煤系高岭土表面改性及在橡胶中的应用

利用活化指数、差热分析（DTA）、红外光谱（IR）研究了煤系高岭土的表面改性。发现活化指数不能有效地反映表面改性效果，活化指数相同的改性高岭土，对橡胶的补强作用不一定相同，而活化指数最高的补强作用并非最强。只有当高岭土表面与有机偶联剂分子之间形成化学健时，才可能取得较好的改性效果。煤系高岭土经过适当改性后可以取代部分炭黑作为橡胶的补强剂，但其应用温度不宜高于表面改性剂的热分解温度。     

宜昌煤系煅烧高岭土表面改性及在丁苯橡胶中的应用

以硅烷为改性剂 ,利用高速混合搅拌机对湖北宜昌煤系煅烧高岭土进行表面改性处理 ,然后将其填加到丁苯橡胶中进行应用试验 ,通过充填橡胶的硬度、伸长率、扯断强度、撕断强度以及永久变形等机械性能的测定 ,表明煅烧高岭土完全可用于丁苯橡胶做补强剂     

影响煤系高岭土表面改性效果的研究

通过分析改性煤系高岭土在橡胶中的补强作用及机理，研究了原料粒度、煅烧和改性剂配方对煤系高岭土表面改性效果的影响。高岭土粒度越小，与橡胶基体形成的界面层面积越大，补强效果越好。在同样的表面改性处理条件下，未煅烧煤系高岭土比煅烧高岭土的改性效果好，对橡胶的补强作用强。偶联剂类型和用量是影响表面改性的重要因素。     

改性煤系高岭土对丁苯橡胶性能补强研究

本试验主要研究煤系高岭土有机改性及其对橡胶的补强性能。将经过表面改性的煤系高岭土部分替代白炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)基体中,利用熔融共混法制备出改性高岭土/SBR复合材料,并进行硫化性能及力学性能分析。结果表明,改性煤系高岭土的替代量为60%时,t10(焦烧时间)和t90(正硫化时间)达到最小值,300%定伸应力达到8.0 MPa,拉伸强度达到20.0 MPa,撕裂强度达到60 kN/m,SBR复合材料的硫化加工性能与力学性能均明显改善。     

改性煤系高岭土对橡胶的补强作用研究

研究了煤系高岭土的表面改性及其对橡胶的补强作用。发现活化指数不能有效地反映、预测表面改性效果及补强效果,红外光谱分析显示改性煤系高岭土表面与有机偶联剂分子形成了化学键。经过不同表面改性工艺处理的各种改性煤系高岭土,对橡胶制品的补强效果不同。     

煤系高岭土补强丁苯橡胶试验研究

以辽宁省某选煤厂煤泥为原料,通过小锥角旋流器提取煤系高岭土,采用JL含硫有机硅烷偶联剂对煤系高岭土进行表面改性,通过改变煤系高岭土粒度、改性剂用量及改性温度等因素研究煤系高岭土对丁苯橡胶的补强效果。结果表明,当煤系高岭土粒度为Y50,改性剂用量为1%,改性温度为105℃时,30%代替炭黑补强丁苯橡胶,抗拉强度为19.90 MPa,延伸率为527.1%。由扫描电镜(SEM)及傅里叶红外光谱(FTIR)分析可知,改性后煤系高岭土粒度变小且分散均匀,改性剂与煤系高岭土反应形成共价键和氢键等化学键,使煤系高岭土由亲水性变为亲油性,提高了煤系高岭土在橡胶中的分散性和对丁苯橡胶的补强作用。     

煤系煅烧高岭土的表面改性和应用效果及应注意的问题

1 前言随着我国非金属矿加工及应用技术的快速发展,煤系煅烧高岭土作为填料或功能性填料在涂料、塑料、橡胶等有机高分子行业中得到了很好的应用。对煅烧高岭土进行表面改性,是要改变高岭土粉体颗粒界面的性质,改善煅烧高岭土与有机高分子材料的亲合性,提高在有机高分子材料中的分散性,增强制品的多种性能,起到功能性的作用,增加煅烧高岭土的填加量,提高产品档次,降低高分子制品的成本。因此煅烧高岭土的表面改性是一种非常重要的深加工手段,也是扩大煅烧高岭土应用领域和提高有机高分子制品质量的一条十分有效的途径。2 煤系煅烧高岭土的…     

超微细煤系煅烧高岭土改性工艺及其应用

国内现在的改性1 250目以上超微细煤系煅烧高岭土主要来自进口，本文探讨了1250目以上超微细煤系煅烧高岭土的表面改性设备、工艺及其应用，通过使用SLG型连续式粉体表面改性机及自配改性配方对超微细煤系煅烧高岭土的表面处理，大大提高了粉体表面的改性效果，增强了高岭土产品作为填料在有机高分子体系中的应用能力。     

松宜煤系高岭土煅烧增白影响因素研究

以湖北松宜煤系高岭土为原料，研究了煤系高岭土煅烧过程中煅烧温度、保温时间、升温速度、添加剂等因素对煅烧产品白度的影响。在对煤系高岭土进行酸处理后，加入NaCl进行煅烧，获得了白度达85．1％的煅烧高岭土，可满足橡胶填料、中档造纸涂料等领域的应用要求，为南方煤系高岭土的开发利用提供了重要依据。     

煤系高岭土的改性试验研究

我国煤系高岭土资源丰富、储量大、分布范围广,且易于开发利用。本研究首先对煤系高岭土原土进行TG/DTA热重—差热的试验分析,并计算不同温度下的烧失率,这些试验可以为煤系高岭土的改性提供最佳的焙烧温度以及提高原土中硅、铝的活性。本文采用内蒙古蒙西煤系高岭土和正硅酸乙酯(TEOS)为硅源和铝源,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,在氢氧化钠溶液中通过水热反应,将煤系高岭土进行改性。运用X-射线衍射(XRD)、氮的吸附—脱附等温线和傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)对煤系高岭土原土和改性后的材料进行表征。结果显示:改性后的煤系高岭土变为无定形的有序介孔材料,这种材料的比表面积比原煤系高岭土的增大34倍。     

高岭土制备高性能矿物材料的研究进展

高岭土是一种重要的非金属矿产资源,在许多领域都有广泛的应用。本文主要介绍高岭土在制备高性能材料方面的最新研究进展及其应用特性,包括高性能陶瓷、聚合氯化铝、纳米氧化铝、介孔材料、高吸水材料以及高性能填料等,为高岭土的精细化、高值化加工及高效综合利用提供新思路。     

高岭土填料的表面改性及其应用

高岭土作为填料,已广泛应用于许多行业,但由于不同高岭土表面性能有很大差别,使得应用范围具有局限性。研究、开发不同的表面改性方法,适应高岭土在不同行业中的应用要求,是扩大高岭土应用范围及改善应用效果的重要手段。介绍了高岭土改性的方法、改性高岭土的效果评价以及改性高岭土填料的应用,提出了高岭土改性存在的问题及发展建议。     

表面改性在硅橡胶补强剂制备中的应用

以天然矿物微粉为基础，通过表面改性可制成性能较好的硅橡胶补强剂。探讨了矿物品种、偶联剂种类及不同的改性方法对硅橡胶制品力学性能的影响。制成的硅橡胶补强剂可部分取代气相白碳黑。     

高岭土矿床特征的研究

皖北矿区某高岭土矿床 ,为产于下二叠统下石盒子组煤层下部的硬质高岭土 ,层位稳定 ,矿石质量较好 ,矿石储量丰富 ,系煤层伴生矿床 ,属“焦宝石”型煤系硬质高岭土矿床。对矿床的内在因素和外部条件分析 ,具有重大的开发利用价值。     

广东连平岑告高岭土矿地质特征及成因分析

河源地区高岭土资源储量丰富，但大部分分布在东源县、紫金县、和平县等花岗岩岩体出露较多县份，且大部分以风化矿为主，形态以层状为主，而广东连平岑告高岭土矿矿床为脉状，赋存于沉积岩的断裂构造中。通过对其研究发现，其成因为花岗斑岩岩脉沿F2断裂带充填，后经多期热液交代作用，发生钠长石、钾长石化热液蚀变，形成原生瓷石矿，为低温热液蚀变成因；地表的原生瓷石矿经后期风化淋滤形成风化砂质高岭土矿，为风化残积成因。2种矿石类型在空间上呈渐变过渡关系，其中原生瓷石矿矿化与花岗斑岩脉钠长石化、钾长石化呈正相关，风化砂质高岭土矿与原生瓷石矿的风化淋滤程度呈正相关。通过研究分析可知，沿花岗斑岩脉在地表的延伸方向有较好的高岭土找矿潜力。     

我国煤系硬质高岭土机械化开采可行性研究

目前在高岭土需求和销售价格不断升高的情况下，高岭土开采产量却难以提高。本文针对制约高岭土产量的瓶颈问题一开采工艺落后，包括破岩效率差、机械化装运程度低，采场支护落后等难题进行了研究。研究结果表明，采用合理的机械化生产设备，可达到安全高效规模化生产，并可为该矿产生良好的经济效益；该工艺具有创新性，可填补国内地下高岭土矿石机械化开采工艺的空白，为煤系高岭土高效安全开采创造良好的条件。     

油页岩综合利用途径探讨

某煤矿含有大量的油页岩,属煤系高岭岩系列.根据油页岩的鉴定结果和实验室初步试验研究,认为可以利用该油页岩干馏脱水后生成的偏高岭石,作为生产高强混凝土的添加剂;也可以经过脱除显色物质后,制取高附加值的优质高岭土产品或深加工生产高质量的白炭黑及铝盐等产品.综合利用油页岩资源,是该煤矿可持续发展必须解决的重要问题.     

越南林同高岭土分级试验研究

以越南高岭土捣浆溢流为研究对象,进行了高岭土分级试验,研究各级水力旋流器进浆质量分数、进浆压力、底流口直径等工作参数对分级的影响,确定较佳的工作参数。该高岭土经分级之后,-2μm含量从46.35%增加到77.04%,分级效果显著。     

凹凸棒土的表面处理及在硅橡胶中的应用研究

以纳米凹凸棒土(AT)为补强剂,采用机械共混法对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)进行填充,制备了具有优异力学性能和高耐热性能的纳米AT/MVQ复合材料.具体考察了填料纳米AT和硅烷偶联剂的用量、改性方式等对材料的影响,同时通过热分析(TG、DTA)研究其耐热性能.结果表明,AT对MVQ具有较好的补强性能,且经湿法改性后有利于改善复合材料的性能,提高材料的耐热性能.力学性能测试表明,填料用量为10phr时,采用湿法改性AT填充所得复合材料的拉伸强度增加了19.5%.热分析表明,相比于生胶,填充改性AT的复合材料的初始分解温度提高了41.1℃.流变性能测试结果表明,通过改性可以增强AT与MVQ分子之间的界面结合力,降低了"Payne效应".     

高速制动时摩擦副表面温度变化规律研究

高速摩擦制动时 ,巨大的动能转化为大量的热能并被摩擦副吸收 ,从而导致摩擦副的温度升高和制动条件的恶化。因此 ,设计和制造制动系统时 ,限制其温升是一个重要问题。通过试验得出了高速制动时摩擦副表面温度变化规律。