浅析提高混凝土喷射机密封板工作寿命的措施

针对喷射机密封的实际工况和磨损失效形式,分析了密封板的磨损类型及其机理。运用现代磨损理论,提出了相应的耐磨措施。     

浅析提高混凝土喷射机密封板工作寿命的措施

针对喷射机密封的实际工况和磨损失效形式，分析了密封板的磨损类型及其机理。运用现代磨损理论，提出了相应的耐磨措施。     

喷浆机衬板抗磨降耗技术

转Ⅶ型喷浆机是铁煤集团软岩矿井大平矿、小康矿井巷喷射（注）混凝土施工的主要机具，以喷射能力大、耗风量较小为优点。但是该机具在井下使用中，长期存在机内上密封板和衬板磨损消耗快的问题。据统计和测算，平均百米巷道要损耗上密封板和衬板27．8对，折合每米0．278对。为降低上述消耗，经观察上密封板、衬板磨损痕迹特征，多次分析研究其原因，     

振动筛轴承润滑方式的改进

我厂４台国产２ＹＡ２１４８Ａ振动筛,其激振器轴承采用油浴润滑迷宫密封。设备运转２年后均出现轴承座漏油问题致使轴承缺油冒烟甚至损坏,严重影响了正常生产。究其原因主要是环境粉尘较大造成密封板磨损。于是经测绘并结合设计规范重新制作了密封板。但由于加工精度低,在运转时产生干涉,将间隙增大,则密封效果差。 １措施 经计算轴承速度系数,选用冷却效果较好的油浴润滑是合理的。但在实际使用过程中,由于作业环境恶劣,加上备件制作和安装技术有限,不易密封和维护困难就成其致命弱点。因此,我们对原振动筛轴承润滑方式进行了改…     

颚板磨损机理及影响颚板磨损的因素分析

探讨了颚式破碎机颚板磨损机理,指出颚式破碎机颚板的两种主要失效形式——疲劳磨损和犁沟磨损,分析了影响颚板磨损的主要因素,提出了延长颚板寿命的措施     

颚板磨损机理及影响鄂板磨损的因素分析

探讨了颚式破碎机颚板磨损机理,指出颚式破碎机颚板的两种主要失效形式－疲劳磨损和犁沟磨损,分析了影响颚板磨损的主要因素,担子了延长颚板寿命的措施。     

采金船下滚筒,斗架托辊密封及轴承结构改进

目前国内外各种大型斗轮式挖泥船及采金船主驱动的关键部件──下滚筒及斗架托辊,都存在着密封失效、轴承寿命短及现场装配难等问题。据多年数据统计,采金船在采期内造成停船的主要原因之一就是密封失效,严重时造成下滚筒主轴磨损,发生断轴等恶性事故。它严重地制约采金船在采期的正常作业。1密封结构改进采金船下滚筒及斗架托辊均在水下泥砂、巨砾及冻板砂层岩板上挖掘工作。挖掘时经常受到很大的冲击载荷、振动、轴向力及各种复杂交变力矩的作用,使得采金船的密封成为难题。采金船下滚筒一般采用迷宫式密封,由于在水下20m左右深处采挖,挖…     

浏河船闸病害综合处理技术

浏河船闸位于太仓市浏河镇,为板桩式船闸,闸室墙采用上锚下撑、即双锚板桩墙形式.运营10年来,外观调查发现闸室墙面出现大量竖直裂缝,沉降缝沥青老化,缝距增大、错开,闸墙内侧混凝土受船只磨损严重.为综合处理船闸病害和隐患,开展了EA改性环氧裂缝灌浆、PUI弹性密封膏嵌缝(沉降缝)和混凝土表面丙乳砂浆修复工作.     

支架液压缸的密封失效与检修

介绍了支架液压缸系统中的密封、防尘及导向元件的作用，分析了密封系统失效的原因。80％液压缸密封失效是由于受颗粒污染的乳化液工况不良而引起的。重点剖析了颗粒污染对密封系统的损害：腐蚀磨损与研磨磨损。分析了颗粒的3个来源，并介绍了液压缸的各元件检修措施及组装时须注意的事项。     

发电机密封瓦磨损导致发电机漏氢的原因及处理

通过对萨拉齐电厂#2机组发电机漏氢进行分析,判断为密封瓦磨损,查找出密封瓦磨损的原因并提出解决方案,从而使#2机组密封油系统达到运行正常,发电机漏氢达到优良水平,同时供同类型机组分析借鉴。     

压力对碳纤维-铜-石墨复合材料电磨损性能的影响

研究了在电磨损条件下, 压力变化对复合材料磨损性能的影响。结果表明:在纯机械磨损、电磨损条件下, 复合材料的磨损量均随磨损时间线性增大;在纯机械磨损时, 复合材料的磨损量与压力成正比, 而在电磨损条件下, 复合材料的电磨损量随压力的增加呈U 形变化;复合材料的电磨损与极性有关, 正刷的磨损量大于负刷。     

TiC/Cu复合材料的摩擦性能分析

为提高TiC/Cu复合材料的摩擦性能,对不同TiC掺量条件下TiC/Cu复合材料的摩擦磨损性能进行试验分析,研究结果表明：与基体试样相比复合材料的磨损系数较低,且在低载荷磨损时磨损性能更佳,TiC含量增加到3%时的摩擦系数最低。通过磨损形貌分析发现,基体材料主要为黏着磨损,复合材料的磨损行为表现为氧化、粘着和剥层磨损,且复合材料中的TiC颗粒能很好的抵抗粘着磨损的作用,从而使得复合材料的磨损表面磨损程度减轻。     

严酷工况下刮板输送机中部槽磨损规律

针对严酷工况影响刮板输送机中部槽磨损规律的复杂问题,开展中部槽中板与煤、矸石、水等混合物料的磨损试验,利用统计学原理、交互作用技术和现代摩擦学理论对获得的试验数据进行研究与分析。结果表明:中板磨损量随接触压力、滑动速度的增加而增加,在接触压力较低时,磨损量变化比较剧烈,但当接触压力超过0.004 9 MPa时,变化趋于平缓,在接触压力、滑动速度一定的情况下,磨损量随水、煤、矸石比例升高而减少;中板的磨损机制主要为磨粒磨损、黏着磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损,分布在磨损机制分布图的轻度、中度及重度磨损区内,在接触压力分别为0.004 9,0.005 7 MPa,滑动速度分别为1.48,1.9 m/s时,磨损分区及其机制发生了过渡。     

浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法

机械磨损是工业生产中一种较为常见的现象,机械磨损是由摩擦引起的,磨损是造成工业机械零部件失效的主要原因之一。尤其煤矿机械大多数属重、大型机械,其机械磨损问题比较突出。通过对煤矿机械磨损的种类和形式分析,找出磨损的规律以及影响磨损的因素,从而总结减小磨损的途径和方法。在工作中尽量减小机械磨损,提高机械使用寿命和效率。     

盘形滚刀磨损预测模型

盾构或TBM长距离掘进硬岩施工中,不可避免地会遇到盘形滚刀磨损问题。通过分析滚刀的磨损机理,确定了滚刀最主要的直接磨损机制是基于塑性去除的磨粒磨损;基于Rabinowicz磨粒磨损方程和CSM滚刀破岩力模型,通过近似计算和数学推导,建立了滚刀直接磨损的磨损速率和线磨损速率预测模型;并通过广州地铁7号线9标和广深港狮子洋隧道正滚刀的磨损数据进行了验证。结果表明,基于材料磨损机制建立滚刀磨损预测模型的可行性,所建立的预测模型也能较准确地反映滚刀的真实磨损情况。所建立的滚刀磨损速率模型可用于预测不同安装半径滚刀的正常掘进距离,所提出的滚刀线磨损速率可以作为衡量滚刀耐磨蚀性的重要指标;并且给出了滚刀磨损速率、线磨损速率与地层抗压强度、刀刃屈服强度、滚刀安装半径、滚刀直径、刀刃宽度、刀间距、贯入度等参数之间的定量关系;但该模型仅适用于正滚刀和中心刀的正常磨损预测,对于边滚刀还需考虑二次磨损。     

采煤机磨损状态监测技术研究

指出铁谱技术能有效地监测采煤机磨损状态,研究了旋转式铁谱定量技术,得出旋转式铁谱磨损烈度指数。分析了采煤机齿轮严重滑动磨损故障及磨损颗粒特征,制定了磨损状态判据,给出了采煤机齿轮磨损故障的监测实例。     

煤矿机械磨损失效研究

为了充分认识和高度重视我国煤矿机械的磨损失效问题，对煤矿机械的磨损失效形式和机理进行了现场研究和理论分析，对因磨损而造成的经济损失进行了统计计算.研究表明：煤矿机械的磨损失效形式主要是磨损和断裂；磨损机理主要是磨粒磨损和腐蚀磨损；全国煤矿系统因磨损而造成的经济损失每年大约在400亿元以上.此外，还对如何有效地减少煤矿机械磨损和延长其使用寿命提出了具体建议.     

CMM25-4G型四臂锚杆钻车钻头基座导向板失效分析

对CMM25-4G型四臂锚杆钻车钻头基座导向板发生严重磨损而导致过早失效的问题进行了失效分析。通过工况分析、金相检测和磨损形貌的SEM观察后认为,导向板磨损面受力不均匀和现役导向板材料耐磨性能差是致使导向板磨损失效的主要原因。结合失效件成分、组织以及磨损形貌特征,确定了具有基体上沿晶界分布粒状较软相组织结构的材料在磨粒磨损过程中的损伤机理,并提出改善导向板耐磨损性能的几点建议。     

Prediction of the disc wear in a model IsaMill and its effect on the flow of grinding media

Mill wear is a critical issue in mineral industries. It affects mill performance and the cost of replacing worn parts is high. Understanding wear and its effect would provide a useful insight for process optimisation. This paper combines the discrete element method (DEM) with a commonly used wear model to predict the wear pattern of stirring discs in a model IsaMill. The results show that wear is more severe at the outer face of discs and the lifting side of holes. The simulated wear pattern has been compared with those observed in practice. The effect of disc wear on the flow of grinding media is also examined, showing that with the increasing wear, impact energy increases while power draw shows a mix of slight increase and decrease. The findings would be useful to the improvement in the design and control of IsaMills.     

适合工况下旋流器耐磨衬里性能参数的试验研究

分析了重介质旋流器氧化铝陶瓷衬里的磨损机理,模拟旋流器工况下的磨损形式,设计开 发了冲蚀磨损试验机,对各种耐磨材料的耐冲蚀磨损性能进行了系统的分析研究。