矿物型稀土矿的选矿工艺研究进展

为了促进稀土选矿技术的进步,便于从业人员系统了解稀土选矿方法,从矿物组成和矿石性质角度出发,分别介绍了磁选—浮选、磁选—重选、重选—浮选、磁选—重选—浮选以及单一浮选等稀土矿常见选矿方法的研究与应用情况,认为分析掌握原矿的矿物组成及矿石性质对选择稀土选矿工艺至关重要。     

青海某难选冶金矿提金工艺试验研究

青海某金矿为中硫、含砷和碳的微细粒难选冶金矿。在查明矿石物质组成的基础上，对矿石进行了选矿方法、工艺条件及流程方案试验研究，确定采用浮选—重选—精矿焙烧—氰化浸出提金工艺，获得了满意的技术经济指标。该成果已被建厂设计采用，建成投产后经济效益较好。     

陕西某镜铁矿选矿工艺技术研究

陕西某镜铁矿矿石熔矿岩石属于钠长石岩和石英钠长石岩,矿物组成简单。金属矿物主要为镜铁矿,其次为少量黄铁矿以及由黄铁矿蚀变而成的褐铁矿。脉石矿物主要为斜长石,石英次之。镜铁矿是一种弱磁性矿物,通常采用磁化焙烧+弱磁选或强磁选工艺进行回收利用鉴于强磁选的选矿成本相对较高。根据矿石性质进行了单一强磁选、单一重选以及重选+强磁联合工艺对比试验研究。对比试验结果表明,采用单一重选工艺,细粒镜铁矿损失大,回收率低,不适合该矿石特性。采用单一强磁选及重—磁联合工艺均可获得较好的选矿指标,获得的铁精矿品位62%以上,回收率为83%以上,为资源的开发利用提供了新途径。     

乌干达某金矿选矿试验研究

东非乌干达Busia金矿为中等硫化物石英脉型含金矿石,通过“重选-重选尾矿浮选”、“重选-重选尾矿全泥氰化”和“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”三种工艺流程的对比,最终确定用“重选-重尾全泥氰化”或者“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”工艺来回收金。其中“重选-重尾全泥氰化”工艺得到：在磨矿细度-320目占80%,氰化时间24小时,金回收率92.23%；“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”工艺得到：再磨细度-400目占85%,氰化时间48小时,精矿浸出率90.07%,金回收率85.02%。     

西秦岭某金矿床矿石特征及可选性研究

西秦岭地区是我国金矿床分布的主要集中区,矿床类型主要有石英脉型及构造蚀变岩型。对位于西秦岭某金矿床矿石特征及矿石的可选性进行研究表明,该金矿床类型为石英脉型,金多以粒间金和裂隙金存在于黄铁矿中,以微细粒为主,载金矿物主要为黄铁矿。在混合样研究的基础上,分别采用重选—炭浸联合流程、原矿炭浸流程两种方法进行条件试验。表明该矿为易选矿石,重选—炭浸联合流程金回收率为95.03%,推荐其作为该金矿床矿石的选矿工艺方法。     

夹皮沟金矿选矿工艺改造的比选

针对夹皮沟金矿选厂目前全泥氰化炭浆提金生产工艺产生的氰化尾渣和含氰废水处理污泥危害性大、经济效益低的问题,通过比较分析全泥氰化—无害化处理、浮选、重选—浮选、重选—浮选—金精矿氰化4种工艺的优缺点,从金回收率、投资费用、技术可靠性、安全环保等方面考虑,推荐采用全泥氰化—无害化处理和重选—浮选—金精矿氰化两种工艺作为原工艺改造的方向,并应结合实际进行优化。     

硫酸处理和水玻璃对于用阳离子捕收剂AHⅡ-14浮选分离黄绿石、钛铁金红石和锆石的影响

目前主要是以重选方法实现黄绿石一锆石矿石和砂矿的选矿。用联合法(静电选和电磁选、重选、浮选和粒浮)进行黄绿石一锆石混合精矿的分离和精选它们成为合格精矿。黄绿石一锆石矿石的复杂的物质组成、主要矿物的比重接近、矿物的脆性和细粒浸染使得用重选法选别这类矿石的效果不大,甚至在某些情况下不能够选别。在这种情况下有价成分的主要损失是由于形成大量的矿泥(-0.074毫米)而产生的,实际上用重选法是不能从这种矿泥中回收这些有价成分的。因此在选别复合性难选黄绿石一锆石矿石时,浮选具有很大     

新疆某难选红柱石选矿试验研究

工艺矿物学研究表明新疆某红柱石矿为难选的热液型蚀变岩型矿石。试验采用重选(摇床)—反浮选—正浮选—磁选联合流程。经过一系列条件试验及开闭路试验,确定了适宜的试验流程和浮选药剂制度。最终获得的红柱石精矿产品Al2O3品位为53.25%,Al2O3回收率为30.21%,红柱石回收率50.09%。     

四川某金矿选矿试验研究

为解决四川某金矿选厂对该地区金矿回收率较低的问题,对该金矿进行了全面的矿石性质分析研究,并根据矿石性质的特点研究了回收该矿石中有用矿物的最佳工艺流程方案,并进行了多方案选矿对比试验。通过柱浸试验、浮选试验、重选试验、全泥氰化浸出试验的选金工艺方案对比试验结果表明:该矿可浸性很好,浸出试验金浸出率大于97%,重选、浮选回收率较低,最终确定了氰化浸出工艺流程。该工艺流程简单,可操作性强,对该地区的金矿回收具有指导作用。     

浮游跳汰-浮游重力选矿的新方法

分选不均匀嵌布和不同此重矿物所组成的矿石时,欲获得高选矿工艺指标,不是采用复杂而昂贵的重选-浮选流程,就是采用单一浮选和重选流程,但都需要很高的生产费用(浮选时的细磨和重选时的阶段选别)。为了简化工艺流程,以及提高有色、稀有、贵金属和黑色金属的选矿技术经济指标,作者制订了浮游-重力选矿的新方案——浮游     

甘肃白银郝泉沟金矿金的赋存状态研究

郝泉沟金矿矿石类型以蚀变岩型为主,其次为石英脉型。矿石中硫化物种类较少,分布不均匀,粒度不等,嵌镶关系较简单。金主要为独立矿物—自然金,载体矿物为黝铜矿、闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、石英、白铅矿等,并以微细粒裂隙金和粒间金为主,成色930‰,适宜于优先浮选后氰化浸出工艺流程。     

含碳质页岩金矿石选矿流程

<正> 广西龙水金矿石含碳质页岩较多,浮选流程获得的金精矿过滤困难,需要干燥,生产成本高。为此,我们进行改善浮选工艺和采用重选流程选别金矿石的试验,获得相似指标。重选流程获得的金精矿含碳1.01%,比浮选精矿减少2.52%,有利于过滤和硫脲提金工艺。同时,不使用浮选药剂,成本低。我们认为,对本矿区的矿石而言,重选流程是值得进一步研究和推荐的。龙水金矿矿床产于寒武系浅变质含碳砂页岩接触带附近的断裂带,是由含金黄铁矿石英脉蚀变的压碎岩组成的。矿石脆,易泥化,金属矿物与脉石比重差大。     

国外某金矿矿石选矿试验研究

国外某金矿石金品位4.59 g/t,银含量为1.8 g/t。金矿物赋存状态较好,裸露程度较高,含有较多的颗粒金。采用重选工艺可以保证颗粒金的回收,获得金品位较高的重选精矿直接进入冶炼。在矿石性质基础上,对本矿石进行了重选—重选尾矿浸出和重选—浮选—浮选精矿浸出工艺两种工艺方案的对比试验,结果表明,重选—重选尾矿浸出的工艺方案选别效果更为理想。在磨矿细度为-0.074 mm占85.0%的条件下,重选获得的精矿金品位为865.61 g/t、金回收率为45.35%,尾矿金品位降至2.51 g/t;固定矿浆浓度40%、石灰用量4 kg/t、氰化钠用量3 kg/t、氰化时间48 h,对重选尾矿进行氰化浸出,金浸出率达到86.06%,重选—重选尾矿浸出工艺金综合回收率为92.38%。研究结果将为该矿石的工艺设计提供依据,指导实际生产。     

某高硫含砷碳低品位难处理金矿选矿试验研究

某低品位金矿石原矿含金1.68 g/t,砷0.43%、碳0.40%、硫3.20%,金以显微或次显微形式浸染于毒砂、黄铁矿、褐铁矿中,具有载金矿物粒度细、砷和碳含量高等特点,是典型的低品位含砷碳极难处理 金矿石,严重影响金的浮选指标。为回收利用矿石中的金,分别进行了直接全泥氰化浸出、重选、浮选三种方案对比试验研究。结果表明,直接全泥氰化浸出率仅5%,重选金精矿回收率不足10%,浮选可获得金品位 15.04 g/t、回收率77.13%的金精矿。由于浮选金精矿含砷、碳、硫有害元素均较高,浮选尾矿含金0.42 g/t,损失较高,因此试验采用焙烧预处理以脱除金精矿和尾矿中的有害元素,然后焙砂氰化浸出回收金。最终 试验采用浮选—金精矿焙烧氰化浸出—尾矿焙烧氰化浸出联合工艺,得到金总回收率70.66%的较好指标,有效地回收了矿石中的金。     

某金矿选矿工艺试验研究

对某金矿矿石进行了全泥氰化、浮选—精矿氰化选矿工艺试验研究,根据试验分析结果推荐全泥氰化为该矿石处理工艺,并通过经济技术比较确定了合适的氰化指标。     

一九八九年度我国选矿技术进展

本文对1989年度我国选矿技术的主要进展作综合评述,其中包括矿石破碎与磨矿、矿石预选、重选、磁选、浮选,复合力选矿、联合选矿工艺、金银选矿、选矿产品脱水和尾矿再利用等方面的进展情况。     

某高硫含砷碳低品位难处理金矿选矿试验研究

某低品位金矿石原矿含金1.68 g/t，砷0.43%、碳0.40%、硫3.20%，金以显微或次显微形式浸染于毒砂、黄铁矿、褐铁矿中，具有载金矿物粒度细、砷和碳含量高等特点，是典型的低品位含砷碳极难处理 金矿石，严重影响金的浮选指标。为回收利用矿石中的金，分别进行了直接全泥氰化浸出、重选、浮选三种方案对比试验研究。结果表明，直接全泥氰化浸出率仅5%，重选金精矿回收率不足10%，浮选可获得金品位 15.04 g/t、回收率77.13%的金精矿。由于浮选金精矿含砷、碳、硫有害元素均较高，浮选尾矿含金0.42 g/t，损失较高，因此试验采用焙烧预处理以脱除金精矿和尾矿中的有害元素，然后焙砂氰化浸出回收金。最终 试验采用浮选—金精矿焙烧氰化浸出—尾矿焙烧氰化浸出联合工艺，得到金总回收率70.66%的较好指标，有效地回收了矿石中的金。     

某高砷金、铜、钴、锡、铋多金属矿石选矿工艺研究

该多金属矿石矿物组成复杂,矿石中富含金、铜、钴、锡、铋、硫等有价元素。根据矿石性质,采用"优先选铜,砷、硫、铋混浮,砷、铋—硫分离,浮选尾矿摇床重选回收锡"的选矿工艺流程,较好地解决了该多金属矿的选矿难题,获得了较理想的经济技术指标。     

某金矿矿石选矿工艺试验研究

对某金矿矿石进行了浮选、重选 浮选、全泥氰化等探索试验,根据探索试验结果,重点对全泥氰化进行了条件试验.试验结果表明:在最佳的试验条件下,该矿矿石金的回收率可达到88%以上.     

四川某金矿选矿试验研究

由于褐铁矿类型矿石增加,四川某金矿回收难度加大。在对矿石工艺矿物学进行充分研究的基础上,进行了浮选、重选、柱浸以及全泥氰化浸出的多方案对比试验,结果表明该矿可浸性好,全泥氰化浸出试验金浸出率大于97%,重选、浮选、柱浸回收率均较低。