圆盘加压过滤机控制软件系统研究及应用

圆盘加压过滤机作为一种高效、节能的新型脱水设备,在煤泥水处理系统中获得了广泛应用。为适应选煤设备智能化发展需求,基于RS LOGIX平台设计了圆盘加压过滤机控制软件系统(PFCAS)。该系统实现了对全工艺系统设备的运行工况自动监测和工艺参数自动控制,并对故障点进行自动判断与定位。实践表明,该系统增强了圆盘加压过滤机对煤泥水的适应性和工作平稳性,工艺指标和设备可靠性获得了显著提高。     

阳煤集团二矿煤泥干燥系统技术改造的研究与实践

针对阳泉煤业集团二矿选煤厂煤泥干燥系统设备运行不正常、尾气排放不达标、处理量小等问题,对煤泥干燥系统进行分析与改造,采用旋翼式干燥机烘干工艺。实践表明,煤泥干燥后符合掺配电煤的技术指标,尾气排放达到了环保要求。     

煤泥滚筒干燥系统的改进实践

本文对李雅庄选煤厂煤泥滚筒干燥系统的工艺流程及主要设备进行了分析,对试生产过程存在的问题进行了整体的分析。从改善保温效果、热风窑炉防变形、运输工艺和设备、热风系统运行参数优化、除尘系统和配煤刮板机结构等方面进行改造优化。     

煤泥干燥工艺过程控制系统设计

为提高煤泥干燥效率,加快煤泥干燥技术的自动化进程,以煤泥干燥工艺过程中各项重要参数为研究对象,设计了一套基于PLC和IFIX的煤泥干燥工艺过程控制系统,并对该系统的硬件进行了选型和设计。又结合PID控制技术和PLC的编程技术编写了控制程序,设计并制作了可视化的人机交互界面,实现了对煤泥干燥工艺过程中各项参数的实时监控。     

崖头煤矿后期通风技术应用研究

在通风阻力测定和通风机性能测定的基础上,对不同时期所拟定的通风系统方案进行网络解算,确定矿井通风系统风量调节的方法、设施位置,确定最优的通风机经济工况及运行参数.     

水泉选煤厂煤泥干燥系统改造实践

为了解决水泉选煤厂煤泥干燥系统中缓冲给料机堵料和滚筒式干燥机粘料的问题,结合选煤厂生产现状,对缓冲给料机的前挡板、尾煤泥刮板机下料漏斗和电机、干燥机尾部扬料板进行改造。在对相关设备和部件改造后,缓冲给料机不再堵料,干燥机粘料次数减少;干燥煤泥水分由19.60%降至14.80%,发热量由17.60 MJ/kg提高到19.20 MJ/kg,达到了企业内定的质量指标,且干燥设备所排尾气满足环保要求。煤泥干燥系统的稳定运行,为同步处理生产系统的煤泥提供了技术保障,并为企业带来了良好经济效益、社会效益及环境效益。     

煤泥洁净低温间接干燥技术研究与应用

介绍了我国煤泥的处置现状,对煤泥处置方式进行了比较,认为除电厂锅炉直接掺烧发电以外煤泥干燥提质是最清洁高效的处置方式。结合应用实例,详细介绍了一种集煤泥预处理、输送、干燥于一体的煤泥干燥提质新技术和相关设备,包括该技术的干燥原理、系统结构、工艺流程、主要性能、客观参数和关键技术等方面。该技术能够将煤泥含水率干燥至13%及以下,而且在干燥过程中具有安全、洁净和节能等独特的优势。     

粗煤泥水力分级分选一体化设备的试验研究

 针对粗煤泥水力分级分选设备研究发展状况，文中提出了一体化分选设备。通过对试验装置及工艺流程的开发设计，得出系统试验运行参数。制定系统设备的试验方法步骤，并对试验原煤样进行筛分实验分析，判断原煤样的粒级分布及分选性能。根据试验运行参数和试验步骤，对煤泥浓缩旋流器、TBS分选机溢流和底流进行取样并做筛分试验分析。得出该试验设备通过上升水流的作用实现不同粒级煤泥的分级分选功能。     

崖头煤矿后期通风技术应用研究

在通风阻力测定和通风机性能测定的基础上，对不同时期所拟定的通风系统方案进行网络解算，确定矿井通风系统风量调节的方法、设施位置，确定最优的通风机经济工况及运行参数。     

煤泥洁净低温间接干燥技术研究与应用

介绍了我国煤泥的处置现状，对煤泥处置方式进行了比较，认为除电厂锅炉直接掺烧发电以外煤泥干燥提质是最清洁高效的处置方式。结合应用实例，详细介绍了一种集煤泥预处理、输送、干燥于一体的煤泥干燥提质新技术和相关设备，包括该技术的干燥原理、系统结构、工艺流程、主要性能、客观参数和关键技术等方面。该技术能够将煤泥含水率干燥至13%及以下，而且在干燥过程中具有安全、洁净和节能等独特的优势。     

铁谱分析技术在煤炭行业中的应用

介绍了陕西黄陵二号煤矿有限公司应用铁谱分析技术对其所属的采掘、运输、洗选等煤炭综合利用专用设备实施油液状态监测的情况,阐述了铁谱分析技术在诸多设备故障诊断中的重要性及经济效益,总结了低速重载系统、高速轻负荷系统设备故障判据及润滑油失效报废的标准,对设备运行状况作出合理的评估。     

MW级异步电机提升电控系统改造研究

对于MW级的提升类机械,采用交流电机变频调速可节能20%³0%,具有显著的节能效果。绕线电机双馈调速的出现及发展可望有效解决制约传统交流电机及其调速系统发展的某些关键技术问题,因此对绕线电机双馈调速系统进行研究,具有十分重要的意义。     

基于PLC的主运输皮带智能控制系统的研究与应用

皮带运输机是现代化煤矿高产高效的主要运输设备。采用防爆变频器与交流异步电动机构成交流变频拖动,是目前符合井下皮带运输机拖动要求且价格适中的最佳拖动设备。由于煤矿的特殊生产条件,皮带运输系统的运煤量是不均匀的。在负载较轻或无负载时,皮带运输机系统的高速运行,对机械传动系统的磨损浪费较为严重,同时电能消耗也比低速运行时大得多,但因生产的需要皮带运输机系统,又不能随时停车。结合井下皮带机运输系统的具体情况和要求,研制开发了一套S7-200 PLC结合变频器的井下皮带运输机智能控制系统。此系统根据负载的大小,来实时控制拖动电动机加速或减速,使皮带机处于最佳运行状态。此系统适用于煤量随时间变化较频繁的系统,可大大节约电能,降低皮带运输系统的设备损耗,延长设备的使用寿命。     

电机安全运行监控系统设计

电机作为现代生产的重要设备,在工业生产中起到关键性作用。为了对电机运行状况进行监控,设计了拖动系统的转速监视系统,系统通过下位机(STM32 ARM)实时采集提升机转速,并将转速信息发送到监控室微机,在超速情况下能够实现拖动系统的自动停车;系统经运行测试监视界面友好,大大提高拖动系统的安全性。     

胶带输送机智能控制系统研究

胶带输送机智能控制系统利用变频调速装置与自动控制器,根据被控制输送机的运行状态及上级输送机的负载大小,将检测到的信号输入控制器,经过判别、运算后,确定出被控输送机的最佳运行速度,并给出相应的控制频率信号输出到变频器,实现胶带机的最佳运行控制,达到节约能源、减少磨损、提高效率之目的。     

干燥窑技术改造及其在生产中的实践

介绍了贵溪冶炼厂３．２ｍ×２０ｍ干燥窑在技术改造中，通过改造干燥窑的筒体结构、提高窑转速、在滚圈筒体间增设间隙调整装置，消除了窑内铜精矿的粘结现象，使干燥窑的处理能力达到１２０ｔ／ｈ，超过原设计能力，保证了贵溪冶炼厂１５４２技改工程的顺利实施。本文还对干燥窑技改后出现的问题、电机数次超负荷现象进行分析，测定了有关参数，理论上计算了电机功率。通过处理技改后干燥窑出现的问题，加强设备维护，从而提高了大型干燥窑技改的可靠性，实现干燥窑安全顺行。     

煤矿通风机变频调速控制系统设计研究

煤矿通风机是保证矿井正常运行的主要设备,在煤炭生产过程中,为了达到对能源的有效利用,对煤矿通风机变频调速控制系统设计进行了研究。分析了系统的控制方案,采用FX2N PLC对除尘系统、管道分流系统、变频器进行控制,利用变频器对风机运转进行驱动。以QPLC为系统主站,采用CC-Link现场总线对从站进行系统控制。然后,对系统的电路设计进行了分析,最后研究了系统的硬件部分、控制系统的通信、变频器的参数设定和系统软件设计。研究为煤矿通风机变频调速控制系统的设计提供了借鉴。     

自动化控制对现有矿山磨矿分级系统优化工作的意义

通过对磨矿分级工艺及设备特点的研究,借助于自动化的控制手段,对磨矿分级工艺中进行实时监测,并建立合理的控制逻辑实时调整。优化系统运行指标,提升系统可靠性并保证产品及产量的最优化,使新型通用技术领域更好的服务于矿山企业的生产建设,提高了企业生产和决策反应速度与水平,实现过程工艺的精细化管理,使企业的生产得到稳定、快速地健康发展。     

矿井排水计算机监测与模糊诊断

介绍了一种新的矿井排水设备运行状态监测和故障诊断系统，该系统采用先进的集散式控制方式，建立了多级模块化的结构体系，提出了多参数的模糊综合决策方法，通过古山立井的实际应用证明，该系统反应灵敏，运行可靠，是适合煤矿应用的安全保障系统。     

变频技术在悬浮式铁矿干选机中的应用

采用变频器对悬浮式铁矿干选机进行电气控制的设计,使其在运行的过程中能够实现软启动、无极调速、分路控制及故障切换。并采取了故障运行,保证了变频器发生故障时设备能正常工作。通过对变频器运行分析及控制回路的改进,实现了该设备对电动机速度的控制,使设备运行更加合理,达到了预期的目的。