熔渣炉在有色冶金工业中应用的研究

１９８４年北京矿冶研究总院提出的复杂金精矿熔渣炉熔融脱硫造渣工艺方案已获应用，使矿产铜仅３６００ｔ／ａ的烟自冶炼厂金产量达到１．２ｔ／ａ，每年新增利润３００万元。本文对课题的开发、方案的选译做了详细介绍；论述了熔渣炉结构特点和熔炼过程，指出了熔渣炉熔池中充满着呈激烈搅动状态的炉渣熔体，少量硫化物未形成稳定冰铜层；还就熔渣炉熔炼金精矿的技经指标和处理能力的提高，以及磁住氧化铁行为等问题进行了系统总结。床面积仅１．９５ｍ￣２的烟台熔渣炉日处理金精矿可达６０ｔ，冶炼强度高达３０ｔ／ｍ￣２·ｄ。它的首次应用为复杂金精矿处理、小型铜厂和小型铅厂扩大黄金生产开辟了新途径。     

关于阜康铜渣冶炼工艺的研究和选择

我国独立开发的镍精炼新工艺已在新疆实际应用。经阜康冶炼厂选择性浸出提取后,金属化高冰镍原料中大量铜及贵金属进入了铜渣。在完成了阜康铜渣吹炼粗铜的试验研究任务之后,北京矿冶研究总院又制订了铜渣"焙烧—浸出—电解"方案,并进行了验证试验。证实了该工艺具有铜回收率高、浸出液较为纯净可直接电解、镍能综合回收、浸出渣率低和贵金属富集比高等特点。结合公司和阜康实际,最终推荐了焙烧、浸出方案。该方案已被新疆有关部门采纳,于1999年建成了国内能力最大的采用溶液电积工艺生产电解铜的车间(5000t电解铜/a),投产后经济效益显著。     

合金还原硫化和制取二次高锍的试验研究

金川公司的合金硫化及二次高锍生产中存在着目的金属直收率严重偏低问题。本研究发现合金直接硫化所产冰镍上部有大量含有氧化镍的上浮物 ,采用还原硫化工艺制取的冰镍易于吹炼二次高锍 ,因避免了上浮物生成和危害 ,吹炼直收率得以明显提高     

熔体搅动条件下冰铜对磁铁还原的研究

<正> 一、绪言 近几十年来,铜的熔炼经历了巨大的变革,相继出现了许多新的方法。这些新方法,在强化熔炼过程,消除污染和减少能耗等方面都取得了良好的效果。然而,由于强化熔炼,使得Fe_3O_4对冶炼过程的危害也愈加明显,迫使人们不得不增加炉渣处理工序。曾     

喀拉通克金属化高冰镍吹炼试验研究

对Cu/Ni约 1.4的金属化高冰镍吹炼反应所需转化温度进行了热力学分析计算。实验室试验后 ,结合现场实际制订了吹炼制度 ,并采用吹炼 -还原工艺成功地进行了工业试验。本文还论述了控制产品氧化镍含量的必要性。该研究成果从原料上确保了选择性浸出顺利进行 ,已在生产获实际应用。     

朔州煤系硬质高岭岩煅烧试验研究

我国煤系硬质高岭岩资源丰富。出于开发高档完全煅烧土产品技术市场的急需 ,在工艺矿物学研究基础上进行了朔州煤系硬质高岭岩煅烧实验室试验研究。考察了煅烧温度、磨矿细度、矿石质量以及煅烧方法等因素对产品白度的影响 ;研制了可有效提高产品白度的添加剂 ;通过对比试验 ,选择了制取完全煅烧土的“先磨后烧”流程 ;证实了回转窑半固定床动态煅烧明显优于静态煅烧 ,推荐了回转窑煅烧方案。最终制定了开发利用朔州高岭岩制取完全煅烧土的原则工艺流程 ,并指出了重视原料精选作业的必要性。     

凡口窑渣冶炼工艺试验研究

对于含镓锗较高的凡口窑渣 ,制定了还原硫化熔炼金属化冰铜 -冰铜选矿提取镓锗铁合金粉的冶炼方案 ,并进行了试验室试验。取得了较好的镓锗回收率指标 ,窑渣中锌和银亦可综合回收。还原硫化熔炼时 ,86%～ 90 %的镓、90 %的锗和 80 %～ 90 %的银进入冰铜 ,而 94%～ 95 %的锌挥发 ;金属化冰铜的磁选 ,有 91%的镓和 96 5 %的锗进入合金粉 ,而银、铜和铅的 85 %以上入非磁产品。镓选冶回收率 87% ,合金含镓 190 0 g/t,富集比 4 75倍 ;锗选冶回收率 95 % ,合金含锗 83 0～ 95 0g/t ,富集比 4 15～ 4 75倍     

液化气球罐液位计

随着石油化工生产的发展,对液化气球罐液位自动测量的要求也越来越迫切。但由于球罐液位的变化范围大,而且液化气易燃易爆,