周油坊低品位铁矿石选矿工艺演进

介绍了周油坊铁矿选矿工艺随矿石性质变化的演进过程。重选工艺的应用实现了优先将一部分已经单体解离的磁铁矿、镜铁矿分选出来,产出部分合格铁精矿,减少了二段磨机入磨量;高频筛应用于螺旋溜槽精矿的分选,稳定并提高了铁精矿品位;高频筛筛分安排在选别作业之后,使脉石矿物可以直接抛尾,有效提高了系统处理能力,降低了生产成本。     

利用铁尾矿和副产品云母粉、白云石制备土壤调理剂试验研究

安徽金日盛矿业有限责任公司生产过程中产生的铁尾矿外排至尾矿库,不仅占用农田,还对环境造成污染,将铁尾矿用于制备富含植物生长所需有益元素的土壤改良剂,对提高资源综合利用率及提高土壤肥力具有重要作用。铁尾矿及副产品云母、白云石的实验室煅烧试验结果表明:铁尾矿和白云石混合煅烧活化效果不理想,与铁尾矿相比,云母的活化效果相对较好;在m(铁尾矿)∶m(云母)∶m(白云石)=1.0∶1.5∶2.5,煅烧温度为1 100℃时,煅烧产品各组分活化效果较佳,活性SiO_2、CaO、K_2O、MgO含量分别为18.04%、16.33%、2.17%、12.90%,且获得的土壤调理剂呈碱性;适量使用添加剂有助于目标元素的活化。试验结果对我国南方特别是长江流域的酸性土壤改良具有重要借鉴意义。     

艾砂磨在某铜矿选厂再磨中的应用

艾砂磨机具有高效节能、磨矿产品粒度分布窄、设备占地面积小、维修简便等优点。某铜矿选厂入选原矿中铜嵌布粒度较细,传统球磨机作为再磨设备浮选指标不理想,为此开展了以新型细磨设备艾砂磨机代替球磨机进行粗精矿再磨提升选别指标的浮选试验。结果表明,试样中主要可回收金属为铜和锌,含量分别为2.35%、1.24%;铜主要以原生硫化铜的形式存在,占总铜的87.23%,其次为次生硫化铜;锌主要以硫化锌的形式存在,占总锌的94.35%,极少数以氧化锌的形式存在;黄铁矿、黄铜矿和闪锌矿为主要金属矿物,石英、绢云母为主要的脉石矿物;矿石中黄铜矿与闪锌矿嵌布关系复杂,嵌布粒度较细,以微细粒结构的致密块状、浸染状为主;混合粗精矿采用艾砂磨机再磨至磨矿产品细度P_(80)为40μm,经1粗2精2扫全流程闭路浮选试验,最终可获得铜品位为26.25%、铜回收率为78.07%的铜精矿,锌的回收率仅为10.54%,较好地分离了铜锌矿物;球磨机的磨矿产品在相同的浮选试验条件下,获得铜品位仅为18.54%、铜回收率为50.04%的铜精矿。研究结果对艾砂磨机在选厂中的实际应用具有一定的推广借鉴意义。     

汤家坪钼矿浮选工艺流程研究

汤家坪钼矿回收对象辉钼矿受氧化的程度较低,硫化率达到92%左右,主要在裂隙中和脉石粒间呈中细粒嵌布,但粒度分布范围较宽,主要集中在0.01～0.15mm,-40μm约有30%-,10μm含量较少,为了降低选矿成本,这种单金属低品位矿应尽量粗磨浮选,由于钼矿物与黄铁矿等硫化矿关系比较密切,因此,为了实现粗磨抛尾,通过添加CMT捕收剂,将与脉石及黄铁矿等硫化矿物连生的连生体选出,获得钼回收率尽可能高的粗精矿,推荐的工艺流程为:粗磨(65%-74μm)浮选、钼粗精矿细磨(95%-38μm)七次精选。小型闭路试验取得的指标为,原矿含钼0.103%,钼精矿钼品位为51.26%,回收率为91.06%。     

治理尾矿坝渗流 降低坝体浸润线实践

介绍不透水尾矿坝运行使用过程中出现的渗流、管漏、坍塌，分析形成渗流的原因，说明将大口辐射井技术用于尾矿坝体排渗的实践。     

尾砂基充填胶结剂试验及应用

周油坊铁矿选厂尾砂较细,采用水泥作为胶结剂进行全尾砂充填时,尾砂固结能力差、充填体抗压强度较低且充填成本偏高。以该尾砂替代粉煤灰作为充填胶结剂的活性混合材料,进行尾砂基充填胶结剂试验。结果表明,细粒级尾砂基充填胶结剂的标准砂3 d和28 d抗压强度分别可达到14.0,37.0 MPa以上,充填体3 d和28 d抗压强度达到1.5,3.8 MPa以上,流动度和坍落度分别达到130,270 mm以上,满足矿山井下充填要求。生产实践表明尾砂基胶结剂的应用,解决了细粒级尾砂充填强度低、堆存污染环境的问题,每年可节约充填成本4 801万元,实现了尾砂的循环利用,具有推广应用价值。     

周油坊铁矿尾矿综合回收铁和云母试验

安徽金日盛周油坊铁矿为充分利用资源,对生产中的尾矿进行合理的尾矿再选,并对尾矿中富集的具有工业价值的云母进行分选,实现了总尾矿中铁和云母回收。总尾矿通过粗细分级后,细粒级矿物进行选铁,可以获得品位50.60%,回收率25.86%的铁精矿。分级后的粗粒级矿物进行浮选选云母,获得纯度为96.19%,回收率为37.15%云母精矿,其中白云母含量为73.86%,黑云母含量为22.33%。     

艾砂磨机在灵宝黄金某冶炼厂焙烧金矿细磨中的应用

针对灵宝黄金某冶炼厂焙烧金精矿浸出流程矿物单体解离度不够、浸出指标不理想的问题，首次将艾砂磨机应用于焙烧矿细磨领域。结果表明，采用艾砂磨机开路细磨，将焙烧滤饼造浆细磨至-38μm粒级占96%后氰化浸出，尾渣金品位由1.72 g/t降至1.42 g/t,综合经济效益增加815.68万元/年。     

0.15μm低压CMOS工艺技术改进

0.15μm低压CMOS制程是一种前段采用0.13μm标准工艺,后段采用0.15μm标准工艺的特殊制程.该制程制造的电路具有运行速度快、电源功耗低、器件集成度高等特点,非常适合我国目前的设计水平和市场应用.但是这种特殊制程的工艺稳定性和兼容性相对较差,最突出的问题就是前段的漏电流较大;同时该制程对晶圆边缘区域与中央区域的线宽一致性提出了更高的要求.介绍了一种通过改进窄沟道氧化物隔离层的制造工艺方法,来降低漏电流,并通过调整晶圆的曝光方式来提高晶圆边缘区域的良率.     

治理尾矿坝渗流 降低坝体浸润线实践

介绍不透水尾矿坝运行使用过程中出现的渗流、管漏、坍塌，分析形成渗流的原因，说明将大口辐射井技术用于尾矿坝体排渗的实践。