云南某锡铜硫化矿铜精矿降砷试验研究

针对云南某锡铜硫化矿砷含量高的特点,采用浮铜抑砷的工艺,利用对砷矿物抑制作用较强的组合药剂,及选择性较好的铜矿物捕收剂,通过一次粗选、一次扫选、五次精选,有效降低了铜精矿中砷含量。最终闭路试验获得铜品位为12.63%,回收率为73.71%,含砷为0.425%的铜精矿指标。     

细粒难选铜锌矿石选矿工艺研究

某细粒难选铜锌矿石原矿含铜0.95%,含锌8.65%,采用抑锌浮铜工艺进行铜锌分离,选铜闭路试验经过一次粗选、两次扫选、铜粗精矿再磨至-38μm含量83.57%后三次精选,获得含铜22.39%、回收率58.63%的铜精矿,选铜尾矿选锌闭路试验经过一次粗选、两次扫选、三次精选,获得含锌53.62%、回收率94.86%的锌精矿,有效地实现了铜锌分离。     

多金属原生硫化矿铜锌分离试验研究

某铜锌多金属硫化矿含铜0.63%、含锌0.41%,矿石氧化率较低,属易浮铜锌多金属原生硫化矿。针对现场生产铜锌精矿互含较高、铜锌分离不理想的问题,试验研究确定了优先浮铜—铜尾浮锌的优先浮选方案,控制磨矿细度-74μm粒级占80%,通过原矿"一次粗选、三次精选、一次扫选"浮铜+铜尾矿"一次粗选、三次精选、二次扫选"浮锌的工艺流程,利用组合抑制剂碳酸钠+水玻璃加强对脉石矿物抑制,组合抑制剂亚硫酸钠+硫酸锌加强对含锌矿物抑制,最终获得了铜精矿铜品位22.30%、锌品位1.37%,铜回收率89.91%;锌精矿锌品位18.71%、铜品位0.96%,锌回收率78.49%的良好指标,对比现场生产指标有了极大改善,铜锌综合回收利用效果显著。     

云南东川某高锌难选铜锌硫化矿石选矿试验研究

云南东川某铜锌硫化矿石Cu品位为0.64%、Zn品位为6.21%,主要脉石矿物有石英、绢云母、方解石等,且矿石中的矿物多数都构成连生体,给铜锌分离造成困难。对该矿石采用抑锌浮铜的优先浮选工艺流程。在磨矿细度为-0.074 mm占80%条件下,用石灰调节pH,铜粗选用硫酸锌和焦亚硫酸钠组合抑制闪锌矿,Z-200为捕收剂;锌粗选以硫酸铜为活化剂,异丁基黄药为捕收剂;铜和锌均采用“一次粗选一次扫选两次精选”的工艺流程,其中,铜粗精矿需再磨至细度为-0.038 mm占90%,铜第一次精选尾矿需进行扫选。最终,经闭路流程试验获得Cu品位27.87%、Cu回收率75.17%的铜精矿和Zn品位49.23%、Zn回收率94.48%的锌精矿,铜精矿含锌5.41%,锌精矿含铜1.03%,铜锌互含较低,实现了铜锌分离。      

某复杂铜铅锌多金属矿选矿试验研究

以内蒙古某铜铅锌多金属矿为研究对象，对试样进行了工艺矿物学研究及选矿试验研究。矿石中矿物种类较多，矿物之间共生关系较复杂，其中，铅以细粒和微细粒嵌布在脉石中，易损失在尾矿中从而影响铅的回收率。采用全优先浮选的原则流程，考察了磨矿细度、药剂用量、p H值等工艺因素对分选指标的影响。研究结果表明：对于含铜0.67%、铅0.84%、锌4.24%的原矿，一段磨矿细度为-0.074 mm占85%，铜浮选作业采用“两次粗选-铜粗精矿再磨-三次精选-两次扫选”，铅浮选作业采用“一次粗选-三次精选-两次扫选”，锌浮选采用“一次粗选-三次精选-三次扫选”，全流程闭路试验分别得到铜精矿（含铜23.29%，铜回收率78.57%）、铅精矿（含铅54.58%，铅回收率57.18%）、锌精矿（含锌47.39%，锌回收率80.70%）和浮选尾矿。研究中采用了低毒、环保、专属化的药剂制度，为矿石的开发利用提供了合理的工艺流程及参数，实现了矿石多种有价金属元素的综合利用。     

低品位锌精矿综合回收铜工艺研究

某低品位锌精矿含锌31.99%、含铜6.38%,采用抑锌浮铜工艺回收铜,通过一次铜粗选、一次铜扫选、三次铜精选闭路流程试验,最终获得含铜18.23%、锌2.09%,回收率铜85.74%、锌1.93%的铜精矿,含锌45.09%、铜1.29%,回收率锌98.07%、铜14.26%的锌精矿,提高锌精矿质量的同时综合回收了铜。     

某难选铜铁矿综合利用工艺研究

研究了某铜铁矿矿石性质,进行了铜矿物粗选、扫选、精选条件及铁矿综合回收试验研究。结果表明:采用铜硫混合浮选、三次精选、四次扫选,铜硫分离一次粗选、三次精选、一次扫选工艺,可以获得铜精矿铜品位16.93%,回收率69.81%;硫精矿硫品位32.80%,回收率53.23%的选矿产品。浮选尾矿进行再磨除硫,获得的铁精矿品位67.49%,全铁回收率61.12%。     

BK302捕收剂在铜锌分离中的应用研究

某低品位铜锌混合精矿含锌41.86%、铜4.52%,一直以来都作为锌精矿折价出售,没有回收其中的铜,造成了资源浪费。采用BK302为捕收剂的抑锌浮铜方案,通过一次粗选、三次精选和三次扫选浮选工艺获得铜精矿和锌精矿,实验室闭路试验指标为:铜精矿含Cu 20.67%、Zn 6.12%,铜回收率85.25%;锌精矿含Zn 50.05%、Cu 0.82%,锌回收率97.27%,既回收了铜,又提高了锌精矿品位。     

某锌冶炼渣回收铜的工艺研究

湖北某锌冶炼渣铜品位约为1.01%，铜主要以类质同象形式赋存于磁黄铁矿中，其次是铁氧化物（磁铁矿和赤铁矿）中，主要脉石矿物为玻璃质等。该论文首先研究锌冶炼渣的矿物组成及铜的赋存状态，之后分别对原渣样品和渣磁选除铁尾矿进行了选铜工艺试验，探索了不同种类抑制剂和捕收剂对铜金属回收的影响。结果表明，原冶炼渣样粗选采用丁铵黑药+乙硫氮组合捕收剂，经过1次粗选、2次精选和1次扫选开路选别流程，可以得到铜品位5.10%、回收率66.09%的铜精矿。冶炼渣磁选除铁尾矿粗选采用丁铵黑药捕收剂，经过1次粗选、2次精选和1次扫选开路选别流程，可以得到铜品位3.45%、相对磁选尾矿回收率57.61%的铜精矿。      

新疆某砂岩铜矿选矿工艺流程的研究

新疆某砂岩铜矿的铜矿物主要以孔雀石为主.针对其矿石性质,采用硫化浮选回收矿石中的铜矿物,并以丁黄药作捕收剂,PZO作起泡剂.当原矿含铜1.84%时,经过一段磨矿、一次粗选、三次扫选和二次精选,获得铜精矿品位22.37%、铜回收率78.70%的技术指标.     

组合抑制剂在铜锌浮选分离中的试验研究

云南某复杂多金属硫化矿可供回收的金属有铜、锌、锡、硫等,各矿物间嵌布粒度极细。试验研究结果表明,在不改变磨矿条件及生产所用捕收剂的基础上,用ZnSO4+Na2SO3+Na2S为组合抑制剂,经一次粗选、三次精选和一次扫选的开路试验获得铜精矿品位为16.5%、铜回收率为60.29%,铜精矿含锌6.2%,解决了长期以来铜回收率较低且铜精矿中含锌较高的实际问题。     

新疆某砂岩铜矿选矿工艺流程的研究

新疆某砂岩铜矿的铜矿物主要以孔雀石为主，针对其矿石性质，采用硫化浮选回收矿石中的铜矿物，并以丁黄药作捕收剂，PZO作起泡剂，当原矿含铜1．84％时，经过一段磨矿、一次粗选、三次扫选和二次精选，获得铜精矿品位22．37％、铜回收率78.70％的技术指标。     

千鹅冲钼矿选矿及伴生元素综合回收试验研究

本文对千鹅冲钼矿进行了选矿试验研究：粗选段采用混合浮选,一次粗选三次精选二次扫选得到钼铜硫混合粗精矿;粗精矿再磨后,一次粗选七次精选三次扫选抑铜硫浮钼,得到钼精矿;钼精尾采用一次粗选四次精选二次扫选抑硫浮铜,得到铜精矿;铜尾矿采用一次粗选一次精选三次扫选,得到硫精矿;粗选段尾矿经两次磁选得到铁精矿。各产品指标合格,重现性好。     

提高洞子沟银铜（金）矿银铜金回收率的研究

改变原工艺流程，由两次粗选、一次精选、两次扫选改为一次粗选、两次精选、两次扫选，采用对银金矿物浮选有特效的增效剂“9538”。新工艺与原工艺相比，铜精矿中铜品位提高6．46％，铜回收率提高1284％，银回收率提高6.30％，金回收率提高5，86％，经济效益显著。     

某铜锌硫多金属硫化矿高效分离浮选试验研究

为实现铜、锌、硫的高效回收利用,降低产品金属互含,提高产品质量等级,解决四川某铜锌硫化矿嵌布关系复杂,粒度分布不均,矿石特性为高铜、低锌、高硫,工业生产现场铜锌硫分离难度较大,生产指标异常波动等问题,本文从优化产品质量方案出发,进行了工艺矿物学研究、选矿探索试验研究和不同工艺流程条件下的浮选指标对比试验。使用铜锌高效捕收剂DF-201、DF-301和高效硫抑制剂S601,利用捕收剂DF-201和DF-301高选择性的特点,实现了在低碱度条件下铜锌硫高效分离回收的目的。在一段磨矿-0.074 mm含量占65%条件下,采用“优先浮铜-铜尾浮锌-锌尾浮硫”的原则流程,铜浮选作业采用“一次粗选一次扫选三次精选”的闭路流程,获得铜精矿品位为23.17%,含锌1.25%,铜精矿回收率为96.08%;锌浮选作业采用“一次粗选一次扫选四次精选”的闭路流程,获得锌精矿品位为42.20%,含铜0.32%,锌精矿回收率为75.25%;硫浮选作业采用“一次粗选一次扫选两次精选”的闭路流程,获得硫精矿品位为35.25%,含锌0.43%,硫精矿回收率为65.00%。本文研究结果可为同类型矿石的高效回收利用提供技术...     

高压辊终粉磨后含铜银多金属矿的浮选工艺研究

福建某铜银多金属矿为铜、银、铅、锌复杂共生的难选多金属矿。利用高压辊磨终粉磨系统制备高压辊终粉磨矿样,采用一次粗选、一次精选、一次扫选进行铜银混合浮选,混合粗精矿再磨后采用一次粗选、五次精选、一次扫选,进行铜银分离。通过对工艺流程及药剂制度的优化,最终获得的铜精矿中含铜19.42%、含银4456.00 g/t、铜回收率为53.91%、银回收率为32.99%,银精矿中含铜1.76%、含银992.85 g/t、铜回收率为40.74%、银回收率为61.30%,实现了铜银的有效分离。     

阿舍勒铜矿锌硫分离作业尾矿浮选回收铜及伴生金银试验研究

针对生产现场锌硫分离作业尾矿作为二次资源浮选回收铜及有价元素金银进行了试验研究,锌硫分离尾矿经一次粗选、三次精选、两次扫选获得铜品位为13.78%的铜精矿、铜回收率为62.28%,铜精矿含金、银品位分别为1.10g/t和335.32g/t、回收率分别为10.74%和32.01%的较好指标。     

某氧化铜矿可选性试验研究

某氧化铜矿主要矿物为氧化铜,根据矿石性质采用浮选回收铜矿物,当原矿铜品位4.50%时,经过一段磨矿,一次粗选、二次扫选、二次精选的闭路流程试验,可以获得品位13.82%,回收率97.41%的铜精矿。     

国外某含碳高硫铅锌矿石选矿试验#br#

国外某含碳高硫铅锌矿石氧化程度不到2%，主要铅锌矿物为方铅矿、闪锌矿，黄铁矿占矿物总量的43.25%，主要脉石矿物为石英、钾长石、白云石等，各矿物嵌布关系密切，铅、锌嵌布粒度粗细不均。为确定矿石的合理选矿工艺，进行了选矿试验研究，结果表明，矿石经1粗1精脱碳，1次铅快浮粗选2次铅粗选2次铅扫选、3次铅快浮精选得到部分铅精矿，铅快浮精选1尾矿+铅粗选1+铅粗选2精矿一并进入再磨、5次铅精选，得到另一部分铅精矿，铅总精矿铅品位为58.42%、回收率为87.35%；铅尾矿1次锌快浮粗选2次锌粗选2次锌扫选、2次锌快浮精选得到部分锌精矿，锌快浮精选1尾矿+锌粗选1+锌粗选2精矿一并进入再磨、4次锌精选，得到另一部分锌精矿，锌总精矿锌品位为53.88%、回收率为87.59%。     

铜铅混合精矿的分离试验研究

该矿石原矿为铜铅锌的氧化矿,原矿含铅3.78%,含锌3.92%,含铜0.303%。且铅氧化率高,达到了近50%。现场采用了"部分混浮—抑锌浮铅铜—锌浮选—铜铅分离"的浮选工艺流程,但最终铜铅分离指标不理想。经过试验最终确定一次精选、三次粗选、两次扫选的流程,并获得含铜17.85%、含铅7.61%的铜精矿和含铜2.65%、含铅53.90%的铅精矿。