明矾石精矿焙烧—酸浸提取K和Al

福建紫金山选铜尾矿浮选得到的明矾石精矿主要化学组成为Al2O3、Si O2、K2O和SO3,主要矿物组成是明矾石、石英、地开石。为从该明矾石精矿中提取有价元素Al、K,进行了焙烧—浸出试验。结果表明:明矾石精矿在600℃焙烧1 h,焙烧产品在硫酸浓度为60 g/L、浸出温度为80℃、液固比为6、浸出时间为0.5 h条件下搅拌浸出,K的浸出率为98.47%,Al的浸出率为94.35%;浸出后浸渣的主要化学成分是二氧化硅和氧化铝,二者含量合计达到90.44%,可作为建筑原料。试验结果可以为酸法综合利用明矾石精矿提供技术指导。     

氧化铅锌矿直接硫酸浸出

探讨用硫酸直接浸出氧化铅锌矿,研究各种因素对浸出的影响.结果表明,在最佳工艺条件下,锌的浸出率可达97％以上,铅入渣率可达98％以上,产液速率大于162.5L/m2·h,渣含锌约2.5％,渣含铅量高达40％以上,浸出渣可送往炼铅系统处理.     

除钒尾渣短流程工艺制备高纯NH4VO3

粗TiCl4除钒尾渣含钒2%~5%,具有较高的回收利用价值。为实现除钒尾渣中钒资源的低成本回收,提出了除钒尾渣直接焙烧—铵盐浸出—沉钒制备偏钒酸铵的新工艺,并开展了相关条件试验,重点考察了 焙烧温度、NH4HCO3用量、浸出温度、浸出时间对提钒效果的影响。结果表明：①除钒尾渣在650 ℃下焙烧150 min,获得的焙烧样中主要物相有金红石型TiO2、锐钛型TiO2、Al2O3、V2O5和SiO2,钒氧化率达78.12%, 可采用铵盐浸出实现钒的低成本提取。②条件试验确定焙烧样适宜的浸出条件为：NH4HCO3用量n(NH4+)/n(V)=2,液固比5 mL/g,浸出温度80 ℃,浸出时间30 min。在上述条件下,钒浸出率可达76.65%,浸出液V浓度 为5.71 g/L。浸出液经4次循环浸出后,V浓度提高至19.66 g/L。该较高浓度的浸出液直接沉钒,获得了纯度＞99%的偏钒酸铵产品,满足标准一级品（YS/T 1022—2015）的要求,XRD分析进一步证实其具有较高的纯 度。研究结果可为除钒尾渣中钒资源的短流程回收提供技术支撑。     

微波作用下硅藻土酸浸除铁过程研究

研究在微波作用下硅藻土酸浸除铁过程的影响因素和工艺条件。结果表明。硫酸浓度、微波功率和浸出时间对硅藻土除铁均有影响，浸出时间是影响浸出的最主要因素，微波功率和硫酸浓度次之。随浸出时间延长。微波功率增加，硫酸浓度加大，硅藻土中的Fe2O3含量减少。Fe2O3浸出率增加。在试验条件下。较佳的工艺条件为硫酸浓度40％，浸出时间45min，微波功率260W。在此条件下获得的硅藻土产品指标为SiO283．50％，Al2O37．18％，Fe2O30．87％，达到了硅藻土助滤剂质量标准SiO2〉80％，Al2O3〈10％。Fe2O3〈2％。     

硫酸熟化-柱浸工艺处理某石煤型钒矿

某石煤钒矿V2O5品位0.865%，主要矿物为石英，另外，钾长石、绢云母、白云石、方解石含量较高，采用硫酸熟化-柱浸工艺处理该矿石。条件实验及熟化-柱浸串联实验结果表明：原矿粒度-12 mm，熟化硫酸用量20%，熟化补水量6%，熟化温度125℃，熟化时间4 h，柱浸液速率（0.25*原矿重量g）ml/h，喷淋时间24 h，产出的尾渣V2O5含量降至0.15%，钒浸出率为83.5%，柱浸液中Fe、Al2O3、K2O等杂质离子并未出现明显累积。该工艺与常规搅拌浸出工艺相比，降低了硫酸用量，避免了浸出过程中的冒槽，减轻了浸出料浆的固液负荷。     

低酸浸出-溶剂萃取法从含铟渣中回收铟

用正交实验法研究从复杂含铟冶炼渣中回收铟的低酸浸出－溶剂萃取工艺，探讨铟锑分离的条件。含铟锑渣用2mol/L H2SO4和30－40g/L NaCl两段逆流浸取，浸出温度100℃，铟的浸出率为80％。用P204－磺化煤油体系，相比O／A为1：3，水相保持浸出液酸度，3级逆流萃取，铟的萃取率达98％以上，用30g/L草酸溶液2次洗脱负载有机相中的锑，脱除率99％。用2mol/L HCl溶液3级逆流反萃铟，铟的反萃率在99％以上。     

CaO-Al2O3基高铝高锰钢连铸保护渣成分设计与分析

采用热力学计算及热力学软件FactSage进行分析，发现利用Al2O3部分或者全部取代SiO2，构成CaO-Al2O3基保护渣具有一定可行性，同时B2O3可以作为基础组分加入到CaO-Al2O3基保护渣中，构成CaO-Al2O3-B2O3渣系。根据O势图及热力学分析，Na2O、CaF2、MgO、Li2O、BaO可以作为溶剂加入到CaO-Al2O3-B2O3渣系，最终CaO-Al2O3基高铝高锰钢连铸保护渣组分为B2O3的含量控制在4%~6%，W(CaO)/W(Al2O3)约为0.996，Na2O、CaF2、MgO、Li2O、和BaO等含量控制范围为8.0-14.0、4.0-8.0、2.0-6.0、3.0-7.0、0.0-4.0时，可满足高铝高锰钢连铸要求。     

氢氧化锂生产中熟料浸出工艺研究与实践

研究了氢氧化锂生产的浸出工艺,考察了浸出和洗涤方式、温度、时间及液固比对熟料中Li2O浸出率的影响.在最佳条件下,其浸出率可达99.2%,浸出液中Li2O浓度5.9 g/L.     

铁尾矿硫酸焙烧法提取铁制备α-Fe2O3光催化剂

铁尾矿中富含铁、硅等有价元素，可作为制备功能性材料的原料。为考察硫酸焙烧法提取铁制备α-Fe2O3光催化剂的可能性，研究了焙烧过程中酸矿比、焙烧温度、焙烧时间对铁提取率的影响，得到适宜的焙烧条件为：酸矿比2∶1、焙烧温度280 ℃、焙烧时间2 h，此时铁的提取率为89.80%。焙烧熟料经浸出、过滤制得含铁的硫酸盐溶液，采用中和沉淀法制备含铁的前驱体，再经400 ℃煅烧2 h制得粒径为40~50 nm、分散性较好的α-Fe2O3光催化剂。α-Fe2O3光催化降解甲基橙时，暗反应20 min吸附率为56%，光催化120 min时的降解率可达99%，表明α-Fe2O3具有良好的光催化性能。该研究结果实现了铁尾矿中铁的综合利用，促进光催化剂的实用化。     

从失活的Mo—Ni／Al2O3催化剂中提取钼的研究

用Na2O2焙烧失活的Mo-Ni/Al2O3催化剂,再用热水浸取钼,研究了焙烧温度,焙烧时间,失活催化剂平均粒径,浸出温度与时间对钼浸取率的影响,实验结果表明：当废催化剂平均粒径为0．15mm,焙烧温度为650℃,焙烧时间为5h,m(Na2O2):m(失活催化剂）＝0．14,水浸温度为70℃时,钼浸取率可达90％以上。