助磨剂在煤系高岭土湿法超细研磨中的应用试验

选用9400分散剂、9460分散剂、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、六偏磷酸钠、偏硅酸钠、纯碱等几种分散剂,对煤系高岭土超细粉碎过程中的助磨作用进行了对比实验,结果表明:碱性较强的几种助磨剂效果较好,六偏磷酸钠为最佳助磨剂,且其最佳用量为煤系高岭土的0.55%。     

超细粉磨滑石时助磨剂效能研究

采用正交试验L827研究了滑石超细粉磨时助磨剂的助磨和分散效能,通过对三种高效助磨剂(三乙醇胺、氧化铵、六偏磷酸钠)进行试验对比研究,权衡分散性和助磨性两个指标,最终选出了针对滑石的最佳助磨剂及试验条件;考虑到超细滑石助磨剂的实际性应用,本文还做了相关探索.     

助磨剂对石英磨矿效果及浮选行为的影响

磨矿作业在矿物加工过程中具有重要地位,添加助磨剂可改善物料的可磨性。为了研究助磨剂对石英粉磨效果及浮选行为的影响,在最佳磨矿条件下以高纯石英作为试验物料,选择三乙醇胺、丙酮、油酸钠、氯化铵和氯化钠作为助磨剂研究了不同助磨剂及其用量对石英磨矿效率的影响,结果表明:三乙醇胺、丙酮、氯化铵和氯化钠4种助磨剂在最佳用量条件下,磨矿产品中-0.074 mm含量分别提高了2.16、2.66、1.22、0.14个百分点,而油酸钠则对石英粉磨起阻磨作用;在此基础上,选择对石英具有助磨作用的三乙醇胺、丙酮、氯化铵和氯化钠研究了助磨剂对石英浮选行为的影响,结果表明,助磨剂三乙醇胺在十二胺体系和油酸钠体系中均可提高石英浮选回收率,分别提高了5.83个百分点和4.94个百分点,其他3种助磨剂则对石英浮选回收率具有不利影响。试验结果可以为助磨剂在石英及其它物料磨矿中的应用奠定基础。     

高含量云母陶瓷坯料高效球磨效能实验研究

针对湖南岳阳某建筑陶瓷厂高含量云母陶瓷坯料难细磨的问题,探索三乙醇胺和三异丙醇胺两种助磨剂对该坯料的助磨作用.研究结果表明:对高含量云母建筑陶瓷坯料,加三乙醇胺(TEA)和三异丙醇胺(TIPA)对该难磨坯料均有良好的助磨作用,三异丙醇胺比三乙醇胺的助磨作用更大,且球磨时间延长,助磨作用都增强,两种助磨剂都有最佳加入量,...     

助磨剂对钢渣胶凝活性影响的试验研究

以不掺助磨剂为前提,在确定钢渣粉磨最佳时间的基础上,分别选取三乙醇胺、乙二醇、丙三醇、三异丙醇胺4种助磨剂,对钢渣的比表面积、活性指数以及孔结构开展了试验研究,结果表明,助磨剂的掺入可以显著改善钢渣孔结构,从而提高比表面积、胶凝活性。试验得到4种助磨剂的合理掺量分别为0.03%、0.06%、0.015%、0.06%。     

改性三乙醇胺助磨剂对粉煤灰水泥的助磨性能

有机助磨剂是提高水泥粉磨效率,促进水泥工业节能降耗的一个重要措施,为改善传统三乙醇胺助磨剂的助磨瓶颈和成本问题,采用冰醋酸对三乙醇胺进行酯化改性,研究了改性三乙醇胺(TEA-E)助磨剂对不同配比粉煤灰水泥的助磨效果,并分析了助磨机理。结果表明:TEA-E助磨剂对粉煤灰水泥的助磨效果优于三乙醇胺,可降低粉煤灰水泥休止角3°以上,使水泥3~32μm范围的颗粒含量提高率达10%以上,起到提高粉体流动性及颗粒均匀性,优化颗粒级配等显著作用。     

用水镁石制备超细氢氧化镁的研究

水镁石是一种主要成分为氢氧化镁的工业矿物,经过超细粉碎加工后可用作低烟、无毒的阻燃填料。本文采用介质搅拌磨对水镁石进行了湿式超细粉碎实验室和工业试验研究,研究了助磨剂种类及用量、矿浆浓度、转子转速等因素对产品粒度的影响。结果得出,水镁石的最佳湿式超细粉碎条件为:助磨剂三乙醇胺,用量0 5%;矿浆浓度40%(质量分数);0 8～1 8mm氧化锆球作研磨介质;转子转速为1350r/min。采用上述最佳工艺条件在工业试验中制取了d50=0 78μm、d97=2 29μm的超细氢氧化镁阻燃填料。     

助磨剂对石英磨矿细度的影响

1　前　　言磨矿作业能耗高 ,而且能量利用率很低 ,无论是在选厂、水泥厂 ,还是在其他破碎作业中 ,降低磨机能耗 ,提高磨矿效率一直是一个亟待解决的问题。为此 ,人们采取了许多措施 ,如改进磨机结构、改革粉磨工艺流程等 ,而这些方法受投资、厂房等条件的限制 ,效果不是太好。在磨矿中添加助磨剂可有效地改善磨矿过程 ,即在磨机功率相同的条件下可以提高产品细度 ,因此采用助磨剂是提高磨矿效率 ,降低能耗的有效措施。本文主要研究了几种助磨剂 (氯化铵、氯化钠、三乙醇胺、油酸钠 )对石英磨矿的影响。2　石英矿样及其粒度组成取石英矿样 1…     

组合助磨剂对石英粉磨的影响及其作用机理研究

为了提高石英的磨矿效率,将助磨剂硅酸钠和六偏磷酸钠组合使用,研究其对石英粉磨的影响机理。磨矿过程中,组合助磨剂在最佳添加量为0.5%时,与无助磨剂和添加硅酸钠及六偏磷酸钠相比,磨矿产品中-0.043mm粒级的含量分别提高了9.90个百分点、3.34个百分点和2.23个百分点,明显提高了石英的磨矿效率。矿浆黏度检测发现,组合助磨剂明显降低了矿浆的黏度,提高了矿浆的分散性与流动性;红外光谱、XPS表面元素分析以及溶液化学表明,在矿浆pH=9.89时,石英被磨矿用水中钙离子活化,组合助磨剂以HPO_4~(2-)和HSO~(3-)为主要活性物,在被钙离子活化石英表面的Si-O-Ca~+活性位点上产生化学吸附;量子力学计算表明,组合助磨剂在活化石英表面的吸附作用更强,其通过吸附作用会明显降低石英的比表面能,因此与两种单一助磨剂相比,组合助磨剂能明显提高石英的磨矿效率。     

ZGT高效多功能助磨剂及其应用

助磨剂，又名（粉磨）工艺外加剂，指在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂，其加入量应不超过水泥质量的1％。 一般说来，助磨剂按其表面状态可分为液体型和固体型两大类。可以是无机、有机或由两种材料组成的复合型产物。总之，这类化学物质的表面活性较高，分散与助磨作用明显，可以大幅度提高水泥粉磨设备的生产效率，降低粉磨过程电耗，且助磨剂本身对水泥的理化性能无害。     

助磨剂对重质碳酸钙超细粉碎效果及能耗的影响

能耗是超细粉碎过程中备受关注的问题。本实验采用MiniZeta型卧式搅拌磨对重质碳酸钙进行了湿法超细粉碎实验,采用MATLAB数学分析软件,基于罗辛-拉姆勒粒度特性方程研究了不同助磨剂条件下能耗与产品D50和粒度模数的关系,建立了不添加助磨剂、添加Acume 9300和添加六偏磷酸钠3种实验条件下的能耗模型并对其进行了验证。结果表明,D50和粒度模数随能耗的增加呈现出先减小后平缓的趋势。添加助磨剂有利于在低能耗条件下得到D50较小的产品。助磨剂Acume 9300的助磨效果及节能效果优于六偏磷酸钠。3种实验条件下的能耗模型分别为W=0.9115a-1.4479,W=0.4532a-1.1482,W=0.6081a-1.4811,经实验验证所得模型可靠。     

磨机压力传感器在磨矿自动化中的应用

介绍了一种在国外矿山磨矿自动化系统中广泛使用的应变片式磨机压力传感器,及其在磨矿过程变量、磨矿过程控制中的工作原理、设计、选择以及工艺布置,提出国内测量磨机负荷的方法以及磨机压力传感器的应用前景。     

不同助磨剂对铝土矿磨矿中-16μm粒级含量的影响

通过沉降试验研究了相同磨矿条件下添加无水碳酸钠、六偏磷酸钠、RC、水合肼和三乙醇胺5种药剂对铝土矿磨矿-16μm肌粒级含量的影响。试验表明：无水碳酸钠、六偏磷酸钠和RC的添加增大了铝土矿微细颗粒的含量，水合肼与三乙醇胺其对微细颗粒含量影响不大。说明无水碳酸钠、六偏磷酸钠和RC对铝土矿磨矿有较好的助磨作用，而水合肼与三乙醇胺的助磨效果不明显。     

细磨和超细磨设备的发展

从不同的磨矿方式介绍了细磨和超细磨设备的发展,并对它们的磨矿原理、磨矿优缺点和各自的典型磨机进行了阐述。     

研磨作用下磨矿产品粒度特性研究

磨矿是冲击和研磨共同作用的结果，但前人并未对单一研磨作用进行系统研究。基于此，以2种常见矿物黄铁矿和磁黄铁矿为研究对象，在磨矿介质处于泻落状态条件下，采用相对可磨度、磨矿动力学分 析等方法，研究矿物在研磨作用下磨矿产品粒度分布特征及规律，初步探讨磨机在介质泻落状态时的磨矿特性。结果表明，相同条件下，矿物入料粒度越细，磨矿产品粒度随磨矿时间变化越明显；黄铁矿在很短的时 间会获得较高的磨矿细度，而随着磨矿时间的延长，磁黄铁矿的磨矿细度变化更为明显，磁黄铁矿受磨矿时间影响更大；磨矿产品粒度分布特征对于磨矿一阶线性动力学模型有很好的拟合度。试验结果可为后续研究 泻落状态下磨矿介质的运动规律及磨矿特性提供理论依据。     

球磨机中低品位铝土矿的选择性磨矿研究

以铝硅比为4.4的河南长城铝业公司一水硬铝石型铝土矿为研究对象,采用φ100 mm×150 mm球磨机对其进行了选择性磨矿试验研究。研究结果表明：在磨矿细度为-74 μm占50%左右时,铝土矿的选择性磨矿效果较好;较大的料球比有利于改善选择性磨矿效果;提高磨矿浓度对磨矿产品的粒度组成影响不大,但对磨矿产品中各粒级的铝硅比分布影响较大。在本试验所采用的介质充填率和介质配比下,当料球比为1.2,磨矿浓度为70%,磨矿细度为-74 μm占53.58%时,磨矿产品中+0.18 mm粗粒级的铝硅比达到7.5以上,其产率为27%,Al₂O₃回收率为30%。     

普通外圆磨床数控改造实现蜗杆磨削的研究

为节约成本,结合生产实际,将某工厂普通外圆磨床进行数控改造,使之能磨削蜗杆。确定了磨床的数控化改造方案,重点介绍机械部分的改造设计并引入数控系统。改造后的磨床通过试车加工验证,达到效率高和精加工的要求,取得了较好的应用效果。     

助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率试验研究

对鲕状赤铁矿的磨矿工艺进行了优化,并研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、Z-164D三种助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿效率的影响。结果表明:在相同磨矿条件下,当磨矿浓度80%时,三种助磨剂在最佳用量时可使磨矿产品中-0.074mm粒级含量分别提高30.25、29.83和30.15个百分点;但与不添加助磨剂时的最佳磨矿效果(此时,磨矿浓度70%)相比,产品中-0.074mm粒级含量仅分别提高了0.72、0.30和0.62个百分点。在此基础上,研究了助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿的矿浆粘度、磨矿产品形貌和磨矿产品表面硬度等变化的作用,揭示了助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率的作用机理。     

研磨介质制度对水镁石湿法超细研磨效果的影响

超细粉碎是水镁石制备阻燃用氢氧化镁的必需和重要的深加工技术之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对水镁石超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。得出水镁石湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。