泥砂混选试验研究

针对东乡铜矿原矿含泥量减少，泥矿选别指标不理想的情况，进行泥砂混选试验研究，取得了优于泥砂分选的较好指标，铜精矿品位和回收率均提高１％以上，经济效益显著。     

选择性絮凝脱泥在祁东铁矿选矿的应用

祁东铁矿为沉积变质矿床,系微细粒嵌布的磁铁矿、赤铁矿矿石类型,高硅贫铁低硫磷,原矿中铁矿物约37％,磁、赤铁矿物大约各占一半,脉石矿物约63％,其中石英约37％,硅酸盐矿物(云母、绿泥石等)约26％。磁铁矿颗粒粒径90％大于37～52微米,赤铁矿90％大于9～13微米,脉石90％大于52微米。由于矿物嵌布粒度十分微细,因此当原矿品位28％左右,磨矿细度为90～93％-200目时,采用常规选矿方法,精矿品位一般不超过55％,回收率仅70％左右。     

尾矿用作建筑材料的综述

一、概述尾矿是矿石经粉磨,将有用矿物选出后所排弃的工业废料,产出量约占金属矿山原矿处理量的60～99％,它具有量大、集中、颗粒细小的特点。以1980年计,我国金属矿山年产出的尾矿量约为1.3亿多吨,予计到1985年时,可达1.5亿吨以上。数量如此庞大占地面积又     

苏联的原地溶浸采铀

苏联于60年代初着手试验研究地下溶浸采铀,现已得到推广应用。该方法目前用来开采地质和水文地质条件复杂的低品位铀矿床,而传统的开采方法对此则无利可图。一般说来,原地溶浸采铀适用于含铀量为0.03～0.05％的低品位矿体,铀矿以氧化矿和水硅铀矿为代表。矿石成分为长石石英和铝硅酸盐,通常混有高岭土(5～10％)、蒙脱土和水云母。这种矿石一般含有碳酸盐     

泥砂混选工艺研究与实践

着重介绍了东乡铜矿在原矿中有含铜胶状黄铁矿时“泥砂混选”工艺试验研究的情况。在含铜胶状黄铁矿含量不高于５％时，“泥砂混选”工艺能提高选矿技术经济指标和节约能源。     

浓酸熟化法处理某矿床铀矿石

(一)前言 众所周知,用浓酸熟化法处理铀矿石具有试剂耗量少、铀浸出率高、固液分离容易等优点、这种方法适用于铀钍矿物。含铀褐煤灰、炭质页岩、炭质泥质矿、粘土矿物等难浸矿石。 本文所涉及的铀为原生矿,矿石岩性组成较复杂,同时矿石粘土化强烈。该矿石用常规硫酸浸出法处理时,酸用量高达11％,二氧化锰耗用量达3.5％,浸出矿渣含铀也高(0.012％),铀浸出率低,一般为94.15％。 为降低试剂用量和减少浸出渣的铀含量,以及提高铀的浸出率,我们进行了浓硫酸熟化法处理该矿石试验。     

泥砂混选工艺研究与实践

着重介绍了东乡铜矿在原矿中有含铜胶状黄矿时“泥砂混选”工艺试验研究的情况，在含铜胶状黄铁矿含量不高于５％时，“泥砂混选”工艺能提高选矿技术经济指标和节约能源。     

某含铀铁矿石的综合利用——提取铀工艺研究

某铁矿为一典型含铀铁矿岩矿床,矿石中铀和铁均达到工业品位(U0.10％,Fe>50％),铀铁共生关系密切。 在通常的高炉炼铁条件下,铀与铁能达到良好分离,铀几乎完全转入炉渣。但从炉渣中尚不能经济而有效地回收铀。从铁矿原矿中提取铀受矿石岩性和铀的赋存状态的影响。含铀褐铁矿样经焙烧后用常规酸浸出法处理,铀浸出率可提高15.6～60％。高温焙烧过程加入Na_2CO_3或V_2O_5,铀的浸出率可以达到90％以上。 根据该含铀铁矿的特性,作者在结论中提出了先提铀后炼铁的综合利用原则流程。     

钼选厂设计中的几个问题—金堆城钼矿建设中的体会

前言当今世界已发现的钼资源约3000万吨金属钼,其中美国约占一半以上,约1600万吨。由于美国不但资源丰富,原矿品位高(一般含MoS_2为0.3～0.45％),而且又多为易选矿石,故美国在钼的生产上一直遥遥领先,长期以来垄断国际市场。但随着钼的用途不断地扩大,近年来     

水口山铅锌矿对高硫高温自爆矿体的开采已有新突破

水口山铅锌矿是水口山矿务局目前铅锌原矿生产基地,迄今已有90年的历史。由于地质资源日趋枯竭,又存在较大的地下水,一般水量为800～1000吨/时,是一个“锅大、水多、米少”的老矿。而在有限的可采矿量和远景矿量中,又存在含硫高(共生硫平均品位在20％以上)、温度高(采场炮孔温度高达36℃)、矿石氧化率高(20～30％)、自爆因素大的矿体。1982年元月在开采一号矿体时,曾发生过     

坪河难选石墨矿石的性质及选矿工艺流程的研究

本文着重研究坪河石墨矿原矿的性质和选矿工艺流程。详细介绍了原矿矿物组成,矿石的结构、构造以及石墨在矿石中的嵌布特性等。由于石墨嵌布粒度很细,50微米以下约占67％,品质石墨和隐晶质石墨比例为4:1～5:1,矿石中又有大暈的粘士矿物(约占60～70％),故浮选过程中产生大量细而粘的矿泥,浮选速度慢,各项工艺指标波动,很难稳定,从而说明矿石的难选性。最后提出了浮选和化学提纯的工艺流程及所达到的指标。     

喷水泵清理矿井泥砂水的设计与试验总结

目前,采用水砂充填的矿山越来越多,一般充填流失量达3～15%,仅沉淀池和水仓的清理量就达2～7%,甚至高达8～10%。如年产150万吨的水砂充填井,清理量达10万吨/年以上。此外,溶洞发育,湧水量较大,地质条件较差的矿山以及采用崩落采矿方法、涌水量又较大的矿山,水仓泥砂清理量也是比较大的。     

某铀矿石的浮选分组及其浸出研究

某铀矿石属铀-磷灰石-绿泥石类型,除沥青铀矿外,氟磷灰石和绿泥石为主要含铀矿物,铀与氟磷灰石关系密切。与氟磷灰石密切相关的铀在现有加压碱浸条件下难以浸出。试验所用原矿样直接酸浸,酸用量高达25％。原矿样直接加压碱浸,铀的浸出率只有75.2％。采用选冶联合流程提取铀,即通过浮选将原矿样分成磷酸盐精矿和尾矿两组含铀产品。磷酸盐精矿用酸法浸出,尾矿用加压碱法浸出,浸出时总的铀浸出率为90.5％,且试剂消耗也大幅度降低,效果较好。浮选时以碳酸钠为调整剂,水玻璃和栲胶为脉石抑制剂,环烷酸皂为磷矿物的捕收剂。文中叙述了矿石性质,原矿浸出,浮选分组和浮选产品浸出等数据。     

矿车轮对密封与润滑的改进

由于煤矿生产条件恶劣,矿车轮对的损坏。情况非常严重。一般使用４～６个月后,轮对内部由于密封失效而进入大量的泥砂和水,引起轴承剧烈的磨损,进而导致整个轮对的破坏。因此,有必要对矿车轮对的密封与润滑进行改进。１　轮对密封的改进原矿车轮对的密封结构如图１所示。车轮上的密封槽与内盖组成曲路迷官密封以及由嵌入密封槽中的毛毡构成的接触式毡圈密封,用来防止煤泥和水进入轮腔。由于迷宫密封曲路很短,毛毡在轮对运行过程中又极易磨损。国此当毛毡磨损,车轮密封槽与内盖之问出现间隙时,煤泥和水可进入轮腔中,污染润滑脂。…     

斑状花岗岩型钼矿浮选尾矿综合利用探索

<正> 辉钼矿原矿含钼一般都小于0.x％,99％以上都是脉石矿物。原矿经过采、运、碎磨、选等工序后,钼精矿产率不足1％。其余的都做为尾矿排放堆存,白白地耗费了     

粉煤灰去除污水中COD的实验研究

本文对用粉煤灰处理污水中的COD进行了实验研究。探讨了接触时间、污水酸度、粉煤灰用量、粉煤灰粒径等因素对处理效果的影响。结果表明：粉煤灰与污水的最佳接触时间为5小时；粉煤灰的粒径和污水的酸度对处理效果影响不大；灰水比1：10时，去除率就可达到90％以上，并且粉煤灰对COD的吸附更符合Freundlic模型。     

光电-放射性联合分选方法研究

本文所叙述的光电-放射性联合分选方法是在一台设备上相继进行光电分选与放射性分选以提高选矿效率的新方法。文中主要介绍了附加在1011M型光电分选机上的放射性测量装置和光电-放射性联合分选法的工作原理。对某铀矿样进行了联合分选和光电分选对比试验,结果表明,联合分选优于光电分选,联合分选可废弃铀品位为0.010～0.013％、产率为62～65％的尾矿,铀品位由原矿的0.080％富集到0.200％左右。     

电渗析处理铀矿冶尾矿水

研究电渗析处理铀矿冶尾矿水.结果表明,电渗析可以从尾矿水中脱除80％以上的盐分,尾矿水中的盐分大部分是硫酸钙,浓缩后硫酸钙沉淀下来,不会使尾矿池中的尾矿水含盐浓度增高.电渗析方法处理尾矿水,耗电量随尾矿水的浓度变化,得到每吨淡水耗电量为0.5 ～0.9kW·h.     

电渗析处理铀矿冶尾矿水

研究电渗析处理铀矿冶尾矿水.结果表明,电渗析可以从尾矿水中脱除80％以上的盐分,尾矿水中的盐分大部分是硫酸钙,浓缩后硫酸钙沉淀下来,不会使尾矿池中的尾矿水含盐浓度增高.电渗析方法处理尾矿水,耗电量随尾矿水的浓度变化,得到每吨淡水耗电量为0.5 ～0.9kW·h.     

浅淡锡精矿除铁简易方法

<正> 我矿是含铜、铁、锡、钨等多金属的贫铁矿,原矿经浮选铜矿物,磁选铁之后用摇床回收钨、锡。磁性铁回收率80％以上,尾矿经摇床富集,再钨、锡分离,锡精矿中含铁高达20％;在铁锡分离时,损失锡金属3％～5％。为降低含铁量,减少锡损失;我们在摇床面上采用悬挂磁块预先除铁的方法。经2年多实践证明,使85％左右的锡达到了冶炼要求。