从黑山选钛厂强磁尾矿中选钛的试验研究

承钢黑山选钛厂二段强磁尾矿中尚含有一定量的钛铁矿。为减少资源浪费，进行了从该尾矿中回收钛的选矿试验研究。结果表明，采用螺旋溜槽粗选-摇床精选单一重选流程，可得到TiO₂品位为32.12%、TiO₂回收率为38.02%粗钛精矿，该产品可作为钢铁厂护炉原料销售；采用螺旋溜槽粗选-摇床精选-硫浮选-钛浮选联合流程，可得到TiO₂品位在47%左右的合格钛精矿，同时可获得S品位在39%以上的的硫精矿副产品。     

提高攀枝花选钛厂选矿技术经济指标—“GL螺旋全流程”研究与工业化

从攀枝花磁选尾矿中回收钛矿物的“ＧＬ螺旋全流程”，其特点是采用ＧＬ－２型螺旋选矿机作为粗选重选设备，物料以不分级的方式入选，重选组精矿经筛分、磨矿后再经浮选脱硫，弱磁选除铁，最后进入电选精选得钛精矿产品。     

风化钛铁矿可选性试验研究

云南某地风化钛铁矿以钛铁矿及钛磁铁矿为主，属风化严重砂矿。从优化选别流程出发，针对矿石性质，采用溜槽粗选抛尾，磁选除铁，摇床富集粗钛精矿及粗钛精矿再磨再选的流程，最终获得了钛精矿品位为47．96％，回收率为72．85％的技术经济指标。     

内蒙古某铁尾矿选钛试验

内蒙古某铁矿选铁尾矿TiO_2含量2.65%,TFe含量10.18%,钛主要赋存于钛铁矿和钛磁铁矿中,钛在细粒级有明显的富集现象,-0.5 mm粒级TiO_2品位为3.09%。为确定钛回收流程进行了选矿试验。试验结果表明,试样采用隔粗(+0.5 mm)筛分—筛下螺旋溜槽预抛尾—预抛尾精矿磨矿—弱磁选选铁—弱磁选尾矿螺旋溜槽2次粗选—2次粗选精矿再磨矿—摇床1粗1精1精扫重选流程处理,最终获得产率0.95%、TFe品位54.32%、TFe回收率5.07%的铁精矿,产率1.92%、TiO_2品位39.52%、TiO_2回收率28.63%的摇床精选钛精矿,以及产率0.20%、TiO_2品位31.83%、TiO_2回收率2.40%的摇床精扫选钛精矿,钛精矿总产率2.12%、TiO_2品位38.79%、TiO_2回收率31.03%。     

提高攀枝花选钛厂选矿技术经济指标─—“GL螺旋全流程”研究与工业化

从攀枝花磁选尾矿中回收钛矿物的“ＧＬ螺旋全流程”,其特点是采用ＧＬ－２型螺旋选矿机作为粗选重选设备,物料以不分级的方式入选,重选粗精矿经筛分、磨矿后再经浮选脱硫,弱磁选除铁,最后进入电选精选得钛精矿产品．     

攀枝花选钛厂粗选r艺的研究

根据攀枝花选钛厂的现场条件和入选物料性质,提出了以GL螺旋选矿机为粗选设备,粗精矿筛分分级,其中+0.32mm粒级磨矿的工艺,该工艺工业试验指标为钛粗精矿品位29.54%,回收率51.74%,且钛粗精矿粒度均匀,单体解离度高.钛粗精矿的品位和回收率比原工艺分别高约3%和8%.     

攀枝花选钛厂粗选工艺的研究

根据攀枝花选钛厂的现场条件和入选物料性质,提出了以GL螺旋选矿机为粗选设备,粗精矿筛分分级,其中＋0.32mm粒级磨矿的工艺,该工艺工业试验指标为钛粗精矿品位29.54%,回收率51.74%,且钛粗精矿粒度均匀,单体解离度高,钛粗精矿的品位和回收率比原工艺分别高约3％和8％。     

提高攀枝花选钛厂钛精矿回收率探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行工业性试验研究，提出对原流程改进方案，采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法，达到提高最终电选钛精矿的回收率的目的。     

半风化钛铁矿选矿新工艺研究

云南建水半风化钛铁矿入选品位Ti O25.42%、TFe 12.02%,主要的钛矿物为钛铁矿,主要的铁矿物为钛磁铁矿。对于高梯度强磁粗选抛尾所获得的钛粗精矿,常采用"摇床"传统工艺精选。而本研究则创新性地提出了"螺旋溜槽—强磁"联合精选新工艺,解决了摇床因占地面积大、台数多,难以建较大规模选矿厂的难题。原矿经"粗磨—强磁抛尾—螺旋溜槽精选—钛粗精矿再磨—强磁再精选"新工艺选别后,获得了钛精矿产率4.56%、Ti O241.63%、钛回收率38.23%;铁精矿TFe 54.74%、铁回收率14.80%的较好指标。     

攀枝花某选铁尾矿窄粒级选钛试验

攀枝花密地选钛厂以钒钛磁铁矿选铁尾矿为原料进行钛的回收。选钛原料粒度分布宽,Ti O_2品位9.54%,钛主要以钛铁矿的形式存在。针对原粗、细分级—两段强磁选—浮选原则流程选别指标差的问题,对选钛原料进行窄粒级选钛试验。结果表明:选钛原料经1 mm隔渣后,分级为粗粒级(+0.1 mm)、细粒级(0.038~0.1 mm)和超细粒级(-0.038 mm),对粗粒级和细粒级采用磁选—浮选原则流程进行选钛试验,最终可分别获得产率5.05%、Ti O_2品位47.32%、回收率25.05%的粗粒钛精矿和产率6.41%、Ti O_2品位47.29%、Ti O_2回收率31.76%的细粒钛精矿;超细粒级经悬振—2次粗选浮硫—1粗3精选钛开路流程试验选别,可获得产率0.53%、Ti O_2品位47.13%、回收率2.60%的超细粒钛精矿。各粒级钛精矿合并为Ti O_2品位47.30%、回收率59.41%的合格综合钛精矿,相比原工艺流程,Ti O_2回收率提高24个百分点左右,说明窄粒级选钛能显著加强钛铁矿的回收,大幅度提高钛精矿回收率,实现了选铁尾矿钛的高效回收利用。     

螺旋溜槽回收某细粒级钛铁矿的试验研究

针对某矿样钛品位低(TiO₂品位10.18%)、物料粒度细、重矿物含量高、脉石具有一定磁性的特点,采用一粗二扫螺旋溜槽重选流程预先富集钛,得到TiO₂品位15.63%的重选精矿; 再经一粗三精浮选流程最终获得钛精矿TiO₂品位46.35%、作业回收率69.95%、对原矿回收率48.27%。     

重钢太和铁矿选钛流程技术改造

太和铁太现行选铁工艺流程已不能应生产经营的要求,主要表现为：TiO2总的回收率低,钛精矿生产成本高,选钛系统处于亏损状态,根据生产流程状况及试验结果提出了选钛流程的技改方案。     

李楼镜铁矿采用强磁选-螺旋溜槽重选早收铁精矿的研究与实践

对李楼铁矿一段强磁粗选精矿采用螺旋溜槽重选进行了早收铁精矿的试验室及工业试验研究,并在此基础上完成了工业流程改造。结果表明,经螺旋溜槽重选工艺调试,转产后取得了早收铁精矿产率15.75%、TFe品位65.50%、回收率32.24%的指标,取得了选矿厂停用1台二段磨机、明显降低生产成本的效果。     

攀西选钛尾矿中再回收钛铁矿工艺研究与应用

针对攀钢密地选钛厂扩能改造后, 江南选矿厂原矿发生变化导致原有工艺已不太适应的问题, 在实验室进行了强磁选机替代螺旋选矿机、擦磨方式脱药及工艺流程试验, 并采用推荐的“弱磁除铁+一段强磁选+擦磨+二段强磁选+浮选”工艺实现产业化。产业化生产表明其钛精矿、铁精矿产量较2006年增幅分别为365.67%与193.14%。该研究可为攀西选钛尾矿中再回收钛铁矿提供借鉴。     

电厂粉煤灰选铁试验研究

采用螺旋溜槽和磁选方法对两种粉煤灰进行了分选铁的试验。溜槽分选铁的效果不好,精矿中铁的含量分别仅比原灰提高了4.86%和6.83%。通过一粗、一精、一扫的磁选,最终获得铁含量分别可达52.77%和50.95%的精矿,其回收率分别为69.71%和46.41%。     

优化攀枝花选钛厂粗选流程及其设备的研究

根据攀枝花选矿厂简化原矿准备流程所出现的电选效率低等问题以及几种重选设备对比试验结果，提出了采用ＧＬ螺旋全粒级选别来优化流程，实践证明，采用优化流程，回收率提高２％，每年增产钛精矿约５０００ｔ，同时减少了大量能耗。     

扈维明,何刚,张洪波

太和矿区西漂尾矿库堆存大量钒钛磁铁矿尾矿,其铁、钛矿物含量相对较高,具有很高的再回收利用价值。经过人工布点采样,分析矿样性质,采用“一粗一扫湿式磁选”工艺回收尾矿中的铁、钛矿物,取得了较好指标,为攀西地区钒钛磁铁矿尾矿综合回收利用提供借鉴。     

GL—2型直径600mm螺旋选矿机在攀枝花选钛厂的应用

介绍ＧＬ－２型直径６００ｍｍ螺旋选矿机在攀枝花１０万ｔ选钛厂粗选段选别粗粒级的工业试验和生产应用。结果表明,该机同原生产上使用的铸铁直径６００ｍｍ螺旋选矿机相比,选别指标好,提高作业回收率１３％,适应性强,使用寿命长,节省了生产费用,提高了选钛厂的技术经济指标。