锆英石超细粉碎工程化研究

以SJ-90型搅拌磨为主体设备的中试线，进行锆英石超细粉碎工程化研究。当工艺条件为φmm和φ10mm两种锆球磨介质量百分比各占50％、球料比3：1、磨矿浓度50％时，磨矿粉碎8h所得产品细度为亚微米级。生产的锆英石超细粉BGRIMM-01达到并部分超过国际同类产品的质量。SJ-90型搅拌磨为主体粉碎设备的湿法超细粉碎中试线，效率高、操作简单、运转可靠，能满足工程化研究的需要和生产高质量的产品，具有推广和应用前景。     

高纯锆英石湿法超细磨矿工艺参数的研究

高纯超细锆英石粉是制造高档卫生洁具陶瓷所用釉料中的乳浊增白剂。湿法超细磨矿是生产高纯超细锆英石粉的关键工序之一 ,它直接影响最终产品粒度分布、中位粒径和白度。本文着重研究锆英石超细磨矿工艺参数球料比、磨矿浓度、磨矿时间及磨矿介质球径的配比等对锆英石微粉产品质量的影响     

锆英石超细粉碎工程化研究

以SJ-90型搅拌磨为主体设备的中试线,进行锆英石超细粉碎工程化研究.当工艺条件为6mm和10mm两种锆球磨介质量百分比各占50%、球料比3∶1、磨矿浓度50%时,磨矿粉碎8 h所得产品细度为亚微米级.生产的锆英石超细粉BGRIMM-01达到并部分超过国际同类产品的质量.SJ-90型搅拌磨为主体粉碎设备的湿法超细粉碎中试线,效率高、操作简单、运转可靠,能满足工程化研究的需要和生产高质量的产品,具有推广和应用前景.     

搅拌磨超细粉碎工艺的研究

介绍了搅拌磨超细粉碎的工艺过程和助磨剂对超细粉碎效果的影响。探讨了搅拌磨超细粉碎的行为特征。研究表明,用搅拌磨可制得平均粒径小于１μｍ的超细滑石粉,工艺简单,效率高,产品无污染;助磨剂主要是通过与滑石粉的吸附作用,降低矿浆粘度,提高磨矿过程的分散性而产生助磨作用;     

超细石英粉的制备

用湿法机械粉碎制备了d90 为 2 μm左右的超细石英粉 ,该方法工艺简单 ,效率高。研究了研磨时间、矿浆浓度、料介比、助磨剂种类及用量对超细粉碎效果的影响     

煤基碳素的石英砂超细助磨研究

在干法条件下,采用石英砂作为助磨剂,对煤基碳素进行了超细粉碎试验,研究了石英砂的用量以及添加方式对煤基碳素超细粉碎的影响,并从粉碎动力学的角度分析了石英砂助磨剂的不同添加方式对于煤基碳素的超细助磨规律。试验结果表明:随着石英砂用量的增加,煤基碳素粉体的中值粒径D₅₀先减小而后趋于不变,当用量为1.4 g时,粉体的D₅₀降低到3.21 μm;在助磨剂的三种添加方式中,粉碎前的助磨剂一次性添加时,粉碎速率更高,适合于粉碎时间较长的情况;粉碎过程中的助磨剂增量添加时,粉碎速率变化更快,适合于粉碎时间较短的情况。      

石榴石的湿法超细粉碎研究

石榴石是重要的无机非金属原料之一 ,其超细粉碎未见报道。本文就石榴石湿法超细粉碎进行了研究 ,对影响粉碎效果的料介比、料浆浓度、研磨时间、助磨剂用量等分别作了探讨 ,并制备出d90 =1.77μm的石榴石粉     

助磨剂对绢云母超细粉碎的影响

研究了 3种助磨剂 (硅酸钠、柠檬酸钠、三聚磷酸钠 )对绢云母超细粉碎助磨效果的影响。其中三聚磷酸钠的效果最好 ,硅酸钠的效果最差 ;同时还发现助磨剂三聚磷酸钠在 0 .2 0 %、且磨矿浓度在 40 %左右时助磨效能最好     

矿浆流态对煤系煅烧高岭土超细粉碎的影响和控制

研究了矿浆流态对－１０μｍ煤系煅烧高岭土超细粉碎的影响以及为提高超细粉碎效率而采取的控制措施。结果表明,适当提高矿浆浓度有助于提高超细粉碎效果,有机分散剂ＤＣ－８５４的加入改善了矿浆流态,从而提高了超细粉碎效率。     

助磨剂在云母超细磨矿中的应用

介绍了云母的超细磨矿过程中助磨剂对粉碎效果的影响，研究表明助磨剂主要是通过与云母粉的吸附，起到降低矿浆粘度，改善矿浆中固体颗粒的分散性而产生助磨作用，试验证明在磨矿过程中使用助磨剂可以提高磨矿效率，降低能耗。     

锆英石及其应用

详细叙述了锆英石的生产及在陶瓷、铸造及耐火材料等部门的应用。尤其注重各主要生产国的锆英石资源、采选及加工，还详细列出世界主要锆英石生产商销售的不同级别的锆英石产品的标识、主要成分及杂质含量。随着我国陶瓷工业的迅速发展，在釉料成分中使用的高级超细锆英石微粉的需求不断增多．每年需大量进口满足需求，因此总结这方面的现状及研究成果是有益的，总结在铸造和耐火材料领域的应用要求也是必要的。     

三乙醇胺对辉沸石湿法超细粉碎效果的影响

助磨剂对于粉体的超细粉碎起着重要的作用.本文对辉沸石的介质搅拌磨湿法超细研磨中三乙醇胺对超细粉碎的影响规律进行了研究.结果表明,三乙醇胺对辉沸石的超细粉碎效果影响明显,其最优用量为辉沸石0.4%;在球料比4:1、料浆浓度50%、三乙醇胺用量0.4%的条件下累积研磨3h,所得辉沸石样品粒度分布为d50=3.72μm,d97=9.48μm.     

石墨超细粉碎探索性研究

详细介绍了我国石墨超细粉碎的发展现状及石墨超细粉碎设备的比较.通过具体试验,考察矿浆浓度、磨矿介质及介质的尺寸、助磨剂用量、球料比、搅拌器转速及磨矿时间等主要操作参数对石墨超细磨矿效果的影响,同时分析产生这些因素的原因,对今后石墨超细磨矿有很大的益处.     

助磨剂对重质碳酸钙超细粉碎效果及能耗的影响

能耗是超细粉碎过程中备受关注的问题。本实验采用MiniZeta型卧式搅拌磨对重质碳酸钙进行了湿法超细粉碎实验,采用MATLAB数学分析软件,基于罗辛-拉姆勒粒度特性方程研究了不同助磨剂条件下能耗与产品D50和粒度模数的关系,建立了不添加助磨剂、添加Acume 9300和添加六偏磷酸钠3种实验条件下的能耗模型并对其进行了验证。结果表明,D50和粒度模数随能耗的增加呈现出先减小后平缓的趋势。添加助磨剂有利于在低能耗条件下得到D50较小的产品。助磨剂Acume 9300的助磨效果及节能效果优于六偏磷酸钠。3种实验条件下的能耗模型分别为W=0.9115a-1.4479,W=0.4532a-1.1482,W=0.6081a-1.4811,经实验验证所得模型可靠。     

煤超细粉碎过程中的影响因素及形态分析

通过大量试验 ,对行星球磨法制备超细煤粉过程中的球磨转速、球煤质量比、球磨时间、助磨剂等主要因素对煤粉碎效果的影响进行研究 ,确定最佳工艺条件 ,并对煤粉碎过程中的形态变化进行分析     

超细粉碎研究现状及其在磷矿加工领域中的应用

超细粉碎技术是将原材料加工成微米甚至纳米级别的一种重要技术手段，其研究能够有效提高资源利用率。阐述了超细粉碎过程中，由于机械力的作用，导致晶粒尺寸减小，晶体发生错位和缺陷，进而产生晶格畸变等晶体结构变化，并简述添加助磨剂对超细粉碎的影响；叙述了超细粉碎技术引起磷矿的性质及结构的变化，以及对释磷能力的影响。介绍了常用超细粉碎设备，着重叙述其工作原理、适用范围及优缺点等。      

用水镁石制备超细氢氧化镁的研究

水镁石是一种主要成分为氢氧化镁的工业矿物,经过超细粉碎加工后可用作低烟、无毒的阻燃填料。本文采用介质搅拌磨对水镁石进行了湿式超细粉碎实验室和工业试验研究,研究了助磨剂种类及用量、矿浆浓度、转子转速等因素对产品粒度的影响。结果得出,水镁石的最佳湿式超细粉碎条件为:助磨剂三乙醇胺,用量0 5%;矿浆浓度40%(质量分数);0 8～1 8mm氧化锆球作研磨介质;转子转速为1350r/min。采用上述最佳工艺条件在工业试验中制取了d50=0 78μm、d97=2 29μm的超细氢氧化镁阻燃填料。     

采用高硬度助磨剂对煤基碳素进行超细粉碎的试验研究

在粉体混合粉碎理论的基础上,采用石英砂、碳化硅以及白刚玉3种高硬度材料作为助磨剂,研究了3种助磨剂在煤基碳素超细粉碎过程中的助磨规律。试验结果表明:在3种助磨剂用量的试验中,石英砂、碳化硅以及白刚玉的适宜用量分别为3.00%、5.02%、4.98%,而3种助磨剂在相同用量时,石英砂助磨效果更好,煤基碳素D_(50)最低达到3.26μm;在助磨剂用量一定的情况下,随着助磨剂莫氏硬度的减小,煤基碳素D_(50)呈现先增大后减小的趋势,而随着助磨剂密度的减小,煤基碳素D_(50)呈逐渐减小的趋势;同样,在助磨剂用量一定的情况下,随着助磨剂莫氏硬度和密度的增大,助磨剂-0.25 mm的含量逐渐增多,助磨剂的磨损量逐渐增加。     

助磨剂在煤系高岭土湿法超细研磨中的应用试验

选用9400分散剂、9460分散剂、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、六偏磷酸钠、偏硅酸钠、纯碱等几种分散剂,对煤系高岭土超细粉碎过程中的助磨作用进行了对比实验,结果表明:碱性较强的几种助磨剂效果较好,六偏磷酸钠为最佳助磨剂,且其最佳用量为煤系高岭土的0.55%。     

纳米金刚石硬团聚体的超细粉碎机械化学解聚研究

利用超细粉碎机械化学法进行了纳米金刚石硬团聚体的解聚研究，测试了2种优化助磨剂对解聚的活化指数，分析了2种助磨剂加入粉碎前后及随后化学机械分散处理成悬浮液后纳米金刚石表面官能团的变化和表面电性、最终悬浮液的粒度、粉碎前后纳米金刚石的晶体结构。最终制得了粒度分布100nm以内、平均40nm可长期稳定的水介质纳米金刚石悬浮液。