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为了实现某金矿选厂的提产增效和节能降耗,采用JKSimMet模拟软件对该金矿的磨矿分级系统进行了多目标协同优化。采取的优化措施包括降低磨矿分级系统给矿粒度,调整球磨机和旋流器的关键工艺参数和增加粗磨旋流器底流给入再磨球磨机的比例。JKSimMet模拟结果显示,优化后磨矿分级系统的处理能力由35 t/h提升至44 t/h;粗磨比能耗从11.09 kWh/t降低至9.94 kWh/t,中矿再磨比能耗从9.93 kWh/t降低至7.23 kWh/t;粗磨产品细度P 80从86 μm减小至80 μm。通过对整个磨矿分级系统各工艺参数的协同优化,增加了磨矿分级系统的处理能力,降低了磨矿比能耗,并且提高了磨矿产品的质量,达到了多目标优化的目的。 相似文献
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某选铁厂原球磨机使用铸造钢球,存在钢球单耗高、一次磨矿分级溢流粒度粗、台时能力受限等问题,进行了轧制钢球替代铸造钢球的应用研究。结果表明,用轧制钢球替代铸造钢球,不仅使现场钢球碎裂、失圆和吐球现象明显改善,还使一段磨矿球耗由1.17 kg/t降至0.88 kg/t;一段磨矿球磨机台时处理量为124.74 t/h提高至127.56 t/h;一段磨矿分级溢流-200目含量由52.32%提高至54.65%;磨矿电力单耗由9.77 kWh/t下降至9.10 kWh/t;一段球磨机台时处理量提升幅度有限与全系统能力有限有关;使用轧制钢球后三选作业区年直接经济效益达336.08万元,效果显著。 相似文献
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某金矿通过破碎腔型优化及智能给矿,使破碎小时处理量增加约33t/h,碎矿最终产品粒度-12mm含量由80%提高到约83%;通过降低入磨粒度,优化磨矿分级流程实现精确化磨矿,旋流器溢流细度-0.074mm含量由51%提高到53%,选矿日处理能力由原来的10 000t/d提高到10 500t/d。同时,通过对旋流器结构优化提高分级效率,消除旋流器溢流中粗粒,优化磨矿产品粒度组成,使磨矿产品尽量集中易浮区间内,为后续选别提供更好的条件。 相似文献
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<正>北方铜业铜矿峪选矿厂设计生产能力600万t/a,原矿硬度系数f=13~14,采用一段闭路磨矿分级系统,配置3台MQY 5.03×8.5溢流型球磨机、6台渣浆泵、3台7-Ф660水力旋流器。球磨机排矿通过6台渣浆泵(其中3台整体备用)扬送矿浆至3台水力旋流器组进行分级,旋流器溢流(细度为-0.074 mm占68%)自流至3台Ф4.5 m×4.5 m的搅拌槽中进行浮选前调浆,旋流器底流返回至球磨机再次磨矿。 相似文献
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安徽某磁铁矿采用两段磨矿-三段弱磁选-浓缩磁选的选矿工艺流程,投产初期,磨机能耗、钢耗偏高,二段磨矿过磨、金属流失较为严重,对磁铁矿选矿工艺进行综合尾矿再选,每年为选厂增产1.78万t铁品位为65%的铁精矿;一段分级优化、粗粒级分选,降低了溢流跑粗和沉砂夹细程度,磨机台时处理量可由350 t/h提高至380 t/h,分级效率提高近20个百分点,返砂比降低约200%;淘洗机在二段磁选流程中使用后,一段磨矿系统处理量可由平均380 t/h提升至430 t/h,系统处理能力显著提高,实现提高磨矿处理能力、节能降耗的目的。 相似文献
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曾志飞 《有色金属(选矿部分)》2014,(2):73-76
酒钢选烧厂一段磨矿分级采用高效节能旋流器,强化了分级过程,提高了分级效率,高效节能旋流器溢流细度比螺旋分级机和常规旋流器溢流细度分别提高了4.22%和1.9%,沉砂夹细分别降低了3.19%和1.29%,分级效率分别提高了8.28%和3.5%,有效解决了酒钢选烧厂分级系统沉砂夹细偏多,分级效率偏低的问题,有效提高球磨机台时处理量,从而达到节能降耗的目的。 相似文献
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针对国内某铅锌选矿厂磨矿分级循环系统的循环负荷高、水力旋流器分级效率和球磨机磨矿效率低等问题,对现场磨矿分级系统进行流程考察和问题诊断,对试验样进行了岩矿性质测定和工艺矿物学研究,基于矿石碎磨特性开展了球磨机磨矿介质尺寸和级配的理论计算、实验室磨矿对比试验、工业应用试验。球磨机介质级配优化后,磨矿分级系统中-0.074mm粒级的返砂比由试验前的467.19%降至224.66%,分级量效率由试验前的52.26%提高至68.34%,分级质效率由试验前的46.72%提高至57.21%,磨机-200目利用系数由0.24t/(m3·h)提高至0.40t/(m3·h),磨机磨碎+0.15mm粗粒级效率由21.95%提高至38.09%,实现了磨矿分级系统中球磨机和分级机效率双提升。 相似文献
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球磨机—旋流器闭路智能优化控制系统 总被引:1,自引:0,他引:1
根据安徽马钢罗河铁矿一期300万t选厂全流程自动化控制在选厂磨矿系统的成功运用,总结出了球磨机—旋流器闭路智能优化控制的原理,验证了控制系统的软、硬件结构的主体方案。在自动化条件下,结合选厂生产特点,研发出一套适合的磨矿生产数学模型,智能控制磨矿浓度、旋流器给矿浓度及旋流器给矿压力,从而控制旋流器溢流粒度和浓度,达到了提高磨矿分级效率的目的,为磨矿系统生产闭环控制提供了科学理论依据。 相似文献
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济南某矿业公司选矿车间一期磨矿—分级作业球磨机处理能力仅25 t/h,远低于二期的40 t/h,同时螺旋分级机返砂比高达1 217%,返砂率仅10%。为提高球磨机处理能力,改善分级效果,对一期磨矿—分级作业进行改造。通过增加分级效率高、返砂比低的水力旋流器和安装配套的上料泵及管道对一期球磨产品进行分级,确定合适的设备型号和安装方案后,一期球磨机处理能力提高到30 t/h,返砂比降低至220%,同时可实现水力旋流器和螺旋分级机单独、并联和串联使用的灵活切换,达到降低球磨机能耗、提高磨矿—分级作业指标的目的,有利于矿业公司能耗的降低和经济效益的提高。 相似文献
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一段磨矿分级应用水力旋流器的研究与实践 总被引:2,自引:0,他引:2
通过在2座大型选矿厂一段磨矿作业用水力旋流器取代螺旋分级机的研究与实践表明,球磨机排矿在给入水力旋流器之前不增设除渣系统仍可以保证水力旋流器的稳定运转。水力旋流器的分级效果与矿石的可磨性质有重要关系,对于易磨物料,其分级效果明显优于螺旋分级机;而对于硬度高、难磨物料,其溢流细度的稳定性略低于螺旋分级机。在一段磨矿产品即为最终磨矿产品的情况下,须设置简易的控制分级以筛除混入水力旋流器溢流中的少量粗大颗粒,确保稳定合格精矿产品的产出。 相似文献
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