸盐法、亚硫酸(盐)法和其他多种方法。阐述了多种方铅矿抑制剂的抑制机理。对硫化铜、铅矿物的浮选电化学研究成果进行了全面总结,分析了黄铜矿、方铅矿单矿物的电化学特性,综述了两种单矿物的人工混合矿的电化学分离条件以及电化学控制浮选和原生电位浮选的理论内涵,并指出了下一步研究的方向。     

某铜铅锌多金属硫化矿铜、铅分离浮选试验

某铜铅锌多金属硫化矿因矿石性质变化,原选矿工艺流程中铜、铅分离效果较差。矿石中铜、铅、锌品位分别为0.21%、2.43%、2.56%,主要载体矿物分别为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿,且铜、铅矿物嵌布粒度较细,分离困难。对铜、铅分离进行浮选试验研究,结果表明:(1)铜铅混浮粗精矿需再磨才能使黄铜矿、方铅矿充分单体解离;(2)采用重铬酸钾+LY组合抑制剂抑铅浮铜,有效解决了铜、铅浮选分离困难的问题;(3)原矿经磨矿(-0.074 mm占70%)—1粗1精(空白精选)1扫铜铅混合浮选—混浮粗精矿再磨(-0.038 mm占78%)—1粗2精1扫铜、铅分离浮选—混浮尾矿1粗1精1扫选锌全流程闭路试验选别,可得到铜精矿品位17.15%、回收率89.12%,铅精矿品位49.84%、回收率90.32%,锌精矿品位56.83%、回收率76.52%的良好指标。该工艺流程可为选厂新工艺流程的选择提供参考。     

内蒙古某铅锌矿石铜铅分离试验研究

内蒙古某铅锌矿石除含铅、锌外,还含有银、少量的铜等伴生有价金属,其中原矿中含铜量为0.13%。为降低铅精矿的含铜量,产出合格铜精矿,综合提高铜铅利用价值,对铜铅混合浮选和铜铅分离工艺进行小型试验研究。研究结果表明,采用铜铅混合浮选—抑铅浮铜—混合浮选尾矿选锌流程可以较好的实现铜铅分离,铜铅混合浮选闭路试验获得铜铅混合精矿含铅品位42.65%、铅回收率72.45%,含铜品位3.64%,铜回收率75.23%。铜铅分离闭路试验获得铅精矿品位46.37%、铅回收率98.80%,铜精矿品位24.59%、铜回收率90.71%,为综合回收某铅锌矿中伴生低品位铜提供了技术依据。     

某铜铅锌多金属矿铜铅分离绿色清洁抑制剂应用研究（增刊）

传统铜铅分离方法主要采用氰化物抑铜或重铬酸钾抑铅来实现铜铅分离,由于所用药剂均含剧毒,给生产实践带来严重的环境污染,已经陆续限制使用。研制新型无毒铜铅分离抑制剂日益迫切且意义重大。某铜铅锌多金属矿含铜0.70%,铅1.60%,锌4.92%,采用铜铅混合浮选-铜铅分离-混合浮选尾矿选锌的原则工艺流程,获得铜铅混合精矿含铜10.44%,铅30.23%,针对该铜铅混合精矿,本文研究采用绿色清洁抑制剂BK505,较好的解决了铜铅互含的难题,获得了理想的铜铅指标。实验室铜铅分离闭路试验获得了铜精矿铜品位20.42%,铜作业回收率82.48%,铅精矿铅品位46.05%,铅作业回收率88.13%。     

某铜铅锌多金属硫化矿石的浮选试验

某铜铅锌多金属硫化矿石中的有用金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿、黄铜矿，其次是斑铜矿、蓝铜矿、异极矿和铅矾等，为了确定铜铅锌回收工艺，进行了选矿试验。结果表明，矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下，采用1粗3精2扫铜铅混浮、1粗3精2扫铜铅分离、1粗2精1扫选锌流程处理矿石，可获得铜品位为22.13%、铜回收率为80.08%的铜精矿，铅品位为62.32%、铅回收率为79.63%的铅精矿，以及锌品位为52.56%、锌回收率为82.20%的锌精矿。在铜铅分离过程中，无氰无铬环保型铅组合抑制剂CHP的使用是实现铜、铅高效分离的关键。     

云南某铅锌多金属矿选矿试验研究

在对云南某铅锌多金属矿进行简单工艺矿物学研究的基础上,按拟定的铜铅混浮-铜铅分离-锌硫混浮-锌硫分离原则流程进行了磨矿细度、药剂种类及用量条件试验,采用1粗1扫2精混浮铜铅、1粗1扫2精铜铅分离、1粗1扫2精混浮锌硫、1粗1扫2精锌硫分离、中矿顺序返回的闭路试验流程处理该矿样,获得了铅品位45.26%、回收率81.33%的铅精矿,锌品位45.97%、回收率88.29%的锌精矿,分选指标理想,但综合回收产品铜精矿和硫精矿的指标有待提高。     

锌矿中低品位铜铅银开发利用的试验研究

针对蒙古某锌矿的矿石性质,进行了试验研究。采用铜铅混合浮选再分离工艺流程和硫酸锌+亚硫酸钠抑锌、乙硫氮捕收铜铅银工艺,铜铅混合精矿再磨、活性炭+硫化钠脱药、新型高效铅抑制剂YX-211抑铅浮铜的铜铅分离工艺,实现了该锌矿中低品位铜铅银的高效开发利用。     

黄铜矿和方铅矿的电化学特性及浮选行为研究进展

黄铜矿和方铅矿作为铜铅金属最主要的冶炼矿物,浮选分离问题一直是行业内关注的重点。本文基于黄铜矿和方铅矿的半导体特性,从电化学角度分析了矿物表面的氧化规律、矿物学因素对浮选行为的影响及各种有机抑制剂在铜铅浮选分离过程中的作用机理。黄铜矿和方铅矿在矿物加工过程中均会产生不同程度的氧化,且氧化产物类型决定矿物的表面性质；矿物成矿过程中产生的流体包裹体及各种类型的晶格缺陷会影响矿物的浮选行为,电化学调控和有机抑制剂的研究和应用可以改变矿物固有的浮选行为,实现黄铜矿和方铅矿的浮选分离。分析认为,应注重矿浆电位对半导体矿物浮选行为的影响,将浮选电化学和浮选溶液化学等理论相结合是研究复杂矿浆体系的有效方法。     

内蒙古某低品位铜铅锌矿石中金银回收工艺研究

在对内蒙古某低品位铜铅锌矿石工艺矿物学研究的基础上,结合矿石中主要有价组分--金银的计价结算体系,确立了将金银富集到铜铅精矿中的流程思路,进行了铜铅混合浮选、后选锌、再铜铅分离流程的工艺技术条件研究,采用试验确定的磨矿、1粗2扫1精铜铅混浮、磨矿、2次混合精选、1粗1扫1精铜铅分离、1粗2扫4精浮锌、中矿顺序返回闭路流程,可以获得金回收率达85.92%、银回收率达50.99%的铜精矿和金回收率达5.50%、银回收率达17.49%的铅精矿,金总回收率高达91.42%、银总回收率高达68.48%。     

蒙古国某铅锌矿石铜铅分离试验研究

蒙古国某铅锌矿石除含铅、锌外,还含有银、金和少量的铜等伴生有价金属,其中原矿中铜含量为0.2%。为降低铅精矿中铜含量,产出合格铜精矿,综合提高矿石中铜铅利用价值,对铜铅混浮及铜铅分离工艺进行了小型试验研究。研究结果表明,采用铜铅混浮—抑铅浮铜—混浮尾矿选锌流程可以较好地实现铜铅分离,闭路试验获得的铅精矿品位62.46%,含铜0.78%,铅回收率96.37%,铜精矿品位27.62%,含铅5.65%,铜回收率66.58%,为综合回收某铅锌矿中伴生低品位铜提供了技术依据。     

铜铅硫化矿混合精矿浮选分离研究现状

对铜铅硫化矿混合精矿的浮选分离进行了总结,介绍了铜铅硫化矿混合精矿分离常用方法,包括重铬酸盐法、CMC法、氰化物法、亚硫酸(盐)法和其他组合药剂以及矿浆电位调控浮选法等多种分离方法。阐述了多种铜铅硫化矿抑制剂的抑制机理,并指出了一些需解决的问题。     

内蒙古某高硫高砷难处理铜铅锌矿石选矿工艺试验研究

内蒙古某铜铅锌硫化矿石中铜、铅、锌含量分别为0.26%、0.72%、4.60%，硫、砷含量分别为13.14%、2.49%，属于高硫高砷难处理硫化矿石。为实现矿石中铜、铅、锌、硫的有效回收，避免传统高碱法带 来的一系列问题，开展了铜铅混浮、磁选脱硫、锌浮选条件试验研究。在此基础上，经“铜铅混浮（粗精矿再磨精选）—铜铅混合尾矿磁选脱硫—锌浮选”全流程闭路试验，最终可获得铜、铅、银品位分别为9.27%、 40.53%、4 397.76 g/t，铜、铅、银回收率分别为59.22%、88.93%、74.05%的铜铅混合精矿，及锌品位45.94%、锌回收率93.10%的锌精矿，选别指标良好，实现了铜、铅、锌及伴生银的有效回收，降低了精矿中有害 杂质砷的含量。