综采工作面尘源粉尘粒度分布与措施选择

本文对采煤机和破碎机处粉尘的粒度分布进行了分析，且根据粒度分布讨论了选用不用降尘措施的效果，并结合实例说明了其应用。     

水煤浆激光粒度仪的原理与应用

水煤浆的粒度分布关系到水煤浆的粘度，同时也直接影响水煤浆的流变性、稳定性及雾化燃烧特性。根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象，结合水煤浆的粒度分布特性，研制了水煤浆专用激光粒度仪，并介绍了该仪器的特点和应用情况。     

粉尘粒度分布规律的计算与分析

文章依据常用的三种粉尘粒度分布规律（对数分布、对数正态分布和罗森分布），研究并编制了计算三种分布规律的计算机程序，同时引入相关系数检验法对模拟结果进行效果检验，从而求出近似度最高的分布规律。     

粉尘粒度人发布规律的计算与分析

文章依据常用的三种粉尘粒度分布规律（对数分布、对数正态分布和罗森分布），研究并编制了计算三种分布规律的计算机程序，同时引入相关系数检验法对模拟结果进行效果检验，从而求出近似度最高的分布规律。     

非金属矿粉体粒度测定中的几点体会

采用液相沉降法测定非金属矿粉体粒度分布，可以通过改变分散介质来增大粒度的测试范围；把握好测定过程中的关键步骤，可以提高测定结果的准确性和精确性。     

石墨粒度测定新方法

本文介绍了采用ＧＸＬ系列圆盘离心粒度仪检测石墨粉及胶体石墨粒分布的实践，确定了最佳实验条件。该粒度仪的成功应用，可促进实现石墨粒度检测仪器国产化。     

粉尘消光系数的确定方法

通过对不同粉尘类型、不同粒度分布的粉尘光吸收实验研究，证明粉尘密度、粉尘中位径与粉尘消系数成反比例反比关系，并提出了粉尘消光系数的计算公式。     

采掘工作面喷雾降尘技术研究及应用

通过对煤矿井下采、掘工作面粉尘产尘工序和产尘地点进行分析,确定了采、掘工作面喷雾降尘系统的组成和形式。在实验室对采、掘面生产时的粉尘粒度分布和G型高压喷嘴在不同喷雾压力条件下的雾粒分布进行了测定,通过理论分析并结合试验结果,得到了最佳喷雾降尘工作压力。采用设计的喷雾降尘系统后,在最佳工作压力条件下,取得了理想的降尘效果,可为其他矿井的粉尘防治设计提供参考。     

喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实验研究

对喷嘴雾化粒度的指标和雾化粒度的测定方法进行了分析,利用Winner313激光粒度分析仪设计了喷嘴雾化实验系统,对煤矿采煤工作面常用的5种喷嘴进行了5个压力下的雾化粒度测定,得到了各类喷嘴在不同压力下的D50、D90、D[3,2]等数据,根据数据分析得出：要对呼吸性粉尘有较好的捕集作用,就必须实现高压喷雾;8 MPa作为支架和煤机喷雾压力时的雾化粒度对采煤工作面降尘效果最佳。通过在综放工作面的实际应用,降尘率平均在90%以上。     

井下粉尘统计参数对粉尘检测的影响

引入归一化粒度分布函数ｆ（ｒ）来描述井下粉尘的统计分布，运用光学理论和统计方法研究了由ｆ（ｒ）决定的统计参数对透射光损耗和散射光的影响，进而得出了ｆ（ｒ）对粉尘检测结果影响的一般数学模型。分析表明，靠散射光与透射损耗无法独立提取ｆ（ｒ）的信息，只有衍射光，其场分布与ｆ（ｒ）有一一对应的关系．此结果为建立新的粉尘检测方法、研制高精度的井下粉尘传感器提供了理论依据。     

粒度和湿含量对不同料斗中煤粉质量流量的影响

论文介绍人用筛分法和Rise-2002型激光粒度分析仪测定了煤样的粒度分布试验,结果表明:大颗粒煤粉符合Rosin-Rammler分布,-180目细煤粉符合正态分布.根据粒度分布,在3个不同半顶角θ的料斗中测定了粒度和湿含量对煤粉质量流量的影响.根据实验结果得出了煤粉粒度和湿含量在不同半顶角θ的料斗中对质量流量的影响规律.     

在超细粉碎过程中研磨时间与粒度的关系初探

在超细粉碎试验研究过程中,通过按不同的研磨时间取样,对所取样品进行粒度及粒度分布的测定,以及对所测数据的整理,可得出一定的规律。     

AE-活性酯的质量对比研究

比较了不同厂家AE-活性酯的质量。采用中国药典2015年版、化工行业标准和各个厂家企业标准,对4个厂家AE-活性酯的晶型、粒度与粒度分布、有关物质、澄清度与稳定性进行了测定。结果表明,所有被测产品各项指标均符合中国药典2015年版与化工行业标准的要求,但各项指标在结果上存在一定的差异。该测定数据可为头孢菌素类抗生素原料的选择提供参考。     

煤矿综放工作面高压雾化降尘对粉尘颗粒微观参数影响规律分析

喷嘴高压雾化降尘是综放工作面首要防尘方法。对于喷雾前后粉尘浓度的降低情况研究较多,而忽视了喷雾前后尘粒的粒度、粒径分布、形状系数、比表面积等颗粒微观参数的变化情况。采用显微颗粒图像分析法对生产现场喷雾降尘前后各主要作业地点的粉尘进行了微观参数测定。结果表明:喷雾降尘前后,各采样点的D10,D25,D50,DP,XNL,XNS一般在1.0~7.0μm之间小幅度变化,但D75,D90,D100,XNV,XLS,XLV,XSV,XPV却在3.3~56.8μm之间大范围变化;粉尘粒度变化与喷嘴雾化效果的关系为雾化效果越好,粉尘粒度则变得越大,反之亦然;喷雾降尘对粉尘的形状系数和比表面积影响较小;雾化降尘前后,工人主要作业区域呼尘所占比例及其4种粒级频率分布、累计分布较大幅度降低;除粉尘浓度外,还应将粉尘粒度及不同粒径粉尘颗粒的频率分布与累计分布的变化情况作为考核喷嘴雾化降尘效果的重要依据。     

煤尘沉积强度和粒度分布的研究

为了掌握采掘巷道煤尘的沉降规律，进一步完善采掘工作面的防尘措施，对采掘巷道的煤尘沉积强度和粒度分布进行了测定，归纳了落尘分布的特点。并根据所归纳的特点完善了采掘工作面的防尘措施。     

由矿石粒度确定最小取矿样量新方法

堆浸取放样很重要。在没有矿石品位检测手段的矿山，多数控Ｑ＝ｋｄ＾２的最小取矿样量方法取样。即使如此，取矿样量仍然很大。考虑到矿石粒度分布和矿石品位随粒度分布关系，文中运用随机变量分布离散程度中等精度测定结果的精度估计法，提出按矿石粒度分布确定最小取矿样量的新方法。     

云母粉粒度快速测试方法研究

采用重力沉降法、光学显微镜计数法、激光颗粒分布测定仪、离心沉降式粒度测定仪对云母粉进行了粒度测定,分析了产生结果差异的原因,对选择云母粒度测试方法和云母粉生产粒度控制具有参考价值。      

超细矿物粉体粒度分布的测定

由于超细矿物材料的应用日益广泛,粒度分布的测定将是检验产品性能的重要技术手段。本实验利用粒度分析仪测定超细矿物粉体的粒度分布,通过不同分散介质类型、分散时间、分散初始浓度和最大粒径定值等参数对粒度测定结果影响的实验研究,提出了超细矿物粉体粒度测定的最佳实验条件。     

碳化硅超细粉碎粉体粒度与比表面积的变化规律

在阐述碳化硅粉搅拌磨湿法研磨试验研究的基础上，对国产粉和德国粉的粉碎性能进行了比较。根据试验结果，分析了粒度，粒度分布上，比表面积与研磨时间之间的相互关系。提出职业病 度分布和中位径与比表面积的数学模型的假设计，可为超细粉碎实际应用提供参考。     

离心磨矿机分批产品粒度分布模型研究

根据质量守恒理论分析研究了离心磨矿机的碎矿特点，建立了离心磨矿机分批产品料度分布模型。在此基础上，讨论了模型的一般解即对破碎产品的粒度分布进行了预测。通过试验进行比较验证，其预测结果与试验结果基本吻合。