内蒙古某微细粒铜铅混合精矿无氰无铬分离工艺研究

内蒙古某铜铅混合精矿中铜、铅含量分别为5.59%和49.66%,属微细粒铜铅混合精矿,铜主要以黄铜矿形式存在,铅主要以方铅矿形式存在。为有效分离内蒙古某微细粒铜铅混合精矿中的铜、铅矿物,进行了铜铅混合精矿无氰无铬分离工艺研究。结果表明:以活性炭+硫化钠作为脱药剂,以BK512(无机盐类组合抑制剂)作为方铅矿抑制剂,以Z-200作为黄铜矿捕收剂,可以实现铜铅混合精矿中黄铜矿和方铅矿的有效分离。采用"抑铅浮铜"分离工艺流程方案,闭路试验经过一次粗选、二次扫选、三次精选,最终获得铜品位22.62%、铜回收率80.04%的铜精矿,以及铅品位60.14%、铅回收率97.17%的铅精矿。     

新型抑制剂BK520在铜铅分离中的试验研究

针对铜铅矿物表面性质相似,可浮性相近,造成铜铅分离困难的问题,本文选用环保型高效选择性抑制剂BK520,对某铜铅混合精矿进行铜铅分离试验研究。研究发现,BK520的使用有效降低铅精矿中铜的含量,获得了铅品位74.85%、铅作业回收率92.79%、铜品位2.61%的铅精矿和铜品位21.23%,铜回收率89.86%、铅品位5.34%的铜精矿。     

内蒙古某铅锌矿石铜铅分离试验研究

内蒙古某铅锌矿石除含铅、锌外,还含有银、少量的铜等伴生有价金属,其中原矿中含铜量为0.13%。为降低铅精矿的含铜量,产出合格铜精矿,综合提高铜铅利用价值,对铜铅混合浮选和铜铅分离工艺进行小型试验研究。研究结果表明,采用铜铅混合浮选—抑铅浮铜—混合浮选尾矿选锌流程可以较好的实现铜铅分离,铜铅混合浮选闭路试验获得铜铅混合精矿含铅品位42.65%、铅回收率72.45%,含铜品位3.64%,铜回收率75.23%。铜铅分离闭路试验获得铅精矿品位46.37%、铅回收率98.80%,铜精矿品位24.59%、铜回收率90.71%,为综合回收某铅锌矿中伴生低品位铜提供了技术依据。     

用组合抑制剂实现铜铅高效分离的试验研究

以水玻璃+亚硫酸钠+CMC为铅的组合抑制剂,对某地铜铅锌多金属硫化矿石的铜铅混合浮选精矿进行了铜铅分离试验研究。试验考察了组合抑制剂用量、浮选浓度及抑制剂作用时间对铜铅分离效果的影响,确定了它们的适宜条件。在此基础上,通过1次粗选、2次扫选、2次精选闭路浮选,获得了铜品位为27.19%,含铅5.13%,铜回收率为97.26%的铜精矿和铅品位为72.98%,含铜1.46%,铅回收率为88.08%的铅精矿,实现了铜铅的高效分离。     

某复杂铜铅锌多金属矿选矿试验

针对某复杂铜铅锌多金属矿的性质特点,采用弱磁选脱硫-铜铅混浮-混合精矿铜铅分离-混浮尾矿选锌的原则流程对该矿石进行选矿试验研究。在矿石磨矿细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1次弱磁选选硫、1粗2精2扫铜铅混浮、1粗2精1扫铜铅分离、1粗3精2扫选锌、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铜品位为24.79%、铜回收率为55.78%的铜精矿,铅品位为51.34%、铅回收率为83.55%的铅精矿,锌品位为45.63%、锌回收率为62.71%的锌精矿,硫品位为35.12%、硫回收率为80.08%的硫精矿。铜精矿含银229.53 g/t,铅精矿含银196.20 g/t,铜、铅精矿中银的总回收率为50.29%。     

云南某铜铅硫化矿石选矿试验

云南某低品位铜铅硫化矿石铜、铅品位分别为0.54%和2.12%。为确定铜、铅选矿工艺,采用铜铅混浮再分离的原则流程进行了选矿试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占75.40%的情况下,采用1粗1扫2精铜铅混合浮选、1粗2扫3精铜铅分离流程处理矿石,可获得铜品位为25.32%、含铅7.96%、铜回收率为82.06%的铜精矿,铅品位为58.36%、含铜0.73%、铅回收率为85.61%的铅精矿。     

某混合粗精矿铜铅分离选矿试验研究

混合粗精矿Cu品位8.51%、Pb品位15.23%;样品中黄铜矿、方铅矿包裹体较多,粒度较细,针对该样品性质,主要从浮选、重选角度进行铜铅分离试验研究,最终推荐粗精矿精选—铜铅分离(抑铅浮铜)—重选提高铅品位联合工艺流程;抑铅浮铜工艺采用自行设计的无氰、低铬、无污染组合抑制剂RBT-2,使铜、铅达到有效分离;最终可获得Cu品位21.50%、含Pb 4.57%、Cu回收率69.92%的铜精矿;Pb品位46.89%、含Cu 0.82%、Pb回收率55.39%的铅精矿。此流程中重选提高铅精矿品位工艺,使铅矿物得以富集,分离效果明显,获得了Pb品位大于40%的铅精矿。     

某低品位铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

某低品位铜铅锌多金属硫化矿的原矿品位分别为Cu 0.47%、Pb 1.236%和Zn 0.891%。矿石中铜铅锌有用矿物的嵌布粒度较细且共生关系较复杂。试验着重探讨了磨矿细度、浮选捕收剂和调整剂的优化,在解决矿物有效解离的前提下,提高铜铅锌浮选分离的选择性。当原矿磨矿细度为-0.074mm占80%时,采用乙硫氮作捕收剂,石灰、硫酸锌和亚硫酸钠作调整剂,粗选获得的铜铅混合粗精矿再磨至-0.043mm占81.31%后,经两次精选获得铜铅混合精矿。铜铅混合精矿采用活性炭脱药,亚硫酸钠和CMC组合抑铅,Z200浮选铜,实现了铜铅分离。铜铅混合浮选尾矿,采用硫酸铜活化,丁基黄药作捕收剂,浮选获得锌精矿。最终浮选指标为:铜精矿的铜品位27.26%,铜回收率80.62%;铅精矿的铅品位59.35%,铅回收率85.20%;锌精矿的锌品位41.14%,锌回收率为82.74%。为该低品位铜铅锌多金属硫化矿资源的开发利用提供了可行的技术方案。     

青海某低品位复杂难选铅锌矿石选矿试验

为了确定青海某低品位复杂难选铅锌矿石的选矿工艺,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用铜铅混合浮选—混合精矿铜铅硫分离—铜铅混浮尾矿浮选选锌流程处理矿石,可获得铜品位为14.20%、含金26.77g/t、含银466.40 g/t、铜回收率为16.55%的铜精矿,铅品位41.22%、含银63.60 g/t、铅回收率为69.92%、银回收率为16.84%的铅精矿,锌品位为40.96%、含银53.40g/t、锌回收率为67.04%、银回收率为23.13%的锌精矿,以及硫品位为38.41%、含金13.92 g/t、含银163.90 g/t、硫回收率为14.16%、金回收率为23.71%、银回收率为15.92%的硫精矿。     

西藏某铜铅锌多金属矿选矿试验研究

对西藏某铜铅锌多金属矿进行了试验研究, 采用铜铅混选再分离-锌浮选工艺, 闭路试验获得了铜品位26.40%、回收率83.75%的铜精矿, 铅品位65.42%、回收率89.50%的铅精矿, 锌品位54.65%、回收率63.01%的锌精矿; 金在铜精矿和铅精矿中的总回收率为56.06%; 银在铜精矿和铅精矿中的总回收率为62.05%。试验采用无毒无污染铜铅分离抑制剂BK556, 为高原生态脆弱地区矿产开发提供了新途径。     

铜铅混合精矿铜铅浮选分离试验研究

针对云南一大型矿山生产的铜铅混合精矿开展选矿试验,目的是实现铜铅分离。试验结果表明,采用硫化钠脱药,硫酸调浆,硫代硫酸钠与硫酸亚铁组合抑制剂进行铜铅分离浮选.成功实现了铜铅有效分离,获得了铜回收率90.66%、铜精矿品位20.01%.铅回收率96.56%、铅精矿品位45.51%的理想指标。     

西藏某铜铅锌银多金属矿选矿试验研究

某铜铅锌银多金属矿山中的主要有用元素为铜、铅、锌,伴生元素有银、镉、铋。采用"部分混合浮选、抑锌浮铜铅-铜铅分离"的原则流程回收铜、铅、锌。获得铜精矿的Cu品位及回收率分别为29.22%、88.87%;铅精矿Pb品位及回收率分别为55.50%、85.89%;锌精矿Zn品位及回收率分别为50.35%、79.35%。其中,银铋主要富集在铜精矿、铅精矿中,镉主要富集在锌精矿中。试验将3个主元素有效分离并获得了合格产品,同时对伴生元素进行了综合回收,指标理想,为该矿开发利用提供了技术支持。     

某复杂难选铜铅锌多金属硫化矿选矿试验

辽宁葫芦岛地区某金、银品位较高的铜铅锌多金属硫化矿石结构构造复杂,铜、铅、锌分离难度较大。为高效开发利用该矿石,按优先混浮铜铅-混浮精矿铜铅分离-混浮尾矿抑硫浮锌的原则流程对该矿石进行了系统的选矿试验。结果表明,采用2粗1扫2精铜铅混浮、1粗2扫3精铜铅分离、1粗2扫2精选锌、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,最终获得了铜、金、银品位分别为20.88%、2.37 g/t、1 808 g/t,铜、金、银回收率分别为85.72%、46.27%、22.46%的铜精矿,铅、金、银品位分别为63.13%、0.99 g/t、5 973 g/t,铅、金、银回收率分别为80.00%、19.57%、75.16%的铅精矿,锌、金、银品位分别为55.96%、0.35 g/t、37.80 g/t,锌、金、银回收率分别为84.21%、10.47%、0.72%的锌精矿,较好地实现了铜、铅、锌的分离回收。     

新型环保抑制剂在某铜铅混合精矿浮选分离中的应用

对某铜铅混合精矿进行了浮选分离实验研究。采用硫酸作调整剂,环保药剂ZJ201作铅的抑制剂,不仅将铜铅混合精矿进行了有效的分离回收,而且避免了重铬酸盐等传统有毒抑制剂的使用。将该药剂应用于工业生产,获得了铜品位为27.74%,铅含量为3.48%,铜回收率为93.33%的铜精矿和铅品位为67.11%,铜含量为0.23%,铅回收率为99.41%的铅精矿,试验指标良好,经济效益显著。     

内蒙某难处理铜铅锌多金属矿石选矿技术优化

内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石性质复杂,现场难以有效实现铜、铅、锌分离。对铜铅与锌、铜与铅分离的方法进行了研究。结果表明,T-16+硫酸锌组合是实现铜铅与锌高效分离的有效矿浆调整剂,具有抑锌、活化铜铅、消除矿浆泡沫发黏作用;铜铅混合精矿预先浓缩脱水为下一步活性炭继续脱药奠定了基础,是实现铜铅高效分离的前提。用优化后的流程进行了实验室闭路试验,试验指标良好,在此基础上对现场流程进行了改造,生产实践表明：铜、铅、锌分离效果良好,铜精矿、铅精矿指标改善显著,现场铜精矿铜品位从23.15%提高至28.18%、回收率从64.53%提高至79.51%,铅精矿铅品位从44.59%提高至57.07%、回收率从59.61%提高至89.68%。     

陕西山阳安旺复杂多金属硫化矿浮选新工艺

研究陕西省山阳安旺铅银矿多金属硫化矿石浮选工艺。结果表明，采用部分混合浮选，铜铅再分离工艺流程可获得铜精矿舍铜25.0％、铜回收率65．39％、吉银3323．2g／t、银回收率40．93％．铅精矿古铅51．59％、铅回收率92．91％、古银490g／t、银回收率27．67％，硫精矿台硫42．90％、硫回收率57．41％、舍银275g／t，银回收率21．65％的浮选指标。银在铅精矿、铜精矿、硫精矿中总回收率90．25％。试验结果可作为小型选矿厂的设计依据。     

含金铜铅混浮精矿分离试验研究

在含金铜铅分离时,除了考虑铜铅分离效果外,金、银在精矿产品中分布对选矿技术经济指标也有较大的影响。本文以云南某复杂含金硫化铜铅锌矿,铜铅混合精矿为分离试验对象,结果表明,在铜、铅浮选指标相近的情况下,采用抑铅浮铜方案,在最佳的工艺条件下,铜精矿含金提高了17.95g/t、回收率提高了23.83%,大大提高了选矿厂技术经济指标,获得了含铜品位为22.82 %、含铅5.63 %、含金71.97g/t、含银596.39g/t的铜精矿,其铜回收率为89..66 %、金回收率为93.17%、银回收率为28.33%;及含铅品位为75.43%、含铜2.80 %、含金4.61g/t、含银1136.51g/t铅精矿,其铅回收率为91.79 %、金回收率为6.83%、银回收率为71.67%的较好试验指标,为选厂技术改造提供了理论依据。