钛铁矿摩擦静电分选研究

为探究摩擦电选分选钛铁矿的可行性,对比了钛铁矿及长石、石英、云母等脉石矿物与不同材质进行摩擦后的荷电特性。结果表明,以PVC作为摩擦介质时,钛铁矿与脉石矿物荷电的极性相反,且钛铁矿荷电量最高,荷质比可达4 nC/g。在此基础上对不同粒级矿物颗粒进行了荷电效果比较,确定物料的最佳分选粒级为0.074~0.125mm。采用实验室锯齿形摩擦电选系统对粒度为0.074~0.125 mm的钛铁矿与长石、石英、云母脉石矿物组成的混合物料进行摩擦电选试验,考察分选电压、给料速度和风量对分选结果的影响。结果表明,物料的分选效率随着分选电压、给料速度和风量的增大均呈先增大后减小的趋势,在分选电压为20 kV、给料速度为4.7 g/s、风量为80 m3/h时,钛铁矿分选指标最佳。     

煤的超细粉碎与超净煤的分选

分析了6种不同变质程度煤样的无机矿物组成、嵌布粒度，研究了煤样粒度和煤中无机矿物的解离度与磨煤时间之间的关系,并通过分选试验探明了粉碎粒度、无机矿物解离程度及其种类对分选效果的影响.试验研究表明,只有当煤的粒度粉碎到<10 μm时，无机矿物才能得到较充分的解离；煤中的无机矿物主要是黏土，黏土含量小的煤可以分选出超净煤，反之，黏土和黏土与有机物连生体含量高的煤，很难分选出灰分低于2%的超净煤；黏土含量高的煤，经过球磨后，在煤浆中出现大量和稳定的微小气泡，影响了超净煤的分选精度；低阶煤经球磨后，表面亲水性增加，即使粉碎粒度很细，用絮团-浮选也无法分选出超净煤.     

煤岩组分与高压电选关系的研究

通过对不同煤岩组分的介电性质及其在电选机上分选行为的研究,指出不同煤岩组分介电常数有较大差异,镜煤、亮煤及富含稳定组的暗煤介电常数较小,而富含惰性组和矿物质的暗煤和丝炭介电常数较大。由此可知,电选可以进行岩相选矿,除去煤中有害杂质丝炭,对煤炭产品深加工具有重要意义。     

攀枝花—西昌地区钒钛磁铁矿的选矿特征

对钒钛磁铁矿的成矿特性，矿物嵌布粒度，不同品位矿石分选规律，磁选、电选、浮选工艺参数等进行了研究和论述。钛磁铁矿主要以粒状集合体形态产出，是固溶体分解结构的复合矿物相，其中的磁铁矿、钛铁晶石、镁铝类晶石、钛铁矿片晶、微细粒磁黄铁矿嵌布粒度微细，难于解离和分选，只能将其作为一个整体来回收。部分解离的钛铁矿可在浮选除硫后用电选回收。     

矿物解离度与工艺粒度关系和解离难易度探讨

矿物解离是选矿的必要条件之一,矿物工艺粒度、磨矿粒度以及矿物力学性质等诸多因素对矿物解离度都有影响,这些因素致使解离度和工艺粒度之间关系复杂化。本文以电炉渣黑钛石工艺粒度和解离度关系为例,研究矿物解离度与工艺粒度及矿石磨矿粒度之间的关系。并通过不同矿石破磨解离实例,探讨了矿石解离难易程度分类,用以表示矿物力学性质对解离度的影响。     

煤化程度与高压电选关系的研究

 本文通过对不同煤化程度煤的介电性质的研究，指出不同煤化程度煤的介电常数有较大差异，中变质程度烟煤介电常数较小，而低变质程度的褐煤和高变质程度的无烟煤介电常数较大。在电选机上分选实验结果表明，电选对中变质程度的烟煤有较好的分选效果，可以有效脱除煤中粘土矿和黄铁矿等有害杂质，对煤炭产品深加工具有重要意义。     

宽粒级细粒煤振动流化床分选特性的研究

将-9 mm细粒煤作为分选对象,对宽粒级细粒煤在振动流化床的分选特性进行研究,探索振动流化床分选的入料粒度范围。研究结果表明,细粒煤在低振动频率(10 Hz)内具有较好的灰分分选效果,且煤炭灰分随着床高增高而减小。分选试验结果显示选后细粒煤的发热量随床高增高而增大,硫分随着床高增高略有减小,为振动流化床对细粒煤的高效分选提供了理论依据和技术支持。     

低阶烟煤煤岩组分解离特性及其分选

为研究低阶烟煤煤岩显微组分的分选,以高惰质组含量的神东长焰煤为研究对象,利用偏光显微镜Leica DM4500P,分析了不同破碎程度下煤岩显微组分的分布形态和解离规律,确定了煤岩组分的最佳解离粒度,并对比了不同破碎程度下煤岩显微组分的重力分选结果。煤岩显微组分的解离特性表明,随着破碎粒度的降低,镜质组含量先基本不变,后逐渐降低,而惰质组含量先基本不变,后逐渐增加;当破碎粒度为0.125 mm时,镜质组单体解离度为91.77%,惰质组单体解离度为86.77%,连生体含量为8.05%;不同破碎程度下的煤岩显微组分重力分选结果表明,将煤样破碎至-0.125 mm,当分选密度为1.33 kg/L时,可获得镜质组含量为89.05%、镜质组回收率为58.72%的富镜质组富集物。     

MLA在斑岩型锡石矿工艺矿物学研究中的应用

某斑岩型锡矿有价矿物以锡为主,伴有少量钼、铋、钨等有价元素,其锡石嵌布粒度细微,呈细粒星散状浸染嵌布于脉石矿物中,属极难选矿石,生产工艺流程锡回收率较低。经磨矿、粒级选别等多条件试验,最终推荐浮选—分质分流分选重选工艺。利用矿物自动分析系统(MLA),结合X射线荧光光谱仪对原矿、锡精矿Ⅰ、锡精矿Ⅱ和尾矿进行工艺矿物学研究,查明矿物组成、嵌布粒度、解离度、连生及包裹关系,研究结论为浮选—分质分流分选重选优化提供重要参考及技术支撑。     

振动流化床对细粒煤的分选试验研究

普通空气流化床主要是分选6～50 mm的粗粒煤,且取得了良好的分选效果,而对于小于6 mm的细粒煤,因其粒度不是足够大导致分选效果变差,该试验在振动流化床中引入振动能量使细颗粒处于流化状态,通过调节振动频率来实现对细粒煤的分选,当频率过大或过小时,分选效果都较差,但当频率适中时,能够较好地降低精煤灰分,提高精煤产率,达到较理想的分选效果。     

Falcon重介离心分选机煤脱硫降灰效果试验研究

为研究细粒煤的脱硫降灰效果,采用Falcon重介离心分选和常规浮选方法,以浮选完善指标、脱灰率、脱硫率、脱硫完善度为考察指标,对南桐煤0～0.5 mm各粒级煤样进行了分选。结果表明:对于0～0.5 mm煤样,Falcon重介离心分选的脱硫率、脱硫完善度均高于常规浮选,而其余2个指标均低于常规浮选;对于0.5～0.125 mm煤样,Falcon重介离心分选的4个指标均高于常规浮选;对于0～0.125 mm煤样,除脱硫完善度外,其余3个指标均低于常规浮选。综合对比分析后认为,Falcon重介离心分选机的有效分选粒级为0.5～0.125 mm。     

阻尼脉动干扰床分选机分选试验研究

介绍了脉动阻尼干扰床分选机的结构和工作原理,采用该分选机对薛湖选煤厂原煤中<1.5 mm粒级粗煤泥进行分选试验,确定了设备的最佳上升流流量和入料粒度范围,基于此对影响其分选效果的因素进行试验分析。结果表明,脉动阻尼干扰床分选机最佳入料粒度范围为0.2～0.9 mm;入料固液比对其分选效果有一定影响,固液比为1∶1.5～1∶0.5时分选效果最好;脉动水流对产品产率影响有限,对产品灰分的影响因上升水流流量而异。     

FGX系列复合式干选机选煤的研究

简述了复合式干法分选机分选原理,列出了分选试验结果并进行分析,得出了复合式干法 分选机能有效分选～粒级物料;入料中～粒级能起自生介质作用,含量在左右756mm60mm25%比较适中;能有效分选外在水分<的原料煤,并且选后产品外在水分较选前入料低,即在降9%灰的同时还有一定的脱水作用。     

模块式气固流化床干法选煤技术的研究

基于选煤技术集约化、高效化、经济化的思想,建立了处理能力为40～60 t/h的模块式气固流化床干法选煤系统,与KZA2050型空气重介质干法分选系统相比,可大幅度降低基建及运行成本,减小了占地面积及三维空间。该模块式气固流化床干法选煤系统采用B-A型磁铁矿粉和B-A型煤粉的混合物作为宽粒级加重质,提出了将循环加重质及引风除尘系统的出料直接返回分选机的新型床层调控方法,优化了工艺流程,增强了床层密度和高度的均匀与稳定,提高了流化质量。在此基础上,还详细考查了该干法选煤系统的分选性能,试验结果表明,该系统能有效分选50～6mm的煤炭,当分选密度为1.33、1.61 g/cm3时,所得可能偏差分别为0.05、0.06g/cm3。     

脉动粗煤泥分选机分选理论及其应用研究

为改善粗煤泥的分选效果,结合国内外较细颗粒矿物分选技术和粗煤泥难选的特点,确定采用脉动方式即跳汰方式分选粗煤泥。介绍了主要的跳汰分选学说,研究了脉动水流作用下的跳汰分层理论,从颗粒受力出发,形成了跳汰分层机理的新学说。重力、浮力和压力梯度力是跳汰分层的本质力,其中压力梯度力是可变的,是跳汰分层的根本动力。对跳汰分层过程进行了重新认识,确定跳汰分层主要发生在水流上升末期。在新学说的指导下,明确了粗煤泥分选应具备的条件,研发出新型无风源脉动粗煤泥分选机,并以此指导生产操作。简要介绍了脉动粗煤泥分选机的结构和工作原理。生产实践表明,脉动粗煤泥分选机的分选效果好,分选下限达到0.25 mm,对-0.25 mm的细煤泥也有较好的分选效果。     

空气重介质振动流化床入料特性与操作参数的协同研究

入料物性直接影响空气重介质流化床的分选效果,为此进行了不同粒度和不同可选性煤样的分选特性研究,考察了抛射强度、风量与入料特性的协同作用。结果表明：粒级对分选精度的影响显著,随粒级减小,Ep值变大,50~25,25~13和13~6 mm粒级难选煤最小Ep值分别为0.06,0.07和0.11 g/cm3;可选性对Ep值略有影响,50~25 mm粒级不同可选性煤样,易选、中等可选和较难选煤样最小Ep值分别为0.035,0.040和0.045 g/cm3。通过优化风量和抛射强度,分选精度明显提高,不同粒级或可选性煤样优化后的风量和抛射强度相近,均分别在140 m3/h和1.46左右。分析了气泡生成频率与床体振动频率的关系,揭示了振动改善流态化分选的作用机理。     

振幅对复合式干选机分选效果的影响研究

为了考察振幅对复合式干选机分选效果的影响,以25～0 mm粒级南非煤样为研究对象,应用复合式干法分选模型机系统,在其他参数不变的情况下,在振幅为2.6、2.8、3.0、3.2、3.4 mm条件下进行了分选试验。试验结果表明,精煤产率随着振幅的变大而减小,而尾煤产率则相反;振幅的变化对分选产品灰分有较大影响,综合绝对降灰量、降灰比和指标K值三项指标,以振幅为3.0 mm时分选效果最优。     

RC1800粗煤泥分选机的应用分析

RC1800粗煤泥分选机是从澳大利亚LUDOWICI引进的分选2mm～0.2mm粒级煤泥的分选设备,它有结构简单、自动化程度高、无运动部件,能耗低、维护量小等优点,它使选煤工艺更加合理,按粒级分选更加完善;充分解决了原煤中细粒煤泥含量高给选煤厂带来的影响,尤其是优化了重介选煤工艺的脱介、脱泥设备,降低了介质消耗。     

流膜分选技术研究与应用进展

流膜选矿是具有一定浓度的颗粒群在极薄的流体介质层中的松散、分层过程,广泛应用于细粒矿物和煤的分选。这类设备主要包括斜槽分选机、摇床、螺旋分选机和离心重力分选机。文章论述了近年来流膜分选技术及设备的研究开发最新进展和应用前景。     

中梁山煤强化重力分选脱硫试验研究

通过采用Falcon强化重力分选机对中梁山煤的分选脱硫试验,探讨了不同操作参数对中梁山细粒煤脱硫效率的影响,研究了细粒级煤在强化重力场中的分选行为,以及不同粒级细粒煤的分选脱硫效果。结果表明,利用强化重力分选,对中梁山细粒煤可获80.98%的脱硫率、56.28%的全硫脱硫效率。同时在分选过程中,由于微细粒随水流进入溢流量加大,Falcon分选机对小于45μm微细粒级的分选效果变差。