混凝土喷射机密封板的磨损失效分析及耐磨措施

针对喷射机密封板的实际工况和磨损失效形式 ,分析了密封板的磨损类型及其机理。运用现代磨损理论 ,提出了相应的耐磨措施。     

浅析提高混凝土喷射机密封板工作寿命的措施

针对喷射机密封的实际工况和磨损失效形式，分析了密封板的磨损类型及其机理。运用现代磨损理论，提出了相应的耐磨措施。     

支架液压缸的密封失效与检修

介绍了支架液压缸系统中的密封、防尘及导向元件的作用，分析了密封系统失效的原因。80％液压缸密封失效是由于受颗粒污染的乳化液工况不良而引起的。重点剖析了颗粒污染对密封系统的损害：腐蚀磨损与研磨磨损。分析了颗粒的3个来源，并介绍了液压缸的各元件检修措施及组装时须注意的事项。     

发电机密封瓦磨损导致发电机漏氢的原因及处理

通过对萨拉齐电厂#2机组发电机漏氢进行分析,判断为密封瓦磨损,查找出密封瓦磨损的原因并提出解决方案,从而使#2机组密封油系统达到运行正常,发电机漏氢达到优良水平,同时供同类型机组分析借鉴。     

浮动密封在煤矿机械上的应用探讨

浮动密封具有结构简单、工作可靠、寿命长、磨损后自动补偿等优点,文章主要介绍了浮动密封的结构特点、浮动密封在煤矿机械上应用时需要注意的事项,并对浮动密封的失效原因进行分析。     

机械密封的可靠性分析

通过长期的应用和实践 ,对在煤矿机械设备中广泛使用的机械密封 ,从机械密封的密封原理、零件设计及精度控制、摩擦磨损、润滑等几个方面 ,对机械密封的可靠性进行了简单的分析     

矿车轮对密封与润滑的改进

由于煤矿生产条件恶劣,矿车轮对的损坏。情况非常严重。一般使用４～６个月后,轮对内部由于密封失效而进入大量的泥砂和水,引起轴承剧烈的磨损,进而导致整个轮对的破坏。因此,有必要对矿车轮对的密封与润滑进行改进。１　轮对密封的改进原矿车轮对的密封结构如图１所示。车轮上的密封槽与内盖组成曲路迷官密封以及由嵌入密封槽中的毛毡构成的接触式毡圈密封,用来防止煤泥和水进入轮腔。由于迷宫密封曲路很短,毛毡在轮对运行过程中又极易磨损。国此当毛毡磨损,车轮密封槽与内盖之问出现间隙时,煤泥和水可进入轮腔中,污染润滑脂。…     

离心式清水泵轴封的改造

根据填料密封因有泄漏 ,磨损快 ,更换频繁等原因限制了它的应用。在不改变主体结构的基础上 ,将其改造成在线密封 ,解决了普通填料密封的泄漏问题和停机检修问题 ,并可以实现在线修复     

掘进机抗弯矩管道开关结构的设计

悬臂梁结构支撑处有密封,长时间受弯矩作用,密封会磨损,导致密封失效。以某矿用掘进机供水系统中的球阀开关控制结构,探讨球阀轴不受弯矩的结构,延长球阀使用寿命,避免密封经常损坏。     

液压支架立柱和千斤顶密封技术研究

介绍液压支架密封技术发展概况,分析液压支架密封工况、磨损原理,失效形式和原因,探讨新型密封结构和新型聚氨酯密封圈的技术指标、可靠性及影响因素。     

CBL系列齿轮油泵密封铜环的改进

介绍CBL系列齿轮油泵在使用过程中,由于密封铜环的磨损降低了油泵的使用寿命。提出了改进密封铜环的结构,可以增加油泵的寿命,减少设备的维修量,并使设备的使用效率大幅度提高。     

可调式压力补偿浮动油封设计

金属浮动油封由于长期磨损 ,接触面之间的间隙变大 ,失去密封充分利用。以往靠橡胶O形圈的弹性加以补偿 ,效果不好。通过可调弹簧对变大的间隙进行补偿 ,保证了密封的可靠性     

自适应回弹填料密封在80LKXA-18循环水泵上的应用研究

80LKXA-18循环水泵轴端采用填料密封,当水泵运转时,容易造成填料密封泄漏、填料损坏、轴套磨损和安全运行周期短等问题。为解决传统填料密封刚性不足和径向力与压盖距离呈指数规律递减的问题,开发了一种自适应回弹填料密封,即在填料中增加开口空心金属环作为支撑件。通过有限元分析得出此密封结构弥补了传统填料密封的缺点,增加了石墨填料密封耐高压的效果,同时可以增加径向力,降低预紧力,在某些工况下可以取代机械密封。     

掘进机内喷雾密闭壳体密封自动补偿装置的研制与应用

介绍一种掘进机内喷雾进水密封系统,分析了它的工作原理、结构以及关键技术,其特征是密封材料使用高水基密封填料,两端带有环形油缸进行压力补偿,解决现掘进机使用内喷系统承受压力小、易磨损导致泄漏的问题,同时介绍了使用新型密封后掘进机内喷雾达到的效果。     

减速机密封系统的改造

减速机在洗煤生产中有着大量应用.早期的减速机产品密封系统由于其自身存在设计缺陷.经过使用磨损,其密封性能较差,存在较严重的泄漏现象,对现场安全和生产标准化造成不利影响.针对现有密封方式已不能满足现场使用要求,我们确定了新的密封改造方案,引入升级密封材料AIG523,CHESTERTON860MPG,对现有减速机进行密封升级改造.     

粘接技术在机械设备维修中的应用

介绍了磨损表面修复、治漏与密封、承载受力件粘接等粘接维修技术。     

新型液体密封

<正> 一种新型旋转式液体密封ROTALION已由英国Woking地方James Walker公司的密封专家们研制出来(见图)。 ROTALION是一种自动的非接触式密封,通过保持套环与密封圈之间连续的油膜,完全消除了磨损。在10000小时以上的耐磨试验中,无论轴还是密封圈,都没有磨损的痕迹。密封几乎是无摩擦的,这样除无磨损外,还节省了动力。 ROTALION由一个套装在轴上的聚四氟乙烯塑性套环和一个在外壳上围绕轴提供静止密封的柔性橡胶圈组成。当轴静止时,少量液体通过密封自由地渗透,但当轴旋转时,在密封圈的内缘和外缘之间,建立起一个压降。同时产生的压力打开在橡胶圈侧壁的入口,使液体进入密封圈的径向空腔。这     

球磨机中空轴状态监测

如今铁矿选矿厂所运行的球磨机大部分是6O、7O年代的产品,球磨机衬套密封设计存在较大弊病,另外设备的老化,加上管理不善,往往造成球磨机端盖中空轴严重磨损,致使中空轴普遍磨损3O-70mm．严重威胁着磨机生产。有时造成球磨机中空轴磨漏,大瓦磨坏,使球磨机被迫停产,造成重大经济损失。1磨损原因分析球磨机端盖与衬套联接采用过渡配合,密封采用橡胶绳（如图1所示）。这种联接在长期运转过程中,由于止口松动和矿浆对止口的刷磨作用致使密封磨损破坏,形成缝隙,使得筒体中一部分矿浆进人中空轴与进出料口的空腔内,并随着筒体的旋…     

新型密封结构高分子托辊的摩擦磨损试验研究

自行研制并加工出一个托辊试验机。在该试验机上对一种新型的高分子托辊进行了摩擦磨损试验,并与一种普通的钢制托辊进行了比较。通过试验发现,应用新型密封结构的尼龙托辊运行阻力小、磨损小、使用寿命长、经济性好。     

缸筒温度对聚氨酯活塞摩擦磨损影响规律试验研究

活塞是链式喷浆机的重要组成部分,也是链式喷浆机安全、可靠、高效生产的关键,因此,开展活塞磨损性能研究是提高其可靠性及安全性的重要基础,为分析温度对活塞-缸筒摩擦磨损性能的影响,选用聚氨酯材质的活塞和缸筒进行摩擦磨损试验,模拟喷浆机中活塞-缸筒的实际运行情况,利用压力变送器、电子天平、徕卡显微镜对活塞-缸筒间的密封情况、活塞的磨损量以及表面磨损形貌进行分析检测,从而得到了不同温度对活塞磨损性能的影响情况,并探讨了磨损机制。试验结果表明：活塞-缸筒间的密封性能随磨损温度的增加而下降,但当温度超过40℃时,密封性能相对上升;随着温度的升高,磨损量逐渐增加,活塞表面磨痕宽度与深度逐渐增大,即温度越高,磨损越严重,磨损表面的粗糙度越大,活塞表面形貌磨损越剧烈,活塞表面非正常磨损逐渐增加。该试验研究温度对活塞磨损行为的影响,以期为聚氨酯活塞在温度变化下的摩擦磨损相关研究提供试验参考,该研究对提高链式喷浆机可靠性具有重要意义。