基于图像识别的带式输送机监护系统

针对传统带式输送机对堆煤和输送带撕裂的检测方式存在检测滞后、易发生误动作及维护费用高等缺点,提出一种基于图像识别的带式输送机监护系统。系统采用ARM处理器、TVP5150A视频解码芯片和外部RAM;又加入通信电路、显示屏电路和Micro SD卡等,用图像识别对输送带堆煤和撕裂进行检测,实现对堆煤和输送带撕裂同时进行监控保护,具有较为重要的理论意义和实用价值。     

煤电极式堆煤传感器布置改造实践

针对煤电极式堆煤传感器与矿用输送带控制器相距较远的特殊工况,仅采用敷设控制电缆的方式则可能会因电缆过长带来通信不稳定、电压衰减等问题,因此根据煤电极式堆煤传感器的工作原理,利用煤电极式堆煤传感器依靠具有导体特性的大地构成回路实现堆煤保护,将堆煤传感器安放到距离煤仓1700m处,实现了堆煤传感器的远距离使用.济宁三号煤矿应用此方案实现了带式输送机远距离堆煤保护.     

基于CAN总线的煤矿带式输送机监测系统的设计方案

为提高智能矿山水平,针对传统煤矿带式输送机监控系统存在传输速率低、实时性差、抗干扰能力及可靠性不高等问题,设计了煤矿带式输送机监控系统。采用CAN现场总线技术完成CAN总线远距离信号传输可靠性分析和远距离信号传输实时性分析,并实现带式输送机运行过程中的输送带速度、跑偏、一氧化碳浓度、烟雾浓度、堆煤、机头满仓以及托辊温度等多参数实时监控,以提高通信速度,延长通信距离,弥补传统监测系统的不足。     

基于机器视觉的矿用带式输送机自动调速系统

针对井下大多数矿用带式输送机在煤炭运输过程中长时间空载运行且无法根据煤流量进行自动调速导致电能浪费的问题,提出了一种基于机器视觉的矿用带式输送机自动调速系统。首先利用矿用摄像机获取输送带运行图像,然后提出一种基于视频图像的煤量实时检测方法,根据煤流量与运行时间建立带式输送机自动调速系统运输模型,使矿用带式输送机根据煤流量实现高、中、低、怠四级调速。试验结果表明:该系统运行稳定,通过视频识别的煤流量与实际相差仅为2%,可将矿用带式输送机平均用电量降低12.1%,有效实现了节能降耗与降低成本,提高了矿用带式输送机运行寿命,对智能化矿山建设发展具有很高的应用价值。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。     

矿井煤流分控中心协同控制系统的研究

针对矿井的综采工作面监控系统、带式输送机监控系统与安全保障系统各自独立的问题,研究设计了煤流分控中心协同控制系统,分析了协同控制系统关键技术,介绍了协同控制系统组成和业务模型,详细阐述了协同控制系统运行流程。该协同控制系统能够实现井下综采工作面运输巷、主运大巷以及主斜井的带式输送机集控运行,并根据主运大巷胶带秤的产量计量自动调整采煤机割煤进度,防止主运大巷带式输送机超负荷运行出现故障,最大程度地提高井下煤流运输设备的利用率,为煤流运输提供安全保障。     

带式输送机运行故障智能诊断方法

对煤矿井下带式输送机运行过程中容易出现的打滑、跑偏、堆煤和火灾故障提出了一种智能化判断的方法。本方法基于计算机监控系统的软件和硬件环境，与传统的带式输送机综合保护系统相比，减少了误报和漏报现象，提高了故障诊断的可靠性。     

基于WinCC组态软件与PLC的输送机集控系统

介绍了一种基于WinCC组态软件与PLC实现的煤矿带式输送机集控系统,实现带式输送机的运行与生产情况的实时监控,给出了系统实现方案。该系统可实现在地面对煤矿井下带式输送机的远程集中控制,对保障带式输送机的安全运行具有重要意义。     

矿用带式输送机保护装置的技术现状分析

带式输送机保护装置是矿用带式输送机高效、安全运行的重要保证。根据控制部件和技术不同,带式输送机保护装置典型形式有模拟电路和继电器构成的保护装置、智能芯片为核心的保护装置,以PLC为核心的保护监控系统及各类单一功能的保护仪器。保护装置千差万别,但前端检测方法大同小异。对打滑检测、堆煤检测、跑偏检测、温度检测、烟雾检测和皮带纵向撕裂检测的原理、特点、传感器安装作了详细分析。     

基于 PLC 的矿用带式输送机自动控制系统改造

为实现煤矿带式输送机的自动化控制,镇城底矿利用PLC可编程控制器对带式输送机的变频调速系统进行技术改造,保障带式输送机的安全稳定运行,实现了对带式输送机的开启、制动分别进行动态监控与自动控制。该系统可动态监控带式输送机的的跑偏、打滑、履带撕裂、履带脱胶和断裂等设备故障。     

机器视觉技术在煤矿胶带运输系统中的应用

本文根据胶带运输系统现有的安全防控技术,结合国内胶带运输过程中发生的事故分析,提出了基于机器视觉技术的胶带运输安全防控技术。文中介绍了机器视觉技术的基本原理及其特点,将该技术应用到煤矿安全生产中,通过系统的设计、实施和应用,实现了煤矿运输胶带生产管控区域的人员违章检测、胶带堆煤检测、胶带过速检测、胶带防撕裂异物检测等报警停机功能,解决了煤矿胶带运输目前经常出现的问题,同时,将视频监控系统安全理念从被动"事后分析事故原因"提高到主动"预先防止",大大降低了煤矿机电运输事故的发生,为矿井实施无人值守和高效生产提供安全保障。     

基于PLC的带式输送机在线监测系统设计

为保障带式输送机在井下安全运行,设计了一种基于PLC的钢丝绳芯输送机在线监测系统。该系统可以实时的监测输送机跑偏、打滑、撕裂、锈蚀、脱胶、抽动和断裂故障,并能进行同步分析和判断。设计中应用SIEMENS-PLC、STEP7-MicrWIN和组态王软件,提供良好的人机界面,可达到一机多测,具有很强的实用性。     

带式输送机智能化保护控制系统

针对矿井带式输送机出现的打滑、断带、过载、联轴器断等现象,设计了一套带式输送机的监测智能系统,该系统在正常工作时能监测带式输送机运行的速度,输送带张紧力,烟雾,温度等多个参数,以及急停、跑偏、堆煤、撕带传感器的工作状态,并根据这些参数和状态判断带式输送机工作是否正常。     

基于PLC的煤矿带式输送机智能监控与节能保护系统设计

针对传统带式输送机存在的运行不平稳、带速与运量不匹配、能耗高、故障预警不及时等问题,采用S7系列PLC设计了煤矿带式输送机智能监控与节能保护系统。基于S7-300/S7-200 PLC和Profibus-DP总线,设计了支持变频调速和综合保护的软、硬件系统。详细介绍了主站、从站和变频器等硬件配置,并根据带式输送机的工作原理与控制要求,开发上位机监控界面、下位机智能监控与节能保护等功能。该系统具有性价比高、通用性强、易于维护等优势,为带式输送机控制系统的优化设计提供了新的思路。     

可控制动托辊在告成矿大倾角强力带式输送机上的应用与研究

带式输送机是保障煤矿安全运输的重要组成部分,现在带式输送机正朝着大功率、大倾角、大运量的方向发展。尤其是大功率下运带式输送机正得到越来越广泛的应用,如何保证大功率下运带式输送机的安全运行,防止发生飞车等事故已变得尤为重要。可控制动托辊通过改变油压来实现制动力的无级调节,可以与传统的盘式制动装置构成机电液一体化带式输送机减速控制系统,使带式输送机平稳制动停车。     

基于计算机模拟分析的井下带式输送机电控系统变频优化

计算机模拟系统应用于煤矿井下作业的带式输送,直接影响着出煤量的高低和整体的工作效率。考虑到井下工作人员的生命财产安全以及煤炭企业的经济效益,结合当前先进的电控变频技术进一步完善和优化带式输送机电系统,保证设备安全可靠地投入生产。     

煤矿井下带式输送机安全运行探讨

带式输送机是煤矿运输的咽喉,它能否安全运行直接制约煤矿的生产,该文主要从设计、安装和实际应用介绍了关于带式输送机安全运行的做法。     

基于PLC与组态王的煤矿带式输送机控制系统设计

带式输送机是煤矿最主要的高效连接运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制。设计一种基于PLC与组态王的煤矿输送带集中监控系统。给出了煤矿输送带集中监控系统总体设计方案,并开发了基于组态王的煤矿输送带集中监控软件。     

智慧矿山胶带机无人值守管理机制探讨

"机械化换人、自动化减人"实现矿山无人化是未来智慧矿山发展的根本目的。目前,煤矿井下胶带机在远程控制、视频监控、设备保护、故障处置等技术手段上已经具备了无人值守的条件,一些矿井在运行环境良好的主运输系统胶带机上已经实施了无人值守操作。为了应对未来胶带机无人值守新常态下,风险的合理预控,检修和运行的无缝化管理,组织机构的完整建设,本文通过划分各层级人员的职责功能,阐述智慧矿山中胶带机无人值守状态下的管理机制。