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针对湿法炼锌镓锗铜综合回收系统产出的萃余液,根据溶液含有锰、镉、钴、锌、钠、砷、铝、铁等元素的特点,工艺流程设计采用中和氧化除砷铝铁锰、锌粉置换除镉、有机试剂除钴镍、纯碱法生产工业碱式碳酸锌、高温煅烧生产工业活性氧化锌和一步法生产工业无水硫酸钠,将镓锗铜萃余液中有价离子元素分步分离、富集回收,最终可产出含Cd20%的除镉渣、含Co1.2%,Ni1%的钴镍渣,符合化工行业标准HG/T 2523—2016的工业碱式碳酸锌,符合化工行业标准HG/T 2572—2012的工业活性氧化锌,以及符合国家标准GB/T 6009—2014的工业无水硫酸钠产品,进一步完善了综合回收工艺流程。 相似文献
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田润苍 《广东有色金属学报》1992,2(2):113-117
本文针对作者早先研究成功的“电锌厂回收铟锗镓新工艺”存在的不足之处即反萃取锗进行了研究.着重研究了一种新的反萃取剂——AN-64,并给出了可供选择采用的两条从反萃液中回收锗的工艺路线.本方法既克服了 HF 反萃法有毒、腐蚀性强、需二次萃取富集且从反萃液回收锗困难以及氨水及反萃取法反萃率低的缺点,同时也保持了 HF 反萃取法反萃率高和氨水反萃取法无毒、腐蚀性小、不需二次富集且从反萃液中回收锗容易的优点,是一种比较成功的反萃取锗的新方法. 相似文献
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在丹霞冶炼厂加压浸出液富集分离镓锗的工业生产中,镓锗富集物中锗的品位波动较大,中和渣中锗含量高,严重制约了锗的高效回收。结合丹霞冶炼厂生产实践中遇到的问题,从工艺制度、设备优化两方面进行了系统地分析和讨论,为丹霞冶炼厂锗分离富集生产优化提供了指导。 相似文献
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本文对某湿法提铜萃余液采用除铁-硫化-深度中和处理工艺处理,可以实现萃余液中铜、锌综合回收,铜、锌总回收率分别达76.45%和80.03%,深度处理后的铜离子浓度均<0.5 mg/L,可达到排放标准,实现萃余液的资源化和无害化处理。 相似文献
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凡口铅锌矿稀散金属选矿回收实践 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍凡口铅锌矿丰富的稀散金属资源锗、镓及其赋存状态 ,研究分析了不同的工艺技术条件对锗、镓综合回收的影响 ,基本摸清了锗、镓的主要载体矿物及在产品中的富集状态和分布规律 相似文献
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凡口窑渣冶炼工艺试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对于含镓锗较高的凡口窑渣 ,制定了还原硫化熔炼金属化冰铜 -冰铜选矿提取镓锗铁合金粉的冶炼方案 ,并进行了试验室试验。取得了较好的镓锗回收率指标 ,窑渣中锌和银亦可综合回收。还原硫化熔炼时 ,86%~ 90 %的镓、90 %的锗和 80 %~ 90 %的银进入冰铜 ,而 94%~ 95 %的锌挥发 ;金属化冰铜的磁选 ,有 91%的镓和 96 5 %的锗进入合金粉 ,而银、铜和铅的 85 %以上入非磁产品。镓选冶回收率 87% ,合金含镓 190 0 g/t,富集比 4 75倍 ;锗选冶回收率 95 % ,合金含锗 83 0~ 95 0g/t ,富集比 4 15~ 4 75倍 相似文献
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丹霞冶炼厂加压浸出液富集分离镓锗的工业生产中:镓锗富集物中锗的品位波动较大,中和渣中锗含量高,严重制约了锗的高效回收。本文结合丹霞冶炼厂生产实践中遇到的问题,从工艺制度、设备优化二个方面进行了系统的分析和讨论,为丹霞冶炼厂锗富集分离工业生产优化提供了指导。 相似文献
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从湿法炼锌渣中回收镓和锗的研究(上) 总被引:4,自引:0,他引:4
湿法炼锌浸出渣中含有大量的镓、锗,具有极高的综合回收价值.利用镓、锗所具有的亲铁特性,开发了浸锌渣还原分选富集镓、锗的新工艺.该工艺通过强化浸锌渣的还原过程,使镓、锗定向富集于金属铁中(金属铁是镓、锗的主要载体矿物相),进而采用磁选的方法从焙烧渣中分离富集镓、锗.研究表明,在温度为1 100 ℃、恒温还原时间为150 min的条件下处理含Ga 527 g/t、Ge 305 g/t的某厂湿法炼锌浸出渣,可得到镓品位为2 164 g/t、回收率为92.40%,锗品位为1 600 g/t、回收率为99.03%的铁粉. 相似文献
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简述了我国锌冶炼主要工艺技术特点,我国从锌精矿提取锌及其伴生有价金属回收利用的现状。针对现有冶炼工艺存在有价元素镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝、铜、银、金、铅、锌等随铁渣走,以及低含量有价元素不能富集回收利用,致使经济效益损失巨大,并存在环境污染风险的难题,为了减少资源浪费,保护环境,采用"高温高酸浸出—稀散金属循环累积富集—一渣两液三路分离回收有价金属"的新工艺冶炼锌并综合回收稀贵金属,取得了锌总回收率超过97%,高温高酸浸出渣中铅、银、金回收率在98%以上,稀散金属富液中镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝等回收率为70%~90%,可实现有价金属的资源化、高值化和无害化,且社会、经济、环保效益显著,具有良好的应用前景。 相似文献
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在密闭鼓风炉熔炼过程中锗铟的富集及综合回收 总被引:4,自引:0,他引:4
吴成春 《广东有色金属学报》2002,(Z1)
在密闭鼓风炉炼铅锌过程中 ,锗和铟富集于真空炉渣中 ,铟富集于B塔底铅和粗铅中 .先采用氯化蒸馏从真空炉渣中回收锗 ,再从其残液中用TBP和P2 0 4 萃取回收铟 ,锗、铟的回收率分别高于 78%,83%;采用碱熔造渣捕集铟、水洗除碱、混酸浸出铟的工艺从B塔底铅中回收铟 ,回收率85 %;采用硫酸熟化浸出、铁屑置换除杂、P2 0 4 萃取富集的工艺从反射炉烟尘中回收铟 ,铟的回收率约 85 %. 相似文献
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原矿中主要有价金属为钼,伴生少量的铅、锌、银等,铅锌银品位太低而不具有单独回收价值。小型试验和半工业试验结果表明,大部分的铅锌银会随着辉钼矿的上浮而富集于钼粗精矿中,钼精选分离过程中铅锌银主要分布在分离尾矿中。综合回收选矿试验获得含钼45.03%、钼回收率84.54%的钼精矿、含锌55.43%、锌回收率67.56%的锌精矿,以及含硫35.53%的硫精矿,综合回收铅锌银可最大限度降低资源回收成本,提高资源综合利用率。 相似文献
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锗在半导体、航空航天测控、核物理探测等许多高科技领域都有广泛而重要的应用。氧化锌烟尘是铅锌冶炼企业产生的工业固体废渣,其中的锗具有很高的回收利用潜力,是国内外的研究热点。概述了锗在氧化锌烟尘中的赋存状态与提取现状。系统综述了国内外氧化锌烟尘中锗提取回收方法的研究进展,阐述了常压酸浸法、加压酸浸法、超声波强化酸浸法和微波预处理法的基本原理,并从工艺路线的适用性、反应条件的控制、锗回收提取效率以及能耗与成本等角度,分析了不同方法存在的优点和缺点。提出在氧化锌烟尘的浸出过程中,同时实现浸出烟尘中的难溶物质,高效浸出烟尘中的锌、锗并同步控制溶液中铁的价态,深入研究强化浸出机理,简化生产工艺,降低生产成本,是未来锌锗回收的发展方向。 相似文献
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为了减少含铅提锌渣对环境的危害,实现有价资源铅的回收利用,本研究提出以提锌渣为原料,采用酸性氯化钙溶液浸出提铅的工艺路线。通过正交实验法设计了三因素四水平的正交实验,考察了反应温度、浸出时间、氯化钙溶液浓度和液固比四个影响因素对铅提取率的影响。通过极差分析,确定各影响因素的影响程度:液固比>反应温度>氯化钙溶液浓度>反应时间,最佳反应条件为:反应温度80℃、反应时间45 min、液固比7:1、氯化钙溶液浓度为400 g.L-1,在此条件下,铅的浸出率可达93.80%,有效的实现了铅的高效浸出,减少了环境的负担。 相似文献
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为了促进含锌渣尘中有价金属回收利用技术的发展,对资源量大、富含铁酸锌的钢铁厂电炉粉尘和湿法浸锌渣等2类典型二次锌资源,从综合利用原理、技术路线和利用效果等方面进行了评述。指出了矿相重构是实现电炉粉尘和湿法浸锌渣综合利用的有效方法。电炉粉尘主要有价组分为锌和铁,矿相重构处理后宜采取选矿法分离出锌组分,剩余产物应返回炼铁工序,实现在钢铁厂内循环利用;湿法浸锌渣主要有价组分为锌、铁、镓、铟、银等,矿相重构处理后根据元素走向,采取选矿和湿法提取相结合的方法,在不产生二次污染的前提下,重点实现有价元素的综合回收。 相似文献
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