文摘

我国纸面石膏板生产现状及发展对策全国纸面石膏板大中型生产企业负责人会议认为，目前我国统面石膏板生产能力过剩，避免低水平盲目引进和重复建设已成为当务之急，同意成立全国纸面石膏板工作小组，隶属中国建筑装饰材料协会石膏装修材料专委会，具体负责市场开发、应用技术研究、政策法规等关系到全行业发展的重大课题的组织实施和协调工作，热望国家对纸面石膏板企业在税收、贷款、市场等方面给予政策支持。石膏与硬石膏对蒸养水泥石结构和性能的影响在蒸养水泥中，以硬石膏代替二水石膏，可增加其液相中SO42-浓度．同时降低OH-浓度，…     

全脱硫石膏生产纸面石膏板成功

山东泰和东新公司用全脱硫石膏生产纸面石膏板获得成功。脱硫石膏是用石灰或石灰石中和法对含硫燃料燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产品 ,其纯度高、成分稳定、无放射性、结晶结构紧密 ,水化硬化体有较高的强度 ,用其生产石膏板 ,可大幅提升纸面石膏板的抗压、抗折强度。使用脱硫石膏 ,可大幅减少天然石膏的开采量 ,并为电厂烟气脱硫后的废料处理开辟了新路 ,有利于减少二氧化硫的排放量全脱硫石膏生产纸面石膏板成功     

纸面石膏板用石膏的勘探建议工业指标

1　前言纸面石膏板是一种新型的墙体和装饰材料。改革开放以来,我国高层建筑楼和住房装修迅猛发展,对纸面石膏板的用量日益增大。据1997年统计资料,全国纸面石膏板生产线的总设计能力已达5600万m2/a;正建和拟建的总设计生产能力约2亿m2/a。作为主要原料的纸面石膏板用石膏必将随着纸面石膏板生产能力的扩大而不断地勘探开采,而我国至今尚没有统一的纸面石膏板用石膏的质量标准和勘探工业指标,这直接影响纸面石膏板的产品质量,无疑也制约了我国新型建筑材料工业的健康发展。针对这一现状,本文在分析纸面石膏板用石膏的工业要求基础上,根据目…     

煅烧磷石膏用作水泥缓凝剂试验

利用乙炔生产过程中产生的电石渣中和磷石膏,并在400℃下煅烧1 h,将此煅烧改性磷石膏用作水泥缓凝剂配制硅酸盐水泥。与天然石膏对比发现,其作水泥缓凝剂的应用性能与天然石膏无异,且对水泥强度有一定的促进作用,而常见水洗+石灰中和处理磷石膏水泥凝结时间较天然石膏明显延长,并对其作用机理进行了分析。     

文摘

非水洗预处理磷石膏研究经煅烧预处理的磷石膏作水泥缓凝剂 ,其性能优于天然石膏 ,其掺量应略低于天然石膏 ;经球磨预处理的磷石膏可制备优等品建筑石膏 ,掺加复合缓凝剂与保水材料可配制优等品粉刷石膏。该预处理工艺应根据可溶性磷、氟含量 ,严格控制石灰掺量 ,球磨磷石膏的适宜比表面积为 350 0～ 4 0 0 0ｃｍ2 /ｇ ;磷石膏经 80 0℃煅烧可消除其共晶磷和有机物的有害影响 ,其无水石膏胶结材性能与天然石膏基无水石膏胶结材相当 ,强度与耐水性明显优于建筑石膏。非水洗预处理工艺要求磷石膏品质稳定 ,为此 ,预处理前应对磷石膏均化处理。…     

利用排脱石膏生产纸面石膏板

我国 70 %的火电厂冶理二氧化硫时 ,常采用石灰石 石膏湿法脱硫 ,每年可产生约 760万t的排脱石膏。排脱石膏的利用中 ,若排除其中杂质的影响 ,可部分或全部代替天然石膏生产纸面石膏板。纸面石膏板的生产以石膏为基材 ,故对排脱石膏的质量有很高的要求 :游离水 <10 % ,CaSO4 ·2H2 O >90 % ,MgO <0 1% ,Na2 O <0 0 6% ,Cl- <10× 10 - 6 ,SO2 <0 2 5 % ,pH值 5 ,有机物 0 1% ,白色 ,无味。一般说来 ,氯化物会影响纸和石膏芯的结合 ,潮湿条件下会使钉子或钢筋生锈 ;钠钾同样会影响纸和石膏芯的粘结 ,造成剥离 ;镁盐因可溶 ,也会从…     

北京市建筑石膏制品生产及应用概况

北京市建筑石膏制品生产及应用概况北京市建材科学研究院彭荣建筑石膏制品是新型建材中的一大分支。北京有全国第一条：国产４００万ｍ‘纸面石膏板生产线，引进的２０００万ｍ‘纸面石膏板生产线，石膏空心隔墙板生产线，粉状石膏刮墙腻子生产线和充气石膏保温板生产线。...     

流态化煅烧石膏技术的进展--FC分室石膏煅烧炉

研发了一种新型的建筑石膏煅烧设备——FC分室石膏煅烧炉,简要介绍了该煅烧系统的工艺流程、工艺原理、系统特点等。并通过工程实例说明该系统煅烧天然石膏、磷石膏、脱硫石膏、氟石膏的各项工艺参数、原料成分、煅烧能耗及最终成品的检测数据。     

近期国内文献资料、专利题录选辑

7101缓凝剂对建筑石膏性能及结晶习性的影响7102我国首条年产3000万m2纸面石膏板生产线的开发设计7103浅析石膏砌块成型机名词、术语和名称7104植物纤维石膏渣增强砌块墙体轻质节能7105废聚苯乙烯泡沫塑料、磷石膏在外墙内保温板中的应用7106石膏干粉抹面砂浆的研制7107钛石膏作水泥缓凝剂的试验研究7108粉刷石膏施工过程开裂问题的解决方法7109 2006年全国普通纸面石膏板产品质量抽查结果的分析7110非均匀成核法石墨表面改性的研究7111纳米铁-石墨复合微球的制备7112添加剂硼酸对柔性石墨性能的影响7113中间相炭微球制备高密高强炭/石墨材…     

近期国内文献资料题录选辑

20 6 0 1　合成金刚石用触媒材料的研究2 0 6 0 2　金刚石压机自动控制系统的设计及应用2 0 6 0 3　废石膏的处理和回收2 0 6 0 4　纸面石膏板生产技术更新2 0 6 0 5　纸面石膏板施工中的防潮措施2 0 6 0 6　石膏建材标准体系初探2 0 6 0 7　石膏建材———开辟石膏综合利用新途径2 0 6 0 8　水乳型石膏防水剂2 0 6 0 9　水泥中石膏最佳掺量的寻找方法2 0 6 10　脱硫石膏在欧洲的应用2 0 6 11　烟气脱硫石膏及其建材资源化研究2 0 6 12　磷石膏生产建筑石膏的陈化效应2 0 6 13　石膏综合利用的研究2 0 6 14　利用石膏尾矿生产新型墙体材料的…     

磷石膏漂白—煅烧增白工艺研究

磷石膏已成为制约磷化工行业可持续发展的重要因素。磷石膏除杂增白是实现其规模化应用于建材和填料的必经途径。本文采用漂白—煅烧法对某地浮选后的磷石膏进行处理,在漂白浸出温度90℃、液固比4:1、Ca（ClO）₂用量为3.0%和浸出时间3.0 h条件下,漂白磷石膏的白度由51.5%增加到了74.5%,将漂白后的磷石膏在600℃下恒温煅烧120 min,得到煅烧磷石膏的白度为86.1%,增白效果显著,满足粉刷石膏和PVC/PE填料等要求。煅烧磷石膏主要成分是CaSO₄,并呈表面光滑、大小不一的不规则片状结构。本研究对磷石膏规模化综合利用具有重要的指导意义。      

磷石膏膏体充填材料强度优化配比试验研究

为研究贵州开磷矿业总公司采用磷石膏和黄磷渣胶结充填采空区的可行性, 在实验室测试了磷石膏及黄磷渣的主要物理化学性质, 制备了不同浓度不同配比的充填料浆, 并测试其坍落度、泌水率和不同龄期的单轴抗压强度。采用正交试验设计优化磷石膏膏体配比, 并采用Mathematica对强度数据进行拟合, 得出本次试验的最优结果为;磷石膏膏体充填料的最优质量比为黄磷渣∶磷石膏=1∶4, 添加CaO质量为5%, 磷石膏膏体质量浓度为67%~68%。在该配比条件下, 磷石膏膏体充填体28 d单轴抗压强度为2.15~3.42 MPa, 可满足矿山安全生产需求, 并显著降低料浆泌水率。     

焙烧与生石灰改性对磷石膏中可溶磷含量的影响

磷石膏因含有可溶磷,限制了其在建材领域的应用。以生石灰作为改性剂,研究了不同生石灰/磷石膏质量比及不同焙烧温度下磷石膏中可溶磷含量的变化。采用X射线衍射仪、场发射扫描电镜、酸碱度仪和激光粒度分析仪等仪器对焙烧前后磷石膏的物相组成、微观形貌、酸碱度和粒度分布等进行分析对比。结果表明:当焙烧温度为100~200℃时,磷石膏中的石膏全部转变为烧石膏,磷石膏晶体表面发生破损,导致可溶磷含量随着焙烧温度的升高而逐渐增加;由于生石灰能促进可溶磷转化为难溶物质,在加入改性剂生石灰焙烧后,磷石膏中可溶磷得到有效降低,且随生石灰用量的增加,可溶磷含量不断降低;通过对磷石膏改性焙烧,可获得可溶磷含量极低的磷石膏。这将为磷石膏的资源化利用提供新的指导。      

磷石膏预处理与综合利用研究进展

磷石膏的大量堆存,不仅会对企业带来经济负担,而且会对环境造成污染。阐述了磷石膏中的杂质类型及其预处理的方法,其中磷、氟类杂质可通过水洗、酸碱中和改性、筛分、煅烧等方法去除,有机物类杂质通过水洗、浮选、煅烧、陈化等方法脱除,钠、钾类碱金属可用适量石灰来抑制;介绍了磷石膏的综合利用研究进展,包括生产硫酸、硫酸钙晶须、硫酸钾、硫酸铵、造纸填料和涂布颜料、建筑原料及产品、纳米羟基磷灰石,作为土壤改良剂、肥料、筑路材料、充填材料,回收硫、稀土元素。磷石膏综合利用前景广阔,但需要努力的方面还很多,要加快磷石膏的资源化合理利用,实现经济效益和环境保护的双赢。      

磷石膏治理重金属废水的研究进展

磷石膏是磷化工行业排放的工业固体废物,其产量大、综合利用率低,导致大量磷石膏露天堆存,生态风险高,资源浪费严重。磷石膏因其独特的理化性质可吸附重金属离子,在环境治理领域具有广阔的应用前景。但未经处理的磷石膏吸附性能较弱,采用高温煅烧、微波诱导、碱化改性和表面改性等方法可显著提高磷石膏对重金属离子的吸附能力,此外,以磷石膏为原料制备的硫酸钙晶须和羟基磷灰石是合适的重金属离子吸附剂。综述了磷石膏资源化利用面临的困难和磷石膏吸附水中重金属离子的研究现状,分析了磷石膏在重金属废水治理领域的应用前景和亟需解决的问题。     

粉磨细度对磷石膏物相转变速率和力学强度的影响研究

采用磷石膏制备建筑石膏是规模化消纳磷石膏的重要途径。本文研究了粉磨细度对磷石膏制备建筑石膏物相转化速率及硬化体力学强度与结构的影响。研究结果表明:提高煅烧温度有利于加快磷石膏脱水,合适的煅烧温度为120℃。随着粉磨细度的增加,磷石膏转化为建筑石膏的速率先增加后降低,所制备建筑石膏的抗折强度和抗压强度先增大后降低;未经粉磨的磷石膏制备的建筑石膏硬化体结构松散、孔洞较多、粉化严重,抗折强度和抗压强度仅分别为0.24 MPa和0.57 MPa;当磷石膏平均粒径减小到49.95 μm时,磷石膏脱水速率加快,水化生成的二水石膏晶体粒度均匀,硬化体结构致密、孔洞较少,抗折强度和抗压强度分别提高至1.02 MPa和2.62 MPa。因此,通过粉磨改性不仅有利于提高磷石膏的脱水速率,还能有效改善石膏硬化体的结构,提高建筑石膏的力学强度。      

磷石膏充填体强度GA-BP神经网络预测模型

在测试磷石膏充填材料物理化学性能的基础上, 测定了不同配比充填体的强度, 用分形理论揭示了磷石膏充填体强度特征。研究表明, 磷石膏充填体强度与水泥含量、料浆浓度、粒径分形维数、孔隙分形维数及分维数相关率相关。根据充填体强度影响因素, 建立了磷石膏加粉煤灰作为充填料的充填体强度预测的BP神经网络模型。同时利用遗传算法优化BP神经网络的学习过程, 验算结果显示, GA-BP神经网络模型预测误差在4%以内, 具有较高的预测精度。     

磷石膏再结晶体力学特性试验研究

采用比较法设计了磷石膏失水与再结晶试验, 分析了各参数对再结晶体力学性能的影响, 获得了最优参数。研究了失水磷石膏与常态磷石膏混掺情况下固化体的力学特性。研究表明: 掺加2%生石灰的磷石膏, 在180 ℃下热处理3 h、陈化3 d、以55%浓度充填井下, 其浆体pH呈中性, 再结晶体28 d抗压强度达到6.82 MPa, 可适用于各种充填采矿方法; 常态磷石膏和失水磷石膏按1∶2配制的混合材料, 固化体28 d抗压强度仅为失水磷石膏强度的6%。     

磷石膏特性与高坝磷石膏库稳定性分析

通过对磷石膏理化特性的测试,揭示了磷石膏在堆存状态的变化特性。以黄麦岭磷化工公司磷石膏库为例,根据揭示出的磷石膏特性,对磷石膏库稳定性进行了分析,并用实际监测结果予以了验证。     

矿物解离分析系统在磷石膏工艺矿物学研究中的应用

首次采用矿物解离分析系统(MLA),对湖北某工业磷石膏的化学组成、矿物组成、主要矿物颗粒形貌与嵌部特征、矿物解离度、有害元素赋存状态等方面进行了系统的工艺矿物学的探索研究,为磷石膏的资源化利用提供参考。研究表明:该磷石膏中,含量最高的为氧、钙、硫和硅元素,若要提高样品的白度,需要去除磷石膏中的致色杂质元素铁、钛。该磷石膏中矿物组成比较简单,石膏矿物含量满足GB/T 23456-2009 《磷石膏》中一级磷石膏的标准（≥85%）,其次含有少量的石英、钾长石、绿泥石、含铁铝硅酸盐、褐铁矿和黄铁矿等矿物。该磷石膏中的杂质磷主要分布在磷灰石和五氧化二磷中,深度脱磷需要水洗与酸洗相结合。